Strih vyššie: prechod na digitálne rezacie systémy

Hovorili sme s Caroline Bell zo spoločnosti Elitron, talianskou špecialistkou na rezacie systémy, o zvýšení produktivity pomocou novej generácie digitálnych rezačiek.

Kedy by mali tlačiarne uvažovať o prechode na digitálne rezacie systémy? A ako to súvisí so silnými trendmi v oblasti personalizácie zákazníkov, kratších sérií a výroby just-in-time?

Vďaka vysekávaniu pre každý jeden chod máte k dispozícii matricu na mieru, ktorú je potrebné fyzicky vyrobiť, uskladniť a možno ju už nikdy nepoužiť. Je to zručná úloha a pridáva čas na výrobu. Ale ak vyrábate veľké množstvá jednoduchého displeja – povedzme, že ste nadnárodná spoločnosť a chcete poslať 20 000 kusov do celej Európy – máte čas na výrobu foriem a vzoriek. Ale tam, kde chce klient personalizovať produkt alebo urobiť dizajn trochu zložitejším, potom začne uvažovať o digitálnom.

Koncový užívateľ s digitálnym rezacím systémom môže svojmu klientovi ponúknuť viac produktov na mieru, prispôsobených regiónu alebo lokalite, v ktorej bude predmet prezeraný, alebo z hľadiska fyzického dizajnu a grafiky.

Keď prejdete na digitál, všetko sa robí na počítači: návrh hotového produktu a tiež digitálny rezací súbor. To poskytuje flexibilné riešenie, kde je ľahké dosiahnuť zmeny a variácie až do veľmi neskorej fázy procesu. Napríklad Coca-Cola môže chcieť 16-jednotkový displej, potom si to rozmyslí a bude chcieť inovovať. S digitálom ho môžete okamžite zmeniť, z 16 na 32 až 64. Alebo klient môže povedať, že chce hornú časť displeja radšej zakrivenú ako rovnú. A aby bol tento produkt presne správny, digitálny nám umožňuje ponúknuť klientovi nekonečne viac z hľadiska flexibility dizajnu. Môžete im ukázať na obrazovke v 3D animovanej podobe presne to, čo dostanú. Je to skvelé aj pre získanie nových zákaziek, predvádzanie vášho potenciálu a poskytovanie prototypov, ktoré sa dajú zladiť vo výrobe. Môžete vyrobiť oveľa viac zákaznícky špecifický, jedinečný produkt, a to je skvelé pre značky, ktoré sa chcú odlíšiť.

Keď si vaši zákazníci kúpia jeden z vašich strojov, majú tendenciu prejsť do úplnej digitálnej podoby naraz? Alebo prijmú hybrid, pri niektorých úlohách používajú matrice a pri zložitejších alebo prispôsobených úlohách digitálne?

Záleží na tom, pre aký systém zákazník ide a koľko ľudí môže venovať funkcii rezania. Menší, kompaktnejší systém je stále dosť náročný na prácu a vyžaduje, aby operátor vložil listy na rezací stôl. Alebo, ak je to široký formát, dvaja operátori na načítanie materiálov. Ponúkame však aj plne automatický systém z palety na paletu, v ktorom sa palety materiálu nakotúľajú do rezacieho systému a následne sa rozvinú do fázy skladania alebo lepenia.

Caroline Bell, koordinátorka predaja a marketingu, Elitron

Tento plne automatizovaný systém z palety na paletu dokáže pracovať s minimálnym dohľadom až na tri zmeny, pričom nakladanie a vykladanie prebieha automaticky. Na systéme Kombo TAV môžeme stohovať listy až do výšky 1550 mm. Presný počet hárkov závisí od typu drážky vlnitej lepenky, pretože výšky sa líšia: Jemná drážka ( drážka B ) 2,2 – 3,0 mm Mikro drážka ( drážka E ) 1,0 – 1,8 mm .

Môže sa teda stať, že napríklad máte jedného operátora, viac na monitorovanie, pretože programovanie je už hotové. Len aby ste tam boli fyzicky, aby ste mohli spoločne dohliadať na tlač a rezanie. Zistili sme, že tlačiarne začínajú hľadať túto možnosť, keď nasadzujú množstvo výrobných sérií v tisícoch a menej.

Aké jednoduché je teda používanie strojov?

Všetkým operátorom ponúkame úplné zaškolenie, predovšetkým preto, aby presne poznali plný potenciál stroja a koľko toho dokáže. A samozrejme učíme všetko o bezpečnom používaní technológie. Môžete nás kontaktovať prostredníctvom našej online platformy (pozri obrázok nižšie), pretože často sa stáva, že táto technológia šetrí čas a pridáva funkcie. Zákazníci si myslia: „Teraz mám väčšiu flexibilitu, takže sa môžeme pozrieť na nové oblasti tlače a chceme na to použiť váš systém.“

O čo udržateľnejšie sú digitálne rezačky?

Od roku 2012 intenzívne investujeme do automatizácie: nakladanie a vykladanie, vizuálna projekcia a tak ďalej. Počas pandémie sme upriamili pozornosť na znižovanie odpadu a spotrebu energie, pretože náklady na energiu na prevádzku digitálnych rezacích systémov môžu byť vysoké.

Môžeme znížiť množstvo odpadu pomocou nášho videoprojekčného systému, ktorý riadi registráciu a polohu hárku. Môžete spracovať vzorky na jednom hárku alebo použiť odrezky materiálu a potom premietnuť digitálnu matricu na túto oblasť. Pri iných systémoch takúto možnosť nemáte. Takže tento materiál by inak vyšiel nazmar. Môžete len zasunúť materiál pod a ihneď rezať.

Ponúkame tiež systém Seeker, náš patentovaný systém videnia, ktorý automaticky identifikuje vytlačené obrázky a registračné značky, čím skracuje proces nastavenia a zvyšuje produktivitu.



Okrem toho sa na náš rad Kombo inštaluje Elitron Power Management System (EPMS), ktorý znižuje spotrebu energie jeho výkonného vysávača až o 50 %.

Pomocou špeciálnych senzorov na optimalizáciu vákuových motorov elektronická doska zrýchľuje alebo spomaľuje motor, aby sa zaistilo, že sa spotrebuje iba potrebný výkon a spotreba elektriny sa zníži na minimum. Zároveň monitoruje maximálny prúd absorbovaný motorom, aby zaručil nepretržité optimálne pracovné podmienky aj pri intenzívnom pracovnom zaťažení.

Čo ešte potrebujú tlačiarne vedieť?

Naše systémy sú modulárne a tlačiarne si môžu vybrať rôzne možnosti: napríklad plne priemyselný, úplne in-line systém prepojený s vašou tlačiarňou, takže môžete mať jeden priechod a tlačiareň s rolovacím systémom paliet. Mohli by sa zrolovať do tlačiarne a znova sa rozvinúť alebo by ste mohli mať dopravníkový rezací stôl s dvoma rezacími hlavami a možno aj možnosťou nakladania a vykladania. Alebo vaľkanie a vyvaľkanie pomocou in-line obracačky listov. Investičné výdavky teda nemusia byť spočiatku obrovské – tlačiarne si môžu vybrať, čo potrebujú, a neskôr rozšíriť svoje možnosti systému.

Ak sa chcete dozvedieť viac o rezacích systémoch Elitron, navštívte stránku elitron.com