På väg mot större hållbarhet för trycksubstrat

Dessutom exporteras partier av både sorterat och osorterat avfall. Det magiska ordet för effektiv återvinning är "sorterat". Det innebär att avfallet så mycket som möjligt ska bestå av endast ett material, till exempel papper, kartong eller PET-flaskor. Upparbetning är möjlig med rimlig ansträngning och kostnad.

Alla som känner till de tyska lokala myndigheternas riktlinjer för insamling av hushållsavfall vet till exempel att kassera yoghurtgrytan separat från aluminiumlocket. Denna kombination av "plastgryta med aluminiumlock" kan användas för att producera två sorterade sekundära material.

Tyvärr kan produkter som laminerade popup-displayer eller tryck som fästs på aluminiumplåt inte separeras så lätt. De förblir ett kompositmaterial, olämpliga för att återinföras i materialcykeln.

Det behöver dock inte vara så här. Inom bilindustrin har det funnits ett mål sedan direktivet om uttjänta fordon 2015 att uppnå en återvinningsgrad på 95 viktprocent. Som ett resultat finns det redan en hel serie råvaror från biltillverkning och återvinning som kan användas flera gånger.

Bildtext: Re-board (på bild) och andra bikakeskivor tillverkas av förnybara råvaror. Foto: Gå ombord.

Digitaltryck kräver substrat av högre kvalitet än traditionella tryckmetoder. Som ett resultat har det varit möjligt att erbjuda en mycket liten mängd media som kan tillverkas av delvis eller helt återvunnet material.

Ett litet undantag är honeycombboards och andra pappersbaserade trycksubstrat. Den europeiska återvinningsgraden för papper nådde 71,5 % redan 2015. Men även med Re-board , förmodligen den mest kända bikakeskivan som används i tryckeriindustrin, måste en del av det tryckbara fodret produceras med en mycket hög andel av färska fibrer. Detta är det enda sättet att säkerställa förstklassig utskriftskvalitet.

Verseidag-Indutex, en del av Serge Ferrari Group sedan augusti 2020, har nu utvecklat Vertex, en beläggning som tillverkas av efterkonsumtionsavfall från bilindustrin. Resultatet är en beläggning som är fri från PVC men som också är gjord av redan återvunnet material. Detta är en stor innovation för den digitala tryckeribranschen. Vertex är avsedd att utgöra grunden för en hel produktlinje av trycksubstrat för interiör och exteriör användning. Sortimentet kommer att täcka alla digitala utskriftsapplikationer i allmänt bruk och kommer att vara optimerade för HP latex och UV-härdande bläck. "Vi rekommenderar medvetet inte eco-solvent och andra lösningsmedelsfärger för Vertex-belagda material", säger Stefan Altgassen, Director Business Unit Large-Format Printing på Verseidag-Indutex. "I alla fall skulle det inte vara lämpligt som en del av ett miljömedvetet tryckkoncept."

Omfattande tester pågår för närvarande med beta-användare. Verseidag-Indutex räknar med att de första produkterna från Vertex-sortimentet kommer ut på marknaden i mitten av 2021. "Målet är att utveckla mesh- och bannermaterial för aktuella digitala utskriftsapplikationer", förklarar Peter Michael Siemens, chef för utveckling och innovation. "Där det behövs kommer dessa också att uppfylla de nuvarande tyska, franska och europeiska brandskyddsstandarderna."

Som alla andra mesh- och fasadmaterial för storformatstryck har Vertex-produkterna en textilkärna av vävd polyester. För närvarande använder de konventionellt garn eftersom marknadspriserna för återvunnet garn är mycket högre. Men enligt Verseidag-Indutex vd Markus Simon planerar företaget "att även hitta en lösning på detta problem inom Serge Ferrari Group". Konglomeratet har ett eget garnspinneri i Schweiz.

Vertex-produkterna är i sig en sammansatt produkt. "För att säkerställa rätt materialegenskaper för storformatsutskrifter finns det inget alternativ för närvarande", säger Siemens. "Men med Vertex har vi för första gången kunnat producera en högkvalitativ beläggning med tidigare återvunna material." Det kan fortfarande vara möjligt att hitta en lösning för återvinning av Vertex-produkterna. Serge Ferrari lyckades skapa Texyloop-systemet för banderoller och mesh med PVC-beläggningar så långt tillbaka som 2014. De returnerade och bearbetade tryckprodukterna kan återanvändas som underlag i gröna tak.

