如何从增塑溶胶转向水性油墨

现在，打印机比以往任何时候都更容易将环保油墨引入其日常流程，并在竞争者中脱颖而出。

当增塑溶胶在20世纪初被广泛使用时，这对制造商来说是一个启示。最初被设计为天然橡胶的替代品，这种材料很快受到纺织印刷商的青睐-这是有充分理由的。墨水可以快速闪烁并堆积在其顶部，从而可以在任何类型的服装上进行复杂的设计。大规模生产开始兴起，丝网印刷行业蓬勃发展。

但是时代已经变了，虽然纺织品印刷商仍然要求增塑溶胶提供相同水平的可用性和成本效益，但全球对紧迫的环境问题的关注意味着拥有远不可持续证书的材料将不再是可行的。选择墨水。消费者和零售商-那些推动丝网印刷产品需求的人-对塑料溶胶的化学成分，处理该材料所需的有害溶剂以及其径流对自然环境造成的后果保持警惕。这些担忧促使一些主要的时尚品牌，例如阿迪达斯和耐克，完全放弃了增塑溶胶。

MagnaColours的水性油墨丝网印刷

水性解决方案
替代品是水基墨水，这种墨水在历史上一直遭到印刷商的鄙视，有一段时间以来一直被认为不能替代塑料产品。但是，情况已不再如此。英国MagnaColours技术销售经理Theresa Dever说：“人们有这样的观念，即水性墨水难以使用且难以管理，但是当今的技术已经完全不同。”他的“大胆尝试”活动鼓励印刷商从增塑溶胶过渡。

水性油墨易于使用，并且在屏幕上具有出色的稳定性。您可以将网罩盖好，然后去吃午餐，然后回来立即开始打印。” Theresa说。 “它们也更易于清洗-您只需用水代替传统的溶剂型产品即可清洗屏幕。”

手感更柔软，更具吸引力，墨水位于织物内而不是漂浮在顶部

但是，特蕾莎说，最明显的差异之一是打印结果。 “手感更柔软，而且更具吸引力，墨水位于织物内而不是漂浮在织物上–消费者几乎总是喜欢这种外观。它具有很高的耐洗牢度，并且同样耐用。这些油墨在各个方面都可以与增塑溶胶相提并论。”

改用水性油墨是一个简单的过程。打印机可以继续使用他们已经拥有的工具包和机器，这只是使用不同类型墨水的问题-无需涉及额外费用。特蕾莎（Theresa）说，水性油墨需要更多的规范，但这只是“管家”的问题。收益和最终结果“远远超过”了投入流程的额外时间。

害怕改变？

的确，这些油墨提供了超越手感柔和和满足生态意识的市场的一系列优势。凭借快速固化，低温和减少的闪光时间，打印机有望降低能源成本。湿对干印刷是可行的，网版中的缓慢干燥有助于减少堵塞和停止现象，并且油墨消耗通常较低，因为需要较少的印刷行程即可实现所需的不透明性。

尽管如此，Theresa还是承认有些打印机对更改不提防。 “的确，从历史上看，水性油墨并不是很好，但现在绝对不再如此了。当然，有些人只是喜欢坚持自己所知道的，所以我们的工作是确保印刷者知道，从增塑溶胶过渡并不是很大的挑战。我们越来越多地看到打印机同时使用增塑溶胶和水性油墨，直到他们有信心完全进行更改为止，而且通常不需要很长时间。

伸出援手

打印机将通过Magna Colours的Make Switch程序获得大量帮助和建议。该公司最初会对生产过程进行端到端审查，并制定后续行动路线图。然后将在印刷场所试用水性油墨，并进行监督下的水洗测试以确保最佳的印刷质量。

在每一步都提供并鼓励培训和支持，并且在成功进行印刷试验后，会印刷完整的订单以分析和评估从丝网到固化的生产过程的每个部分。 “我们会在整个旅程中为您提供支持，” Theresa说。

水性油墨绝对是丝网印刷的未来

就像每个行业一样，印刷界的可持续发展证书不再仅仅是“必备”，它们正在推动消费者行为和供应链采购不可或缺。而且，在不久的将来，我们可能会看到更多的官方立法和治理得到实施–许多人已经意识到OEKO-TEX Eco Passport和GNA（服装印刷化学标准）等认证体系。因此，切换打印机是打印机应该考虑的事，而不是迟些。

“水性油墨绝对是丝网印刷的未来，” Theresa说。 “因此，现在是打印机自愿转换的好机会，因此他们有时间站在一边，可以看到收益，并在没有压力的情况下理解和使用墨水。”此外，与那些转换速度较慢的产品相比，它们将具有竞争优势–增塑溶胶绝对不再具有风格。”