Digitalt tryk skubber tekstil-bæredygtighed fremad mod kulstofneutralitet

I jagten på trykt tekstil-bæredygtighed tilbyder inkjet trykkeriet en nøgleteknologi for CO2-neutralitet og derudover til netto-nul.

Kulstofneutral betyder, at enhver CO2, der frigives til atmosfæren fra en virksomheds aktiviteter, opvejes af investeringer i 'kulstofdræn', der absorberer CO2. Denne balancering af emissioner opnås på to måder, for det første og af primær betydning: ved at reducere emissioner internt og i forsyningskæden under fremstillingen, og for det andet ved at investere i meget synlige offset-programmer.

Nedenfor ser vi på, hvordan printindustrien håndterer markedsændringer for at implementere den teknologi, der kræves til systemiske forandringer, og vi undersøger de potentielle fordele for printindustrien og planeten.

En stor indsats har og fokuserer fortsat på reduktion af primærenergi- og vandforbrug - såsom blegning, farvning og trykning. Digitalt tekstiltryk, der er kendt for sin effektive ressourceanvendelse, og muliggjort af markedstendensen med kortere leveringstider og tæt produktion, viser sig at være et vigtigt element i det miljømæssige fremstillingsparadigme. Efterhånden som vi nærmer os klimadeadlines og tilhørende lovgivning, er der en industriomspændende fremdrift på vej, og en der fortsætter med at give vidtrækkende konsekvenser.

Billedkredit: EFI Reggiani – ecoTERRA

Hvad er de miljømæssige besparelser ved digitalt print af tekstiler?

Ser vi på hovedoverskrifterne: Vand og energi - Inkjet-tekstiludskrivningsteknologi vil sandsynligvis forbruge cirka 60 % mindre vand og typisk 30 % mindre energi sammenlignet med den standard roterende tekstilproces (som angivet af MS Printing Solutions). Besparelser vil variere afhængigt af blæk, metode og fremstillingsproces.

Det er store fremskridt, men ser man på et bredere billede - der er mange muligheder, procesmuligheder og nye applikationer/innovationer på tværs af tekstilindustrien, hvormed vi kumulativt kan spare værdifulde ressourcer. Og selv om ovenstående estimater er imponerende, er det stadig vanskeligt at være mere nøjagtig og give pålidelige kulstofberegninger. Gennemsigtighed og sporbarhed forbedres (langsomt) på tværs af alle niveauer i industrien - indtil vi kan se alle processer i forsyningskæden 360 grader, kan vi ikke være mere faktuelle.

Paolo Crespi, kommerciel direktør for Epson Como Printing Technologies forklarede: "Jeg er overbevist om, at virksomheder i dag skal forpligte sig mere end nogensinde før til at handle direkte på problemet med global opvarmning. Og det betyder at producere bedre med inddragelse af forsyningskæden for at for at reducere minimal miljøpåvirkning. Digital printteknologi og Epson Monna Lisa-serien giver betydelige besparelser med hensyn til vand- og elforbrug."

I et bredere perspektiv, langt ud over selve printprocessen - har adoptionen af den digitale tekstilprintløsning i forsyningskæden en betydelig og positiv indvirkning på CO2-fodaftrykket for enhver tekstilvirksomhed, der bruger processen - især når det kombineres med on-demand produktion .

Vi spurgte Micol Gamba fra EFI Reggiani om hendes kommentarer: "Vi mener, at bæredygtighed er et overbevisende krav til industrien, og derfor er udviklingen af grønne og korte printprocesser til tekstilindustrien en af de vigtigste drivkræfter i vores produktkøreplan. ecoTERRA er designet til at imødekomme kravet om en mere bæredygtig printproces. Reduktion af kemikalie-, energi- og vandforbrug samt forenkling af tekstilprintoplevelsen med en alt-i-én løsning, og samtidig - sikre en hurtig time-to-market for at levere en løsning til on-demand-produktion."

Micol forklarede yderligere "EFI Reggiani ecoTERRA bringer med få ord hele printprocessen ind i selve printeren, mens den reducerer dramatisk kemikalier, energi- og vandforbrug langs printprocessen og inde i printeren. Alt dette samtidig med at det leverer fremragende lys- og våd- og tørægthedsegenskaber, skarphed i detaljer og blød håndfølelse og opfylder globale regler og højeste industristandarder”.

Det største skift i købsadfærd i dette årti (B2B og B2C) har utvivlsomt været on-demand – salg (e-handel) og on-demand-produktion. De økonomiske fordele er nu veldokumenterede, hvad der endnu ikke er dokumenteret inden for det offentlige domæne, er de tilhørende kulstoffordele. For det første: Lager. Traditionelle forretningsmodeller kræver en stor, færdig lagerbeholdning, i en on-demand forretningsmodel minimeres lagerpladsbehovet, hvorved CO2-fodaftrykket reduceres. Derudover bruger digital tekstiltryksoperationer typisk mindre end 20 % af det industrielle fodaftryk, der kræves til fremstilling, og det er også værd at bemærke, at dette reducerer opvarmningsomkostningerne – endnu en væsentlig reduktion i energiforbruget.

Mutoh Europe kommenterede: "Et digitalt on-demand printsystem giver dig mulighed for kun at udskrive de nødvendige mængder, hvilket reducerer for store lagre. Med pladeløs inkjet-teknologi kan du producere vandbesparende og lavt spildudskrivning. Mens muligheden for at etablere rene arbejdsmiljøer med pladsbesparende udstyr muliggør produktion af perifere byer tæt på forbrugspunktet. Ved at forbinde forbrugende og producerende regioner reducerer du tid og omkostninger til logistik.

For det andet, da produktionen af digitale trykte tekstiler i stigende grad er lokaliseret, reduceres interkontinental transport og skibsfart, så krævende klimaressourcer, betydeligt, og efterhånden som forsyningskæden bliver mindre kompleks, stiger transportomkostningerne nedad, og drivhusgasemissionerne reduceres.”

Billedkredit: EFI Reggiani – ecoTERRA

"Digital print har skabt et skift fra centraliseret produktion og lagerføring af print lavet med analogt udstyr til lokal og on-demand produktion af digitalt trykte tekstiler." Mutoh Europa

Eef De Ridder, Vice President, Graphic Communications Group, Ricoh Europe, forklarede: "Mulighederne i beklædningsindustrien udvikler sig meget hurtigt. Innovationer inden for Direct to Garment og Direct to Film Technology præsenterer tekstiltrykvirksomheder med overbevisende produktionskapaciteter, der reagerer på førende markeds- og miljøpres. De sætter dem i stand til at reducere kulstofemissioner og vandforbrug med lokal produktion, tilbyde større versionsfunktioner med responsive korte serier og drive kreativitet med brugervenlige løsninger, der leverer resultater af høj kvalitet."


Endelig, og måske vigtigst af alt, tilbyder Print-On Demand digital tekstiltryk forretningsmodel et affaldsfrit alternativ til traditionelle modeller.

Ved at producere præcis "hvad kunden vil have, og når de vil have det" – matcher POD-systemet præcist efterspørgsel og udbud. Det er almindeligt accepteret, at 30 % af modeproduktionen er overproduktion - tøj, der er begravet ubrugt på lossepladsen, solgt med tab - on-demand-produktionsteknologi kan eliminere dette spild, hvilket reducerer tekstilsystemernes CO2-fodaftryk væsentligt.

Alle disse faktorer samlet sammen giver den betydelige indvirkning, som digital tekstiltrykning kan øge CO2-fodaftrykket for enhver organisation, da de søger at styre og udligne deres miljøpåvirkning.

Omer Kulka, Chief Marketing Officer hos Kornit Digital kommenterede "Vores vision er ikke kun at producere overlegne teknologier, men også skabe bedre oplevelser for vores kunder såvel som deres kunder, uanset om det foregår i den fysiske verden, den virtuelle verden - eller begge dele. . Kornit er forpligtet til at hjælpe industrien med at eliminere spild for at opfylde bæredygtighedskravet, mens de nøjes med intet mindre end grafisk glans og de mest strenge kvalitetsstandarder."

Indsatsen til CO2-neutralitet og miljøansvar har resolut givet genlyd på tværs af det digitale tekstiltrykfællesskab, med mange miljøsucceshistorier at dele. Da det globale fodaftryk for digitalt tekstiltryksmarked fortsætter med at vokse - 7,9 milliarder USD i 2030, med en CAGR på 14,8% fra 2021 til 2030 - har industrien en mulighed for at foretage en lige så imponerende reduktion af CO2-fodaftrykket fra den trykte tekstilindustri.