Utvecklingen av automatiserade digitala skärbord

Nessan Cleary delar med sig av hur digitala skärbord utvecklas till högautomatiserade efterbehandlingssystem. Det finns fokus på att minska antalet operatörer som krävs för att hantera produktionen genom att ta bort den huvudsakliga flaskhalsen.

Digitala skärbord har länge setts som ett måste-tillbehör för att gå tillsammans med flatbädds- och hybridskrivare. Under åren har vi sett ett antal förbättringar, såsom större bord och transportband för att påskynda produktiviteten, samt ett större utbud av skärverktyg och kraftfullare spindlar som klarar av att hantera ett bredare utbud av material.

Trots detta har det funnits ett relativt litet antal företag som tillverkar sådana system. Detta har dock förändrats under de senaste åren med ett antal nya spelare, främst från Kina, som erbjuder budgetvänliga skärbord. För det mesta har dessa fått ett gott rykte för kvalitet och tillförlitlighet och system från leverantörer som JWEI och iEcho börjar dyka upp i antal i tryckerier världen över.

Detta har i sin tur inneburit att de mer etablerade tillverkarna har fått utöka sitt utbud och diversifiera sig till andra marknader. Flera tillverkare använde årets FESPA-mässor för att demonstrera stora, högautomatiserade skärsystem. Dessa matchar utvecklingen inom flatbäddsskrivare, det vill säga mot större sängstorlekar, med mycket högre produktivitet och riktar sig till såväl förpacknings- som bildskärmsgrafikmarknaderna.

Bildtext: Det nya skärbordet Kongsberg Ultimate, här med automatiserade matar- och staplarenheter. Bildkredit: Kongsberg.

Kongsberg PCS var tidigare en division inom Esko tills det delades ut som ett separat bolag. Det senaste erbjudandet för den grafiska marknaden är Ultimate, som finns i fyra storlekar där de tre första har bredderna 1680 mm, 2210 mm och 3210 mm, alla med en bordslängd på 3200. Den största 66-storleken har en arbetsyta på 3210 x 4800 mm. De tar alla material upp till 30 mm i tjocklek, och alla har åtta vakuumzoner med möjlighet att dela bordet på mitten för att arbeta på ena sidan medan du lastar eller lossar brädor på den andra.

Den använder ett Infinite linjärmotordrivsystem med högt vridmoment kombinerat med en kuggstångsuppställning, vilket ger en maximal linjär hastighet för alla modeller på 167,5 mpm. De två största modellerna använder en kolfiberbalk, vilket ger en bra balans mellan låg vikt och hög styvhet för mer exakt skärning, medan de mindre modellerna använder en aluminiumbalk. De större modellerna kan producera 50 kg nedåtkraft från balken, vilket bör säkerställa mer exakt skärning.

Alla fyra modellerna i Ultimate-serien kan användas med eller utan transportband medan de två största modellerna också kan konfigureras med en automatiserad matare och staplare för antingen samtidig eller sekventiell produktion.

Kongsberg har ett nytt robotmaterialhanteringsalternativ. Denna är monterad på skenor och har sju axlar för att ge den flera lastnings- och lossningspunkter för att klara flera bord.

Kongsberg strävar också efter mångfald till andra marknader. Den senaste produkten är C68 Exact, som har utvecklats som ett designverktyg för industrier som flyg. Det här är egentligen mer ett ritbord med lite lättskärningsförmåga.

Bildtext: Zunds nya Q-line digitala fräsar kommer med automatiserad lastning och lossning. Bildkredit: Zund.

Zund har också vänt sig till större automatisering med sin senaste produktlansering, Q-Line med Board Handling System BHS180. Q-Line fräsen är byggd på en betongunderkonstruktion för stabilitet. Borden kommer med två balkar för ökad produktivitet, som är gjorda av kolfiberförstärkt plast för låg vikt och styrka. Den använder ett linjärt drivsystem som kan accelerera med upp till 2,1g och systemet kan köras med upp till 2,8m/sek. Jobben bearbetas via QR-koder, vilket gör att den kan hantera en mängd olika jobb i stacken.

Q-serien kommer alla med ett 3,2 m långt bord men det finns tre olika bredder att välja på. Q 32-32 D har en arbetsbredd på 3,2 m, medan Q 22-32 D är 2,2 m bred och Q 18-32 D är 1,8 m bred. De tar brädor från 0,9 upp till 65 mm tjocka.

BHS180-kortmataren har en integrerad UnderCam-kamera som fångar upp platsen för bilden som skrivs ut på tavlan och kan kompensera för eventuella förvrängningar i utskriften för att matcha snittet till utskriften. Med varje skanning justerar programvaran skärningsbanorna till den utskrivna bilden, i farten och i realtid, vilket minskar cykeltiden för varje jobb. Detta UnderCam-system är nu även tillgängligt för användning med Zunds befintliga G3 skärbord.

Zund har även anpassat några av sina system för att skära textilier, så att de kan ta tryckta textilier och automatiskt klippa ut mönster till plagg eller inredning. Zund har nyligen introducerat ett nytt rullhanteringssystem, RHS6-50, som rymmer upp till sex rullar med textilier som väger 50 kg vardera. Rullarna kan sedan matas till skärborden för oavbruten produktion.

Elitron använde årets Fespa-mässa för att introducera ett nytt automatiserat lastnings- och staplingssystem kallat Kumula, som demonstrerades med Kombo SDC+ transportörskärsystem. Tanken är att minska den tid som en operatör behöver spendera med maskinen, eftersom de färdiga jobben automatiskt kan staplas prydligt.

Bildtext: Elitron har lagt till detta Kumula lastnings- och staplingssystem till sitt Kombo SDC-klippsystem. Bildkredit: Elitron.

Elitrons uppdaterade version av sitt Kombo Tav-skärbord har ett integrerat palettlastnings- och avlastningssystem. Elitron har uppdaterat styrkortet och elektroniken, vilket bör leda till en hastighetsökning på upp till 35 procent samt minska sin energiförbrukning.

Elitron har också introducerat ett nytt kompakt skärbord, Spark, som främst är designat för provtillverkning samt en del grafikarbete. Den är utrustad med ett skärhuvud med flera verktyg och synsystem.

Mimaki visade också upp en ny CFX-serie av skärbord på årets Fespa-mässa i Amsterdam. Det finns fyra modeller att välja på, alla 2,5 m breda men med längder från 1,3 till 5 m, med några tydligt designade för att matcha Mimakis JFX600-serie av flatbäddsskrivare. CFX-modellerna kan utrustas med upp till fyra typer av verktyg för att minimera verktygsbyten.

Sammanfattningsvis handlar denna automatiseringsnivå om att minska antalet operatörer som behövs för att hantera produktionen genom att ta bort den huvudsakliga flaskhalsen - få brädorna på och från skärborden - för att konkurrera om högre produktivitet snarare än lägre priser.

För att upptäcka det senaste innehållet som täcker ett brett spektrum av sektorer inklusive skärning , automatisering och efterbehandling, registrera dig för FESPA:s kostnadsfria månatliga nyhetsbrev FESPA World tillgängligt på engelska, spanska och tyska.