Řez výše: přechod na digitální řezací systémy

Mluvili jsme s Caroline Bell ze společnosti Elitron, italskou specialistkou na řezací systémy, o zvýšení produktivity pomocí digitální řezačky nové generace.

Kdy by měli tiskárny přemýšlet o přechodu na digitální řezací systémy? A jak to souvisí se silnými trendy v personalizaci zákazníků, kratších sériích a výrobě just-in-time?

Díky vysekávání pro každý jednotlivý běh máte k dispozici matrici na míru, kterou je třeba fyzicky vyrobit, uložit a možná už nikdy nepoužít. Je to zručný úkol a přidává čas na výrobu. Ale pokud vyrábíte velké množství jednoduchého displeje – řekněme, že jste nadnárodní společnost a chcete poslat 20 000 kusů po celé Evropě – máte čas na výrobu matric a vzorků. Ale tam, kde chce klient personalizovat produkt nebo udělat design trochu složitější, pak začne přemýšlet o digitálu.

Koncový uživatel s digitálním řezacím systémem může svému klientovi nabídnout více produktů na míru, přizpůsobených regionu nebo lokalitě, ve které bude předmět zobrazen, nebo z hlediska fyzického designu a grafiky.

Když přejdete na digitál, vše se dělá na počítači: návrh hotového výrobku a také digitální řezací soubor. To poskytuje flexibilní řešení, kde je snadné dosáhnout změn a variací až do velmi pozdní fáze procesu. Například Coca-Cola může chtít displej s 16 jednotkami, pak si to rozmyslí a bude chtít upscale. S digitálem to můžete okamžitě změnit, z 16 na 32 až 64. Nebo by klient mohl říct, že chce horní část displeje spíše zakřivenou než rovnou. A aby byl tento produkt přesně správný, digitální nám umožňuje nabídnout klientovi nekonečně více, pokud jde o flexibilitu designu. Můžete jim ukázat na obrazovce ve 3D animované podobě přesně to, co dostanou. To je skvělé pro získání nových zakázek, předvedení svého potenciálu a poskytnutí prototypů, které lze sladit ve výrobě. Můžete vyrobit mnohem více zákaznicky specifický, jedinečný produkt, a to je skvělé pro značky, které se chtějí odlišit.

Když si vaši zákazníci koupí jeden z vašich strojů, mají tendenci přejít plně digitální najednou? Nebo přijmou hybrid, používající matrice pro některé úlohy a digitální pro složitější nebo přizpůsobené zakázky?

Záleží na tom, jaký systém zákazník zvolí a kolik lidí může řezací funkci věnovat. Menší, kompaktnější systém je stále poměrně pracný a vyžaduje, aby operátor nakládal listy na řezací stůl. Nebo, pokud je to široký formát, dva operátoři pro načítání materiálů. Nabízíme ale také plně automatický systém paleta-paleta, ve kterém se palety materiálu srolují do řezacího systému a poté se rozvinou do fáze skládání nebo lepení.

Caroline Bell, obchodní a marketingová koordinátorka, Elitron

Tento plně automatizovaný systém z palety na paletu může pracovat s minimálním dohledem až na tři směny, přičemž nakládka a vykládka probíhá automaticky. Na systému Kombo TAV můžeme stohovat archy až do výšky 1550 mm. Přesný počet listů závisí na typu drážky vlnité lepenky, protože výšky se liší: Jemná drážka (drážka B) 2,2 – 3,0 mm Mikrovlnka (drážka E) 1,0 – 1,8 mm.

Může se tedy stát, že například máte jednoho operátora, více pro monitorování, protože programování je již hotové. Jen být tam fyzicky, abyste mohli společně dohlížet na tisk a řezání. Zjistili jsme, že tiskárny začínají tuto možnost vyhledávat, když nasazují mnoho produkčních sérií v řádu tisíců a méně.

Jak snadné je tedy používání strojů?

Nabízíme kompletní školení všem operátorům, především proto, aby přesně věděli, jaký má stroj plný potenciál a kolik toho dokáže. A samozřejmě také učíme vše o bezpečném používání technologie. Můžeme nás kontaktovat prostřednictvím naší online platformy (viz obrázek níže), protože často dochází k tomu, že tato technologie šetří čas a přidává funkce. Zákazníci si myslí: „Mám nyní větší flexibilitu, takže se můžeme podívat na nové oblasti tisku a chceme k tomu použít váš systém.“

O kolik udržitelnější jsou digitální řezačky?

Od roku 2012 intenzivně investujeme do automatizace: nakládání a vykládání, vizuální projekce a tak dále. Během pandemie jsme zaměřili svou pozornost na snižování odpadu a spotřebu energie, protože energetické náklady na provoz digitálních řezacích systémů mohou být vysoké.

Můžeme snížit plýtvání použitím našeho videoprojekčního systému, který spravuje registraci a pozici listu. Můžete zpracovat vzorky na jednom listu nebo použít odřezky materiálu a poté promítnout digitální matrici na tuto oblast. U jiných systémů takovou možnost nemáte. Takže ten materiál by jinak šel do odpadu. Materiál můžete jen zasunout pod a ihned řezat.

Nabízíme také systém Seeker, náš patentovaný systém vidění, který automaticky identifikuje vytištěné obrázky a registrační značky, zkracuje proces nastavení a zvyšuje produktivitu.



Kromě toho je na naši řadu Kombo instalován Elitron Power Management System (EPMS), který snižuje spotřebu energie jeho výkonného vakua až o 50 %.

Pomocí speciálních senzorů pro optimalizaci vakuových motorů elektronická deska zrychluje nebo zpomaluje motor, aby bylo zajištěno, že je použit pouze nezbytný výkon a spotřeba elektřiny je minimalizována. Zároveň monitoruje maximální proud absorbovaný motorem, aby zaručil nepřetržité optimální pracovní podmínky i při intenzivním pracovním zatížení.

Co dalšího potřebují tiskárny vědět?

Naše systémy jsou modulární a tiskárny si mohou vybrat různé možnosti: například plně průmyslový, zcela in-line systém propojený s vaší tiskárnou, takže můžete mít jeden průchod a tiskárnu s rolovacím systémem palet. Mohou se srolovat do tiskárny a znovu se rozvinout nebo můžete mít dopravníkový řezací stůl se dvěma řezacími hlavami a možná možnostmi vkládání a vykládání. Nebo rolování dovnitř a ven s in-line obracečkou listů. Investiční výdaje tedy nemusí být zpočátku obrovské – tiskárny si mohou vybrat, co potřebují, a později rozšířit možnosti svého systému.

Chcete-li se dozvědět více o řezacích systémech Elitron, navštivte elitron.com