Na ceste k väčšej udržateľnosti tlačových substrátov

Okrem toho sa vyvážajú dávky triedeného aj netriedeného odpadu. Magické slovíčko pre efektívnu recykláciu je „triedené“. To znamená, že odpad musí pozostávať pokiaľ možno len z jedného materiálu, napríklad z papiera, lepenky alebo PET fliaš. Opätovné spracovanie je možné s primeraným úsilím a nákladmi.

Každý, kto je oboznámený s pokynmi nemeckých miestnych úradov pre zber domového odpadu, vie napríklad likvidovať nádobu na jogurt oddelene od hliníkovej pokrievky. Táto kombinácia „plastového hrnca s hliníkovým vrchnákom“ môže byť použitá na výrobu dvoch triedených druhotných surovín.

Bohužiaľ, produkty ako laminované výsuvné displeje alebo výtlačky nalepené na hliníkových plechoch sa nedajú tak ľahko oddeliť. Zostávajú kompozitným materiálom, nevhodným na opätovné zavedenie do kolobehu materiálov.

Nemusí to však tak byť. V automobilovom priemysle je od smernice o vozidlách po dobe životnosti v roku 2015 cieľom dosiahnuť mieru recyklácie 95 % hmotnosti. Výsledkom je, že už existuje celý rad surovín z výroby a recyklácie automobilov, ktoré možno použiť viackrát.

Popis: Re-board (na fotografii) a iné voštinové dosky sa vyrábajú z obnoviteľných surovín. Foto: Re-board.

Digitálna tlač vyžaduje kvalitnejšie substráty ako tradičné metódy tlače. V dôsledku toho bolo možné ponúknuť veľmi malé množstvo médií, ktoré možno vyrobiť z čiastočne alebo úplne recyklovaného materiálu.

Jednou malou výnimkou sú voštinové dosky a iné tlačové substráty na báze papiera. Celoeurópska miera recyklácie papiera dosiahla v roku 2015 71,5 %. Avšak aj pri Re-board , pravdepodobne najznámejšej voštinovej doske používanej v polygrafickom priemysle, sa časť potlačiteľnej podložky musí vyrábať s veľmi vysokým podielom. z čerstvých vlákien. Toto je jediný spôsob, ako zabezpečiť špičkovú kvalitu tlače.

Verseidag-Indutex, ktorý je súčasťou skupiny Serge Ferrari od augusta 2020, teraz vyvinul Vertex, náter vyrobený z spotrebiteľského odpadu z automobilového priemyslu. Výsledkom je náter, ktorý neobsahuje PVC, ale je tiež vyrobený z už recyklovaného materiálu. Toto je hlavná inovácia pre priemysel digitálnej tlače. Vertex má tvoriť základ celého produktového radu tlačových substrátov pre vnútorné a vonkajšie použitie. Sortiment bude pokrývať všetky bežné aplikácie digitálnej tlače a bude optimalizovaný pre latexové a UV vytvrdzované atramenty HP. „Zámerne neodporúčame ekosolventné a iné solventné atramenty pre materiály potiahnuté Vertexom,“ hovorí Stefan Altgassen, riaditeľ obchodnej jednotky veľkoformátovej tlače vo Verseidag-Indutex. "V každom prípade by to nebolo vhodné ako súčasť ekologicky uvedomelého konceptu tlače."

V súčasnosti prebiehajú rozsiahle testy s používateľmi beta verzie. Verseidag-Indutex očakáva, že prvé produkty z radu Vertex prídu na trh do polovice roku 2021. „Cieľom je vyvinúť sieťové a bannerové materiály pre súčasné aplikácie digitálnej tlače,“ vysvetľuje Peter Michael Siemens, vedúci vývoja a inovácií. "V prípade potreby budú spĺňať aj súčasné nemecké, francúzske a európske normy požiarnej ochrany."

Ako všetky ostatné sieťované a poťahové materiály pre veľkoformátovú tlač, aj produkty Vertex majú textilné jadro vyrobené z tkaného polyesteru. V súčasnosti používajú konvenčné priadze, pretože trhové ceny recyklovaných priadzí sú oveľa vyššie. Podľa generálneho riaditeľa Verseidag-Indutex Markusa Simona však spoločnosť plánuje „nájsť riešenie aj na tento problém v rámci skupiny Serge Ferrari Group“. Konglomerát má vo Švajčiarsku vlastnú pradiareň priadze.

Produkty Vertex sú samy o sebe zloženým produktom. „Na zabezpečenie správnych materiálových vlastností pre veľkoformátovú tlač v súčasnosti neexistuje žiadna alternatíva,“ hovorí Siemens. „Avšak s Vertexom sa nám po prvýkrát podarilo vyrobiť vysokokvalitný náter s použitím predtým recyklovaných materiálov.“ Stále môže byť možné nájsť riešenie na recykláciu produktov Vertex. Serge Ferrari dokázal vytvoriť systém Texyloop pre bannery a sieťovinu s PVC povlakom už v roku 2014. Vrátené a spracované tlačové produkty je možné opätovne použiť ako podklad v zelených strechách.

