Analysera fördelarna med automatisering inom screentryck för textilier

Med ökande konkurrens om arbete på textiltrycksmarknaden tittar Rob Fletcher på hur automatisering med screentryck kan hjälpa tryckerileverantörer (PSP) att få en fördel i denna sektor.

Även om det verkligen är sant att det finns gott om arbete tillgängligt på den växande textilmarknaden, är det också sant att konkurrensen om jobb ökar, med fler företag som går in i sektorn i ett försök att få en del av handlingen.

Att differentiera ditt erbjudande och sticka ut från mängden är avgörande för att säkra värdefullt arbete, och ett effektivt sätt att göra detta är att leverera den högsta standarden på tjänster till dina kunder.

Med detta i åtanke tar FESPA.com reda på mer om screentryck på textilmarknaden och hur automatisering med denna teknik kan ge ditt företag en betydande fördel gentemot konkurrenterna.

Högkvalitativa, konsekventa utskrifter

Adelco erbjuder torklösningar för både digital textil och screentrycksmarknaden och firar i år 50- ^årsjubileum . Verkställande direktör Mark Smith sa att genom att använda screentryck med automatisering kan PSP:er bibehålla högsta nivå av noggrannhet, konsekvens och hastighet

"Automationen gör allt det hårda arbetet för dig," sa Smith. "Till exempel har Adelco Cyclone en exakt registrering på <+0,02 mm perfekt för de mest utmanande utskriftskraven.

"Denna precisionsnivå gör att tryckerier kan ta hem arbete, spara pengar och koldioxidavtryck, samtidigt som de levererar konsekventa utskrifter av hög kvalitet. Detta gör det möjligt för våra kunder att utöka sin produktion och öka flexibiliteten.

"Möjligheten för tillväxt är enorm, vi har sett det gång på gång i företag som investerar i automation och deras verksamhet har vuxit från vår utrustning."

Bildtext: Adelcos ovala och karusellpressar har nålregistrering på <+ 0,02 mm

Smith sa att Adelcos senaste sortiment av automatiserade ovala och karuselltryckpressar gör det möjligt för företaget att rekommendera eller för kunden att välja exakt rätt produkt för deras utskriftsbehov.

Nyckelfunktioner på dessa pressar inkluderar en trevägs justering av mikroskärmen för enkel installation, lätta CNC-pallar av aluminium eller honeycomb med unikt verktygsfritt snabblåsningssystem, snabblås, verktygsfria skrapor med verktygsfri vinkeljustering och översvämningsstänger, och en automatiskt höglyftsskärmsystem ger enkel åtkomst till skärmrengöring.

"Inställningstiden på våra pressar är den snabbaste tillgängliga oavsett om vi länkar till vårt eget förregistreringssystem eller ett DTS-system," sa Smith. "Detta säkerställer att den maximala mängden produktionstid läggs på tryckt produktion och inte ställs in. När allt kommer omkring, om maskinerna inte producerar, tjänar inte våra kunder.”

Enklare och effektivare produktion

Därefter har Inpro arbetat med screentryck och digitaltrycksföretag i storformat i mer än 25 år, och hjälpt dem att förbättra sina produktionsprocesser. När det kommer till screentryck stödjer Inpro PSP:er med rengöring, återvinning och utveckling av skärmar.

"Inpros lösningar innebär att kunderna har lägre kostnader per skärm, producerar arbete med högre kvalitet konstant, samt gör arbetet med screentryck enklare och mer effektivt", säger Inpros kundansvarige Coen Höppener.

Bildtext: Inpro visade sina nya lösningar på 2022 FESPA Global Print Expo

"Att arbeta med Inpro innebär att PSP:er kommer att ha en mer miljövänlig lösning att arbeta med, medan våra produkter gör den här typen av arbete enklare eftersom de tar bort behovet av manuell vattensköljning, vilket minskar exponeringen av kemikalier."

Inpros senaste två lösningar på denna marknad inkluderar Tigerclean 132-3, en helautomatisk rengörings-, återvinnings- och högtryckssköljmaskin som visades för besökare på 2022 FESPA Global Print Expo tidigare i år.

Nytt från Inpro är också Combi-Eco, en enmodulsmaskin som lämpar sig för både hög- och lågtryckssköljning.

"Du har en integrerad lösning som automatiserar skärmutvecklingen tack vare lågtryckssköljningen och högtryckstvätt för skärmrengöring", sa Höppener. "Vi ger också ett extra alternativ med vår valfria Inpro tvättmaskin, som är den perfekta lösningen för bläckborttagning.

"Du tar först bort bläcket manuellt från skärmen i Inpros tvättbås. Detta är en enkel att använda och underhålla tvättmaskin i rostfritt stål som inkluderar ett automatiskt filter och återvinningssystem för långvarig hög kvalitet av den säkraste INPRO bläckborttagaren.

“Sätt sedan skärmen på bältet på Combi-Eco så kommer skärmarna att rengöras automatiskt och vara 75 % torra till slut. Dessutom kan du använda Combi-Eco som högtrycksspolning för avghost-, emulsions-, avfettningsmedel och vattenbläck.”

Konsekvent kvalitet

Även på denna marknad är ROQ specialiserat på tillverkning av maskiner och tillbehör för textiltryck. Ingenjörschef Pedro Dias sa att screentryck är en kostnadseffektiv och mångsidig teknik för plaggproduktion i stora volymer, och tillsatsen av automatisering säkerställer konsekvent produktion och resultat.

Bildtext: ROQ fokuserar på processer som fortfarande måste utföras manuellt

"Automation ger dig ett bättre grepp om produktionstakten, med jämn kvalitet," sa Dias. "Flexibiliteten i automatiseringen låter dig öka designkomplexiteten och omkonfigurera en maskininställning för att passa en annan produkttyp, gå i full produktion, efter några försök, istället för att utbilda människor i en ny process, vilket kan ta dagar."

Efter att ha utvecklat högeffektiva automatiska screentryckmaskiner, sa Dias att fokus för ROQ ligger på processer som fortfarande måste utföras manuellt, med syftet att lägga till automatisering för att göra processen ännu enklare för användarna.

"Med detta avser vi att utöka automatiseringen till alla processer i en screentrycksfabrik, för att erbjuda samma nivå av produktivitet och tillförlitlighet, som vi redan uppnått med screentrycksmaskinen," sa Dias.

Bildtext: Exempel på upplösning som kan uppnås med teknik från SignTronic och Grünig-Interscreen

Samtidigt har SignTronic och Grünig-Interscreen kombinerat sitt schweiziska kunnande för att förenkla skärmtillverkning för denna marknad och förbättra processen inom alla applikationsområden genom automatiserad stencilproduktion.

"Vi skapar kompletta lösningar från sträckning och direkt exponering till standardiserad slutinspektion", säger Andreas Ferndriger, marknadschef för SignTronic och Grünig-Interscreen. ”Vårt mål är att minska kostnaderna i processen utan att kompromissa med kvaliteten.

"De viktigaste fördelarna med automatiserad stencilproduktion på textilmarknaden är flexibla batchstorlekar, enkel reproducerbarhet och kostnadsreduktion per stencil, inklusive besparingar i personalkostnader, samtidigt som en konstant hög kvalitet bibehålls."

SignTronic började nyligen erbjuda sin nya modulära LED_Q4 / Gen.6-teknologi, som Ferndriger sa sätter en ny standard, och erbjuder maximal UV-prestanda kombinerat med flexibilitet och modulär design.

"Detta nya, kraftfulla LED-koncept lämnar inget övrigt att önska och kan idealiskt anpassas till kundernas krav."

Eftersom detta bara representerar ett litet urval av tekniken som erbjuds inom screentryckssektorn är det lätt att förstå varför detta är ett populärt val när det kommer till textilarbete. Lägg till den extra fördelen med automatisering i produktionen, och investeringar i rätt sorts kit kan sätta dig på vägen till många framgångar.