Цифровая мода и текстиль: новые вызовы

Александра Де Рэйв из Университета прикладных наук и искусств HOGENT о поддержании инноваций в индустрии печати на одежде при решении проблем устойчивого развития этого сектора путем дальнейшей оцифровки процессов проектирования и производства.

Растущее число экстремальных погодных явлений неизбежно заставило многих сосредоточить свои мысли на способах снижения воздействия промышленных предприятий на окружающую среду, и, особенно учитывая традиционно относительно высокий углеродный след, неудивительно, что индустрия моды должна быть в центре внимания. этого процесса. HOGENT University of Applied Sciences & Arts (более известный как HOGENT) — крупнейший университет прикладных наук во Фландрии, и я был основным докладчиком на недавно созванной ESMA конференции по текстилю, полиграфии и устойчивому развитию, чтобы изучить способы, с помощью которых отрасль может улучшить свою работу. практики.

Его цель состоит в том, чтобы привести модную и текстильную промышленность Европы в соответствие с принципами, лежащими в основе Европейского зеленого соглашения ЕС, которое направлено на переход к более чистой, более замкнутой экономике с нулевым уровнем загрязнения, что обеспечивает как сохранение, так и восстановление ценных экосистемы. Соблюдение требований текстильной промышленностью — это лишь малая часть общеэкономической политики, и ожидается, что все, от строительства и сельского хозяйства до туризма и даже аэрокосмической и оборонной промышленности, по мере того, как ЕС наращивает свои амбиции как на 2030, так и на 2050 год.

Образование является ключевым

HOGENT нашла многочисленных партнеров для совместной работы над этой инициативой, от производителей текстиля до школ и исследовательских центров, в то время как собственная университетская лаборатория FTILab+ будет внедрять инновационные методы, ориентированные на сочетание производительность одежды и, что особенно важно, цифровой подход к дизайну и производству, который можно использовать в отрасли в целом. Растет спрос на высококвалифицированный и квалифицированный персонал. Эта рабочая сила будущего является ключом к конкурентоспособности и росту в этом секторе.

Цифровое моделирование и паспорта изделий

Естественно, нынешняя тенденция к быстрой моде — одежда, купленная дешево и быстро выброшенная — полностью противоречит более устойчивому видению будущего, и Европейская комиссия «Видение текстиля на 2030 год» прямо рассматривает эту практику. Кроме того, ожидается, что производители будут использовать переработанное волокно, когда это возможно, и следить за тем, чтобы их одежда была долговечной, ремонтопригодной, не содержала каких-либо опасных материалов и, наконец, сама пригодна для вторичной переработки. Это будет проходить через каждый этап жизни одежды, от поиска материала и подготовки его к ткачеству, до отбеливания и окрашивания, распределения, а затем, когда одежда больше не будет использоваться, пытаться вернуть как можно больше ее обратно в фабрику. тот же замкнутый круг.

Один из способов повысить устойчивость — сократить расходы на доставку и обеспечить локализованное производство для местных рынков.

Конференция ESMA освещает ряд процессов, с помощью которых эти цели могут быть достигнуты, при этом экодизайн находится на переднем крае, чтобы гарантировать, сначала с помощью цифрового моделирования, а затем 3D-печати прототипов, что отходы во время производства сведены к абсолютному минимуму.

Но эта оцифровка выходит за рамки этапа проектирования и полностью затрагивает цепочку поставок и бизнес-модель, чтобы защитить от перепроизводства и неэффективности дальше по цепочке поставок.

Оцифровка на этапе проектирования включает в себя:

• Технологии скетчинга и черчения
• 2D и 3D САПР
• 3D сканирование тела
• Цифровые ткани
• Прогнозирование поведения ткани с использованием механических свойств и машинного обучения

Оцифровка на этапе производства ткани включает в себя:

• Вязание
• Цифровая печать
• ИИ для планирования и проектирования производства (технологии оптимизации)
• ИИ для выбора подходящих процессов и оборудования для минимизации загрязнения (Экспертные системы)
• ИИ для выбора процесса и ресурсов для снижения общих затрат (системы поддержки принятия решений)
• Компьютерное зрение для контроля качества
• Допуск AI для соответствия цвета ткани

Затем каждому предмету одежды должен быть выдан собственный цифровой паспорт продукта — этикетка, на которой указано его происхождение и возможность вторичной переработки, а также экологические сертификаты, позволяющие потребителям быть полностью информированными о покупках, которые они совершают.

Сохранение производства на месте

Оборот текстильной промышленности Европы в 2021 году оценивался в 147 млрд евро, но торговый дефицит с остальным миром составляет почти треть этой суммы, поэтому один из способов повысить устойчивость — сократить расходы на доставку и обеспечить локализацию. производство для местных рынков. Текстиль, произведенный в Китае или Бангладеш, обычно доставляется в Европу в течение 30 дней, что связано с воздействием на окружающую среду, а также с тарифами, увеличивающими стоимость, что делает стремление к большему количеству отечественной продукции еще более важным, особенно когда устойчивая экономика замкнутого цикла в пределах досягаемости.

К 2030 году из 1,3 миллиона работников текстильной отрасли Европы от 25 до 30% выйдут на пенсию, уступив место целому ряду новых талантов, которые придут в отрасль, готовые к изменению методов работы, особенно с учетом нового акцента на цифровые технологии. и может помочь активизировать и продвигать эти изменения вперед. В конце концов, 2030 год — это не конец истории, и, поскольку технология 3D-печати провозглашается чем-то вроде четвертой промышленной революции (или Индустрии 4.0), текстильная и швейная промышленность должны иметь идеальные возможности для решения проблем будущего. опираясь на инновации, изложенные в моем программном выступлении.

Александра Де Рэйв — руководитель исследовательского центра FTILab+ Университета прикладных наук и искусств HoGent .