Aj keď sa odpadové materiály triedia, existujú veľké rozdiely v ich vhodnosti na recykláciu. PVC sa stále považuje za ťažko recyklovateľné. V mnohých krajinách sa preto vyradený PCV ukladá na skládku alebo sa premieňa na energiu v spaľovniach odpadu. To posledné by sa na prvý pohľad mohlo zdať ako zlý nápad, no v skutočnosti je energetická hodnota PVC približne porovnateľná s hnedým uhlím. Ako spoločnosť s viacerými produktovými divíziami, vrátane textilnej architektúry a dočasných budov, je Verseidag-Indutex členom priemyselnej iniciatívy VinylPlus , ktorá vedie kampaň za zvýšenú recykláciu PVC na použitie ako suroviny v nových produktoch.

Iní výrobcovia tlačových substrátov sa sústreďujú výlučne na alternatívy bez PVC bez použitia recyklovaných materiálov alebo následných recyklačných prístupov. V septembri 2020 napríklad Heytex predstavil svoje produkty Ecotex . Tieto sú klasifikované ako odolné približne jeden rok vo vonkajších podmienkach v severnej Európe. Keďže sú ľahšie ako výrobky z PVC s podobnými údajmi o výkone, ľahšie sa prepravujú a môžu tak pomôcť dosiahnuť menšiu stopu CO2.


Popis: Neschen nedávno rozšíril svoje portfólio produktov bez obsahu PVC. Na obrázku: centrála Neschen v Bückeburgu. Foto: Neschen

V novembri spoločnosť Neschen predstavila svoje portfólio Easy Dot, novú samolepiacu matnú fóliu. Fólia sa vyrába bez PVC a bez rozpúšťadiel, pretože lepiace body sú na vodnej báze. Samotná fólia je vyrobená z polypropylénu alebo PP. Avšak výroba PP, rozšírenej alternatívy k PVC v polygrafickom priemysle, má obzvlášť vysokú spotrebu energie. Okrem toho sú výkonové údaje pre PP médiá pre vonkajšie použitie výrazne horšie ako pre PVC. To znamená, že výtlačok môže byť potrebné niekoľkokrát vymeniť, čo vedie k väčším objemom materiálu. Zatiaľ čo PP sa považuje za obzvlášť vhodný na recykláciu, jeho skutočná miera recyklácie v roku 2017 bola menej ako jedno percento . Toto je najnižšia hodnota pre akýkoľvek bežne používaný plast.

Je preto ťažké určiť ekologickú stopu pre rôzne tlačové substráty. Spoločnosť Re-board vydala jeden pre svoje produkty s výpočtami založenými na špecifikáciách CEPI a ISO 14040. Zdroj energie na výrobu tlačového substrátu je veľmi dôležitý pre výpočet ekologickej stopy. Vo Verseidag-Indutex sa výroba a správa stali v polovici roku 2020 prevažne CO2 neutrálnymi vďaka novému, vysokovýkonnému fotovoltaickému systému a používaniu certifikovanej zelenej elektriny. Zvyšok je kompenzovaný certifikátmi.

Väčšina výrobcov fólií a substrátov pre polygrafický priemysel spustila iniciatívy na minimalizáciu vplyvu svojich produktov na životné prostredie. Napríklad v Avery Dennison rôzne opatrenia umožnili znížiť emisie skleníkových plynov o 8 000 ton .

Je však dôležité pochopiť, že akékoľvek vylepšenia vykonané výrobcom môžu ovplyvniť iba výrobu tlačového substrátu. Emisie spôsobené počas životného cyklu materiálu, napríklad v dôsledku distribúcie, logistiky, spracovania, inštalácie a dokonca aj procesu recyklácie, sú „doplnkom“.

Aká je ekologická stopa a recyklovateľnosť digitálne tlačených produktov? Dobrou odpoveďou by bol známy vzťahový status na Facebooku „je to komplikované“. Jedným z dôvodov je to, že stopa CO2 a recyklovateľnosť, hoci sú prepojené, v žiadnom prípade nie sú to isté.
Existuje však niekoľko vecí, ktoré môžu digitálne tlačiarne urobiť, aby minimalizovali vplyv svojich produktov na životné prostredie. Začína to už od fázy návrhu:

Produkcia tlače zohráva rozhodujúcu úlohu pri vytváraní digitálnych výtlačkov šetrnejších k životnému prostrediu. Medzi vhodné opatrenia patrí: