Špičková laserová technologie

Harald Katzinger, produktový manažer řezání ve společnosti Trotec Laser GmbH, o tom, proč je přechod na laser méně náročný na údržbu, než si možná myslíte.

Řekněte nám něco o Trotecu a strojích, které jsou nejoblíbenější pro velkoformátové tiskárny.

Jsme přední mezinárodní vývojář a výrobce laserových strojů se sídlem v Marchtrenk v Rakousku. Počátek laserové technologie v naší skupině společností se datuje od roku 1991. Prostřednictvím místních zástupců a 17 kanceláří po celém světě poskytuje našich 750 zaměstnanců kompletní nabídku strojů, softwaru, servisu, školení i materiálů našim zákazníkům.

Našemu sortimentu laserových systémů pro řezání, gravírování a značení důvěřují společnosti v celé řadě průmyslových odvětví. Systémy sahají od velikosti stolního počítače až po největší z našich systémů, SP3000, s pracovní plochou 3210 x 2210 mm. Systémy řady Large Format SP se používají pro dokončování velkoformátového tisku a výrobu akrylu pro vizuální komunikaci a displeje, ale také pro další specializovaná průmyslová odvětví po celém světě.

Jak tiskárny odolají účinkům spalování substrátů CO2 lasery?

Pro většinu aplikací to opravdu není problém. Samozřejmě, že na dřevě a papíru jsou materiály „spáleny“ laserem, ale pokud tento efekt není žádoucí, lze jej snadno zvládnout, protože lasery Trotec lze jemně vyladit tak, aby omezily zuhelnatění materiálu a dodávají tak dostatečný výkon. právě správná rychlost zajišťuje optimální výsledky řezání a gravírování.

Pro některé aplikace, zejména při použití dřeva, je tento efekt užitečný, protože nabízí starý rustikální efekt. Samozřejmě, že „přepálení“ je také to, co je zodpovědné za zanechání stopy při gravírování materiálů, ale nastavitelné parametry umožňují obsluze dosáhnout tmavší nebo světlejší stopy, aby dosáhl požadovaných výsledků.

V případě tištěných materiálů, pokud je patrná lehká stopa připálení, lze ji obvykle setřít vlhkým hadříkem. Našim uživatelům nabízíme spoustu tipů a triků, jak zajistit, aby zákazníci dosáhli požadovaných výsledků. Patří mezi ně výběr správné čočky a stolu, snížení proudění vzduchu a zvážení použití maskovacího papíru nebo pásky tam, kde je to vhodné.

Jak změnila poptávka po personalizaci potřeby zákazníků?

Zákazníci se vyjadřovali ke zvýšené rozmanitosti pracovních míst, o které se v těchto dnech žádá. Kromě toho se zkrátily dodací lhůty, protože podniky se zdají být méně připraveny plánovat věci příliš dlouho dopředu. Použití laserové technologie pomohlo podnikům stát se agilnějšími a volbou, kdy použít laser, mohou také zkrátit dobu výroby a zlepšit výsledky řezání. Pokud jde o personalizaci, klíčová je flexibilita, dostupnost a všestrannost.

Volání po větší personalizaci zvýšilo potřebu flexibilních pracovních postupů a schopnosti aplikovat serializovaná data na obrobky. Kromě toho je počet vyrobených kusů pro každý design menší, takže je nezbytné mít snadno ovladatelnou frontu úloh. Trvale vysoká doba provozuschopnosti a práce na vyžádání vyžadují vysoce profesionální procesory.

Spolu s nárůstem personalizace přichází i větší rozmanitost materiálů, se kterými lze pracovat. Laserový řezací a gravírovací systém poskytuje všestrannost pro snadné přepínání mezi materiály a pro realizaci neomezených tvarů a vysoce detailních návrhů na různých materiálech s různými povrchovými vlastnostmi a v řadě barev. I pro zakázkové zakázky nabízí laser nákladově efektivní způsob výroby takových jedinečných předmětů. To je obrovská výhoda, pokud jde o uspokojení zvýšené poptávky po personalizaci.

Krása technologie laserového řezání spočívá v tom, že vše je digitalizováno a není potřeba žádné nástroje, a tedy žádná nákladná příprava a servis nástrojů. Je velmi rychlé a snadné přizpůsobit umělecká díla a řezací soubory podle potřeb zákazníka, a to i na různé podklady. Můžete například snadno pracovat na velké zakázce na vyřezávání obrysů tištěných akrylových POS displejů [point of sale] a pak přejít rovnou na řezání a gravírování některých vyříznutých nápisů na MDF. Mezi přepínačem je velmi málo prostojů kvůli minimální době nastavení.

Existují nějaká omezení pro to, jaké materiály lze laserem gravírovat nebo řezat?

Stejně jako u téměř jakékoli technologie tvarování a oddělování formy existují omezení. V první řadě nesmí být obsluha vystavena toxickým výparům, které vznikají při zpracování některých materiálů, jako je PVC – které uvolňuje plynný chlór – PTFE, některé fenoly a termosetové pryskyřice.