Även när avfallsmaterial sorteras är det stora skillnader i deras lämplighet för återvinning. PVC anses fortfarande vara svårt att återvinna. I många länder deponeras därför kasserad PCV eller omvandlas till energi i avfallsförbränningsanläggningar. Det senare kan tyckas vara en dålig idé vid första anblicken, men i själva verket är energivärdet för PVC ungefär jämförbart med brunkolets. Som ett företag med flera produktdivisioner, inklusive sådana för textilarkitektur och tillfälliga byggnader, är Verseidag-Indutex medlem i branschinitiativet VinylPlus , som kampanjar för ökad återvinning av PVC för användning som råvara i nya produkter.

Andra tillverkare av trycksubstrat koncentrerar sig enbart på PVC-fria alternativ utan användning av återvunnet material eller nedströmsåtervinningsmetoder. I september 2020, till exempel, presenterade Heytex sina Ecotex-produkter . Dessa klassas som hållbara i cirka ett år under utomhusförhållanden i norra Europa. Eftersom de är lättare än PVC-produkter med liknande prestandadata är de lättare att transportera och kan därmed bidra till att uppnå ett mindre CO2-fotavtryck.


Bildtext: Neschen utökade nyligen sin portfölj av PVC-fria produkter. På bilden: Neschens högkvarter i Bückeburg. Foto: Neschen

I november presenterade Neschen sin Easy Dot-portfölj, en ny självhäftande matt film. Filmen tillverkas utan PVC och utan lösningsmedel, eftersom klisterprickarna är vattenbaserade. Själva filmen är gjord av polypropen, eller PP. Produktionen av PP, ett utbrett alternativ till PVC i tryckeriindustrin, är dock särskilt hög i energianvändning. Dessutom är prestandadata för PP-media för utomhusbruk betydligt sämre än för PVC. Detta innebär att en utskrift kan behöva bytas ut flera gånger, vilket leder till större materialvolymer. Även om PP anses vara särskilt lämpligt för återvinning, var dess faktiska återvinningsgrad under 2017 mindre än en procent . Detta är den lägsta siffran för någon plast i utbredd användning.

Det är därför svårt att fastställa ett ekologiskt fotavtryck för olika trycksubstrat. Re-board publicerade en för sina produkter med beräkningar baserade på CEPI- och ISO 14040-specifikationerna. Energikällan för produktion av trycksubstratet är mycket viktig för att beräkna det ekologiska fotavtrycket. På Verseidag-Indutex blev produktion och administration i stort sett CO2-neutral i mitten av 2020 på grund av ett nytt, högpresterande solcellssystem och användningen av certifierad grön el. Resten kvittas med certifikat.

De flesta tillverkare av filmer och substrat för tryckeriindustrin har lanserat initiativ för att minimera sina produkters miljöpåverkan. Till exempel på Avery Dennison har olika åtgärder gjort det möjligt att minska utsläppen av växthusgaser med 8 000 ton .

Det är dock viktigt att förstå att alla förbättringar som görs av tillverkaren endast kan påverka produktionen av trycksubstratet. Utsläpp som orsakas under materialets livscykel, till exempel till följd av distribution, logistik, bearbetning, installation och även återvinningsprocessen, är ett "tillägg".

Vad är det ekologiska fotavtrycket och återvinningsbarheten för digitalt tryckta produkter? Den berömda Facebook-relationsstatusen "det är komplicerat" skulle vara ett bra svar. En av anledningarna till detta är att CO2-fotavtryck och återvinningsbarhet, även om de är anslutna, inte på något sätt är samma sak.
Men det finns några saker som digitala skrivare kan göra för att minimera sina produkters påverkan på miljön. Det börjar redan från designstadiet:

Tryckproduktion spelar en avgörande roll för att göra digitala tryck mer miljövänliga. Lämpliga åtgärder inkluderar: