Плюсы и минусы печати Direct To Film и Direct To Garment.

Nessan Cleary разделяет сильные и слабые стороны прямой печати на пленке и прямой печати на одежде. Он также обсуждает чернила, используемые для каждой техники, и перечисляет несколько примеров принтеров для каждой техники.

В последние годы мы наблюдаем огромный бум в печати футболок, толстовок и другой одежды, и поставщики услуг большого формата идеально подходят для того, чтобы воспользоваться этим. В прошлом месяце мы рассмотрели плюсы и минусы использования трафаретной и цифровой печати, а в этой статье мы более подробно рассмотрим различные цифровые варианты.

Для большинства людей это сводится к прямому выбору между печатью непосредственно на одежде, или DtG, или вместо этого печатью на пленке, или DtF, которая затем переносится на конечный продукт. У каждого подхода есть свои сильные и слабые стороны, поэтому выбор сводится к тому, который наиболее точно соответствует вашей бизнес-модели. В любом случае, главным преимуществом цифровой печати остается ее пригодность для производства персонализированных изделий, а также для производства небольших тиражей.

Как следует из названия, технология Direct to Garment предполагает печать непосредственно на одежде, например футболке или толстовке с капюшоном. Оператору придется растянуть одежду на валике машины, убедившись, что область печати находится в нужном месте. Большинство производителей предлагают широкий выбор валиков разных размеров и типов для удержания различных предметов, таких как футболки или шапки.

Чернила изготовлены на водной основе и лучше всего работают с натуральными волокнами, такими как хлопок, лен, бамбук или их смеси. Существует хороший выбор заготовок одежды из всех этих материалов. Этот процесс обычно требует нанесения жидкости для предварительной обработки на область печати, а на большинстве небольших настольных машин ее обычно приходится распылять вручную. После печати изделие необходимо немедленно поместить в термопресс на несколько минут, чтобы чернила полностью затвердели.

В принтерах DtG используется набор чернил CMYK, и большинство поставщиков предлагают белые чернила в качестве опции или отдельную пятицветную модель для моделей меньшего размера. Однако вам понадобятся белые чернила для печати на более темных предметах одежды, чтобы цвета выделялись на материале. Однако белые чернила увеличивают время печати, поэтому большинство производителей указывают производительность как для светлой, так и для темной одежды. В противном случае производительность определяется тем, сколько предметов одежды оператор может загрузить и выгрузить в час.

Существует хороший ассортимент принтеров DtG от нескольких производителей, их слишком много, чтобы перечислять здесь, но с выбором размера, производительности и, конечно же, стоимости. Есть веский аргумент в пользу того, чтобы начать с настольного компьютера для увеличения объема, а затем либо добавить второй компьютер, либо переключиться на принтер большего размера. Более крупные модели будут оснащены двойными валами, так что один из них можно будет загружать или выгружать, пока другой печатает, что повышает производительность. Другой вариант — просто купить запасной валик (большинство из них рассчитаны на быструю замену), чтобы загрузку можно было выполнять в автономном режиме.

Полиэстер

Большая часть спортивной одежды изготавливается из полиэстера или его смесей, и это оказалось слабой областью для прямой печати. Проблема заключается в том, чтобы чернила прилипали к волокнам, которые тоньше и скользче, чем волокна натуральных материалов. Следовательно, большинству типографий приходилось полагаться на сублимацию красителей при печати спортивной одежды или другой одежды на основе полиэстера. Но недавно появилась пара решений, которые справятся и с полиэстером.

В прошлом году компания Kornit продемонстрировала Atlas Max Poly — принтер DtG промышленного масштаба, специально разработанный для печати на полиэфире. Он основан на существующем Atlas Max от Kornit, но имеет другой набор чернил под названием Olympia. Это сочетается с фиксацией Neutrafix Pro и Poly Enhancer с Q.fix после печати.

Этот Mimaki TxF150 был первым принтером DtF компании, который можно было увидеть на прошлогодней выставке Fespa.©Nessan Cleary

Ricoh также разработала свой собственный полиэфирный принтер DtG, RI4000, который дебютирует в Европе на выставке Fespa в этом году, а его прототип был представлен на прошлогодней выставке Fespa. По сути, Ricoh адаптировала свой существующий принтер Ri2000 DtG, который уже использует две отдельные станции печати для повышения производительности. RI4000 использует первую из этих станций печати для нанесения оптимизатора, затем белые чернила, а затем вторая — цвета. Большая часть чернил остается на поверхности, но часть впитывается в материал.

Прямо в фильм

В последние годы появился новый подход — печать непосредственно на пленке, который стал чрезвычайно популярным, в основном благодаря недорогим машинам из Китая. Основное преимущество DtF заключается в том, что он работает с широким спектром различных материалов, включая полиэстер, хлопок и нейлон. Кроме того, это относительно дешевый процесс с разумной производительностью, поскольку нет необходимости наносить грунтовку для помещения изделия в принтер.

Процесс начинается с рулонного струйного принтера, обычно шириной около 60 см, который печатает рисунок на трансферной пленке с использованием чернил на водной основе. Затем пленка подается из принтера во вторую машину, называемую по-разному: порошковым шейкером, устройством отверждения порошка или аппликатором. Это устройство наносит порошок термоплавкого клея на дизайн и встряхивает его, чтобы обеспечить равномерное распределение нужного количества порошка по дизайну. Порошок нагревают, чтобы расплавить его на пленке, а затем отверждают, чтобы пленку вместе с отпечатком можно было намотать в рулон.

Это приводит к гораздо более высокой производительности, чем при использовании DtG при относительно базовой настройке, и это одна из причин, почему так много поставщиков услуг предпочитают его. Заключительный этап — поместить заготовку ткани вместе с трансфером в термопресс. Пластиковую основу можно снять, и она обычно подлежит вторичной переработке, поэтому проблем с экологичностью не возникает. Это можно сделать сразу после печати или позже, или вы можете просто отправить трансферную печать клиенту или другому поставщику, чтобы применить ее к конечному объекту.

Процесс DtF весьма универсален и его можно использовать на самых разных предметах, от футболок до зонтиков. Он особенно подходит для небольших изображений и логотипов и может воспроизводить более яркие цвета, чем DtG.

Тем не менее, чернила DtF располагаются поверх материала, тогда как процесс DtG приводит к проникновению чернил в ткань, что позволяет добиться гораздо более естественного ощущения. Это, в свою очередь, может привести к установлению более высокой цены за единицу товара.

В конечном итоге выбор сводится к общей бизнес-модели, производительности и прибыли на единицу продукции. Основным фактором будет источник объема продаж, поэтому эффективная платформа продаж электронной коммерции имеет важное значение. Однако, что касается печати, здравый смысл для многих поставщиков услуг может заключаться в простом использовании обоих методов и выборе в соответствии с применением.

Откройте для себя последние инновации в области прямой печати на пленке и на одежде на FESPA Global Print Expo 2024 , ведущей европейской выставке печати и вывесок. Проходит с ¹⁹ по ²² марта 2024 года в RAI Амстердам, Нидерланды. Зарегистрируйтесь здесь и используйте код FESJ404.