Naštěstí je nyní k dispozici široká škála materiálů bez obsahu PVC, které mohou nahradit tradiční výběr vinylu a jsou vhodné pro tisk a řezání laserem. Často se jedná o materiály na polyesterové bázi, které mají další výhodu v tom, že jsou částečně vyrobeny z recyklovaných PET (lahví).

Když mluvíme o řezání a gravírování plastů, jedna věc, na kterou je třeba dávat pozor, je zahrnutí retardérů hoření, protože ty často obsahují brom. Vzhledem k četným variantám dostupných na trhu je důležité podrobně se podívat na složení plastů. Podporujeme naše zákazníky ohledně bezpečnosti zpracování materiálů hodnocením, testováním a doporučováním vhodných materiálů pro laserové zpracování.

Jaká opatření je třeba učinit u konkrétních substrátů?

Výkon výfuku, konstantní průtok vzduchu a filtrace jsou klíčem k dosažení příslušného bezpečnostního standardu. Je důležité co nejlépe odprášit oblast řezu a povrch materiálu.

Před zpracováním materiálu je povinné zkontrolovat jeho bezpečnostní list. To je důležité pro každého, kdo se stará o pracovní prostředí v dílně a odpovídá za něj. Kromě toho důrazně doporučujeme, aby laserové systémy nebyly provozovány bez dozoru.

Jaké problémy mají potenciální zákazníci, že uvažují o přechodu na laser?

Nenazýval bych to problémem, ale spíše nutností porozumět principu a zvláštnostem laserového zpracování a tedy i požadovaným pracovním postupům a bezpečnostním předpisům a tak dále – jako u každé technologie. Nováček ve směrování CNC [počítačové numerické řízení] by se také musel naučit základy a pracovat podle pokynů a v rámci možností technologie.

Hlavní rozdíl oproti laserovému zpracování je v tom, že na rozdíl od jiných metod řezání se jedná o optický systém. Nesnese žádné množství prachu nebo čisticích prostředků na optických částech, jako jsou zrcadla. Zde se není čeho bát – podpoříme, povedeme a zaškolíme zákazníka a jeho tým, aby plně využili výhody jejich laserového systému a zajistili mu dlouhou a zdravou životnost! Je to opravdu docela nenáročné na údržbu ve srovnání s jinými typy řezacích systémů.

Doporučili byste kombinovanou tiskárnu/řezačku nebo řezačku samostatně?

Zjistili jsme, že podniky k nám přicházejí, když hledají řešení pro kvalitu koncového produktu nebo propustnost ze své stávající technologie. Pokud například podnik zjišťuje zvýšenou poptávku po zpracování akrylu, může to vystavit pracovní sílu dalším krokům potřebným pro leštění plamenem, čištění stroje a předělávání na CNC routeru. Namísto rozšiřování pracovních sil nebo outsourcingu práce našli naši zákazníci nákladovou efektivitu při zavádění velkoformátového laseru do svých výrobních zařízení (nebo výměně zastaralé laserové technologie).

Všestrannost systému a skutečnost, že poskytuje vysoce kvalitní hotový produkt, který lze v zásadě odeslat přímo k zákazníkovi bez dalšího zpracování, skutečně šetří čas a nastavuje podnik tak, aby byl schopen vyřizovat požadavky na poslední chvíli nebo přechod snadno mezi substráty.

V některých podnicích má smysl používat laser společně s řezačkou, protože každá z nich má výhody specifické pro jednotlivé aplikace a jejich chytré využití může skutečně zlepšit produkci. Obecně však platí, že laser je schopen dosáhnout lepších detailů, je čistší a přizpůsobivější. Máme zákazníky, kteří již nepotřebují samostatnou řezačku, ale máme také zákazníky, kteří řezačku a laser používají v tandemu.

Jaký je další krok v laserové technologii?

Nemohu mluvit za celý laserový průmysl s jeho obrovskou škálou aplikací a obrovskými vylepšeními ve výrobě, řemeslném zpracování, designu a mnoha dalších. Zdá se však, že trendem je učinit systémy snadno použitelnými, přístupnými a bezpečnými.

Jak svět laserového řezání a gravírování neustále roste, navrhujeme a konstruujeme naše laserové systémy tak, aby byly robustní, s dlouhou životností a bezpečné se zaměřením na vysokou flexibilitu.

Náš laserový software Ruby ^® je klíčovým prvkem umožňujícím zákazníkovi rychle začít. Tento software jsme vyvinuli, abychom splnili požadavky trhu a nabídli nástroj, který kombinuje některé funkce návrhu zakázky s ovládacími prvky stroje a integrovanými možnostmi automatizovaných pracovních postupů.

Ve společnosti Trotec budeme i nadále třikrát až čtyřikrát ročně aktualizovat a rozšiřovat sadu funkcí softwaru Ruby®. Kromě toho budeme samozřejmě dále vyvíjet hardware se silným zaměřením na zlepšené pracovní postupy, produktivitu a moderní přístupy k výrobě. V roce 2024 nás čeká několik veletrhů, kde jsme velmi rádi, že můžeme tento vývoj prokázat.