На пути к большей экологичности материалов для печати

Кроме того, на экспорт вывозятся партии как отсортированных, так и несортированных отходов. Волшебное слово для эффективной переработки – «сортировка». Это означает, что отходы должны состоять, насколько это возможно, только из одного материала, например бумаги, картона или ПЭТ-бутылок. Повторная обработка возможна при разумных усилиях и затратах.

Каждый, кто знаком с правилами местных властей Германии по сбору бытовых отходов, знает, например, что баночку из-под йогурта следует выбрасывать отдельно от алюминиевой крышки. Эту комбинацию «пластикового горшка с алюминиевой крышкой» можно использовать для производства двух отсортированных вторичных материалов.

К сожалению, такие продукты, как ламинированные всплывающие дисплеи или отпечатки, прикрепленные к алюминиевым листам, не так легко отделить. Они остаются композитным материалом, непригодным для повторного включения в круговорот материалов.

Однако это не обязательно должно быть так. В автомобильной промышленности после принятия Директивы об устаревших транспортных средствах в 2015 году была поставлена цель достичь степени переработки 95% по весу. В результате уже существует целый ряд сырья от производства и переработки автомобилей, которое можно использовать многократно.

Подпись: Re-board (на фото) и другие сотовые плиты производятся из возобновляемого сырья. Фото: Переборка.

Цифровая печать требует более качественных материалов, чем традиционные методы печати. В результате стало возможным предложить очень небольшое количество носителей, которые могут быть изготовлены из частично или полностью переработанного материала.

Небольшим исключением являются сотовые картоны и другие печатные носители на бумажной основе. Уровень переработки бумаги в Европе достиг 71,5% еще в 2015 году. Однако даже при использовании Re-board , вероятно, самого известного сотового картона, используемого в полиграфической промышленности, часть подложки для печати приходится производить с очень высокой долей свежих волокон. Это единственный способ обеспечить высочайшее качество печати.

Verseidag-Indutex, входящая в группу Serge Ferrari с августа 2020 года, разработала Vertex, покрытие, изготовленное из отходов автомобильной промышленности. В результате получается покрытие, не содержащее ПВХ, но изготовленное из уже переработанного материала. Это главное новшество в индустрии цифровой печати. Vertex призван стать основой всей линейки материалов для печати для внутреннего и наружного использования. Линейка будет охватывать все сферы применения цифровой печати общего назначения и будет оптимизирована для латексных чернил HP и чернил УФ-отверждения. «Мы намеренно не рекомендуем экосольвентные и другие сольвентные чернила для материалов с покрытием Vertex», — говорит Стефан Альтгассен, директор бизнес-подразделения широкоформатной печати компании Verseidag-Indutex. «В любом случае, это было бы неуместно в рамках концепции экологически сознательной печати».

В настоящее время проводятся обширные тесты с бета-пользователями. Verseidag-Indutex ожидает, что первые продукты линейки Vertex поступят на рынок к середине 2021 года. «Цель состоит в том, чтобы разработать сетчатые и баннерные материалы для современных приложений цифровой печати», — объясняет Питер Майкл Сименс, руководитель отдела развития и инноваций. «При необходимости они также будут соответствовать действующим немецким, французским и европейским стандартам противопожарной защиты».

Как и все другие сетчатые и облицовочные материалы для широкоформатной печати, продукция Vertex имеет текстильную основу из тканого полиэстера. В настоящее время они используют обычную пряжу, поскольку рыночные цены на переработанную пряжу намного выше. Однако, по словам генерального директора Verseidag-Indutex Маркуса Саймона, компания планирует «найти решение и этой проблемы в рамках Serge Ferrari Group». Конгломерат имеет собственную прядильную фабрику в Швейцарии.

Продукты Vertex сами по себе являются составным продуктом. «Чтобы обеспечить правильные характеристики материала для широкоформатной печати, в настоящее время нет альтернативы», — говорит Сименс. «Однако с Vertex мы впервые смогли произвести высококачественное покрытие, используя ранее переработанные материалы». Возможно, еще удастся найти решение по переработке продукции Vertex. Еще в 2014 году Сержу Феррари удалось создать систему Texyloop для баннеров и сетки с ПВХ-покрытием. Возвращенную и обработанную печатную продукцию можно повторно использовать в качестве подложки в зеленой кровле.

