Digitaltryck skjuter textilhållbarhet framåt mot koldioxidneutralitet

I jakten på tryckt textil hållbarhet erbjuder bläckstråleskrivare tryckeriindustrin en nyckelteknologi för koldioxidneutralitet och utöver det till nettonoll.

Koldioxidneutral innebär att all koldioxid som släpps ut i atmosfären från ett företags verksamhet balanseras av investeringar i "kolsänkor" som absorberar CO2. Denna balansering av utsläpp uppnås på två sätt, för det första och av primär betydelse: genom att minska utsläppen internt och i leveranskedjan under tillverkningen, och för det andra genom investeringar i mycket synliga offsetprogram.

Nedan tittar vi på hur printindustrin hanterar marknadsförändringar för att implementera den teknik som krävs för systemförändringar, och vi utforskar de potentiella fördelarna för printindustrin och planeten.

En stor satsning har och fortsätter att fokusera på att minska primärenergi- och vattenanvändningen - såsom blekning, färgning och tryckning. Digitalt textiltryck, känt för sin effektiva resursanvändning och möjliggjort av marknadstrenden för kortare ledtider och närproduktion, har visat sig vara ett viktigt inslag i miljötillverkningsparadigmet. När vi närmar oss klimatdeadlines och tillhörande lagstiftning är det en branschomfattande drivkraft på gång, och en som fortsätter att ge långtgående konsekvenser.

Bildkredit: EFI Reggiani – ecoTERRA

Vilka är miljöbesparingarna vid digitaltryck av textilier?

Tittar på huvudrubrikerna: Vatten och energi - Inkjet-textilutskriftsteknik kommer sannolikt att förbruka cirka 60 % mindre vatten och vanligtvis 30 % mindre energi jämfört med den vanliga roterande textilprocessen (enligt MS Printing Solutions säger). Besparingar kommer att variera beroende på bläck, metod och tillverkningsprocess.

Det är stora framsteg men om man ser till en bredare bild - det finns många möjligheter, processalternativ och nya applikationer/innovationer inom textilindustrin som vi kumulativt kan spara värdefulla resurser med. Och även om uppskattningarna ovan är imponerande, är det fortfarande svårt att vara mer exakt och tillhandahålla tillförlitliga koldioxidberäkningar. Transparens och spårbarhet förbättras (långsamt) över alla nivåer i branschen - tills vi kan ta en 360-vy av alla processer i försörjningskedjan kan vi inte vara mer sakliga.

Paolo Crespi, Commercial Director för Epson Como Printing Technologies förklarade "Jag är övertygad om att företag idag måste engagera sig mer än någonsin tidigare för att agera direkt på problemet med global uppvärmning. Och detta innebär att producera bättre, med inblandning av leveranskedjan för att för att minska minimal miljöpåverkan. Digital utskriftsteknik och Epson Monna Lisa-serien erbjuder betydande besparingar när det gäller vatten- och elförbrukning.”

Med en bredare syn, långt bortom den faktiska tryckprocessen - har införandet av den digitala textiltryckslösningen inom försörjningskedjan en betydande och positiv inverkan på koldioxidavtrycket för alla textilföretag som använder processen - särskilt när det kombineras med on-demand-produktion .

Vi frågade Micol Gamba från EFI Reggiani om hennes kommentarer: "Vi tycker att hållbarhet är ett tvingande krav för industrin, det är därför utvecklingen av gröna och korta tryckprocesser för textilindustrin är en av de viktigaste drivkrafterna i vår produktfärdplan. ecoTERRA har utformats för att svara på kravet på en mer hållbar tryckprocess. Att minska kemikalie-, energi- och vattenförbrukningen, samt förenkla upplevelsen av textiltryck med en allt-i-ett-lösning, och samtidigt - säkerställa en snabb time-to-market för att tillhandahålla en lösning för on-demand-tillverkning."

Micol förklarade vidare "EFI Reggiani ecoTERRA tar med några ord hela utskriftsprocessen in i själva skrivaren, samtidigt som den minskar dramatiskt kemikalier, energi- och vattenförbrukning under utskriftsprocessen och inuti skrivaren. Allt detta samtidigt som det levererar utmärkta egenskaper för ljus och våt- och torrbeständighet, skärpa i detaljer och mjuk handkänsla och uppfyller globala regler och högsta industristandarder”.

Utan tvekan den största förändringen i köpbeteende det här decenniet (B2B och B2C) har varit on-demand – försäljning (e-handel) och on-demand-produktion. De ekonomiska fördelarna är nu väl dokumenterade, vad som ännu inte är dokumenterat inom det offentliga området är de associerade koldioxidfördelarna. För det första: Lager. Traditionella affärsmodeller kräver ett stort, färdigt lager, i en on-demand affärsmodell minimeras lagerutrymmesbehovet, vilket minskar koldioxidavtrycket. Dessutom förbrukar digitala textiltrycksoperationer vanligtvis mindre än 20 % av det industriella fotavtrycket som krävs för tillverkning, och det är också värt att notera att detta minskar uppvärmningskostnaderna – ytterligare en betydande minskning av energiförbrukningen.

Mutoh Europe kommenterade: "Ett digitalt on-demand-utskriftssystem gör att du bara kan skriva ut nödvändiga kvantiteter, vilket minskar alltför stora lager. Med plåtfri bläckstråleteknik kan du producera vattenbesparande och lågavfallsutskrifter. Medan möjligheten att skapa rena arbetsmiljöer med utrymmesbesparande utrustning möjliggör produktion av perifera städer, nära konsumtionspunkten. Genom att koppla samman konsumerande och producerande regioner minskar du tid och kostnader för logistik.

För det andra, eftersom produktionen av digitala tryckta textilier i allt högre grad lokaliseras lokalt, minskar interkontinentala transporter och sjöfart, vilket kräver klimatresurser, avsevärt, och eftersom försörjningskedjan blir mindre komplex, spirar transportkostnaderna nedåt och växthusgasutsläppen minskar."

Bildkredit: EFI Reggiani – ecoTERRA

"Digitaltryck har skapat ett skifte från centraliserad produktion och lagerhållning av utskrifter skapade med analog utrustning till lokal och on-demand produktion av digitalt tryckta textilier." Mutoh Europa

Eef De Ridder, Vice President, Graphic Communications Group, Ricoh Europe, förklarade: "Möjligheterna inom klädtrycksindustrin utvecklas mycket snabbt. Innovationer inom Direct to Garment och Direct to Film Technology presenterar textiltrycksföretag med övertygande produktionskapacitet som svarar mot ledande marknads- och miljötryck. De gör det möjligt för dem att minska koldioxidutsläpp och vattenanvändning med lokal produktion, erbjuder större versionsmöjligheter med lyhörda korta serier och driver kreativitet med lättanvända lösningar som ger resultat av hög kvalitet."


Slutligen, och kanske viktigast av allt, den digitala affärsmodellen för print-on-demand textiltryck erbjuder ett avfallsfritt alternativ till traditionella modeller.

Genom att producera exakt "vad kunden vill ha, och när de vill ha det" – matchar POD-systemet efterfrågan och utbud exakt. Det är allmänt accepterat att 30 % av modeproduktionen är överproduktion – kläder som är nedgrävda oanvända på soptippen, säljs med förlust – on-demand-produktionsteknik kommer att eliminera detta avfall, vilket minskar textilsystemens koldioxidavtryck avsevärt.

Alla dessa faktorer sammanslagna bidrar till den betydande inverkan av digitalt textiltryck kan lägga till koldioxidavtrycket för alla organisationer, eftersom de försöker hantera och kompensera sin miljöpåverkan.

Omer Kulka, Chief Marketing Officer på Kornit Digital kommenterade "Vår vision är inte bara att producera överlägsen teknologi utan också skapa bättre upplevelser för våra kunder, såväl som deras kunder, oavsett om det sker i den fysiska världen, den virtuella världen - eller båda . Kornit har åtagit sig att hjälpa branschen att eliminera avfall för att uppfylla hållbarhetskravet, samtidigt som de nöjer sig med inget mindre än grafisk briljans och de mest rigorösa kvalitetsstandarderna.”

Strävan mot koldioxidneutralitet och miljöansvar har resolut ekat i det digitala textiltryckssamhället, med många miljöframgångshistorier att dela med sig av. När det globala fotavtrycket för digital textiltryckmarknad fortsätter att växa - 7,9 miljarder dollar till 2030, med en CAGR på 14,8% från 2021 till 2030 - har industrin en möjlighet att göra en lika imponerande minskning av koldioxidavtrycket för den tryckta textilindustrin.