Даже когда отходы сортируются, существуют серьезные различия в их пригодности для переработки. ПВХ по-прежнему считается трудно поддающимся вторичной переработке. Поэтому во многих странах выброшенный ПКВ выбрасывается на свалку или перерабатывается в энергию на мусоросжигательных заводах. Последнее на первый взгляд может показаться плохой идеей, но на самом деле энергетическая ценность ПВХ примерно сопоставима с энергетической ценностью бурого угля. Как компания с несколькими продуктовыми подразделениями, в том числе для текстильной архитектуры и временных зданий, Verseidag-Indutex является членом отраслевой инициативы VinylPlus , которая выступает за увеличение переработки ПВХ для использования в качестве сырья в новых продуктах.

Другие производители носителей для печати концентрируются исключительно на альтернативах, не содержащих ПВХ, без использования переработанных материалов или подходов к последующей переработке. В сентябре 2020 года, например, компания Heytex представила свою продукцию Ecotex . Они считаются долговечными в течение примерно одного года при эксплуатации на открытом воздухе в северной Европе. Поскольку они легче, чем изделия из ПВХ с аналогичными характеристиками, их легче транспортировать и, таким образом, можно добиться меньшего выброса CO2.


Подпись: Neschen недавно расширила свой портфель продуктов, не содержащих ПВХ. На снимке: штаб-квартира Neschen в Бюкебурге. Фото: Нешен

В ноябре Neschen представила линейку Easy Dot — новую самоклеящуюся матовую пленку. Пленка производится без ПВХ и без растворителей, поскольку клеевые точки изготовлены на водной основе. Сама пленка изготавливается из полипропилена или ПП. Однако производство ПП, широко распространенной альтернативы ПВХ в полиграфической промышленности, требует особенно высоких энергозатрат. Кроме того, эксплуатационные характеристики ПП-носителя для наружного применения значительно хуже, чем у ПВХ. Это означает, что отпечаток, возможно, придется заменять несколько раз, что приведет к увеличению объема материала. Хотя ПП считается особенно пригодным для переработки, фактический уровень его переработки в 2017 году составил менее одного процента . Это самый низкий показатель для любого широко используемого пластика.

Поэтому сложно определить экологический след различных печатных материалов. Re-board опубликовала отчет для своей продукции с расчетами на основе спецификаций CEPI и ISO 14040. Источник энергии для производства печатной основы очень важен для расчета экологического следа. В середине 2020 года производство и администрация Verseidag-Indutex стали в основном нейтральными к выбросам CO2 благодаря новой высокопроизводительной фотоэлектрической системе и использованию сертифицированной «зеленой» электроэнергии. Остальное компенсируется сертификатами.

Большинство производителей пленок и подложек для полиграфической промышленности выступили с инициативами по минимизации воздействия своей продукции на окружающую среду. Например, в Эйвери Деннисон различные меры позволили сократить выбросы парниковых газов на 8000 тонн .

Однако важно понимать, что любые улучшения, внесенные производителем, могут повлиять только на производство подложки для печати. Выбросы, возникающие в течение жизненного цикла материала, например, в результате распределения, логистики, обработки, установки и даже процесса переработки, являются «дополнительными факторами».

Каков экологический след и возможность вторичной переработки продукции, напечатанной цифровой печатью? Знаменитый статус отношений в Facebook «все сложно» был бы хорошим ответом. Одна из причин этого заключается в том, что выбросы CO2 и возможность вторичной переработки, хотя и взаимосвязаны, ни в коем случае не одно и то же.
Но есть некоторые вещи, которые цифровые принтеры могут сделать, чтобы минимизировать воздействие своей продукции на окружающую среду. Все начинается прямо на этапе проектирования:

Производство печатной продукции играет решающую роль в том, чтобы сделать цифровую печать более экологически чистой. Соответствующие меры включают: