Fordele og ulemper ved Direct To Film og Direct To Garment print

Nessan Cleary deler styrkerne og svaghederne mellem print direkte til film og direkte til beklædningsgenstand. Han diskuterer også de blæk, der bruges til hver teknik, og lister nogle få eksempler på printere til hver teknik.

Vi har set et enormt boom inden for print af t-shirts, hættetrøjer og andet tøj i de seneste år, med storformattjenesteudbydere, der er ideelt placeret til at drage fordel af dette. I sidste måned så vi på fordele og ulemper mellem at bruge serigrafi eller digital, og til denne historie vil vi se mere detaljeret på de forskellige digitale muligheder.

For de fleste mennesker vil dette komme ned til et direkte valg mellem print direkte til tøj eller DtG, eller i stedet print til en film eller DtF, som så overføres til den endelige vare. Hver tilgang har sine styrker og svagheder, så valget kommer ned til den, der bedst matcher din forretningsmodel. Uanset hvad, er den største fordel ved digital print fortsat dens egnethed til at producere personlige genstande samt korte oplagslængder.

Som navnet antyder, involverer Direct to Garment print direkte til en beklædningsgenstand, såsom en t-shirt eller hættetrøje. Operatøren bliver nødt til at strække tøjet ud på maskinens plade for at sikre, at det område, der skal udskrives, er på det rigtige sted. De fleste producenter tilbyder en række plader af forskellige størrelser og typer til at holde forskellige genstande på plads, såsom t-shirts eller hatte.

Blækkerne er vandbaserede og fungerer bedst med naturlige fibre, såsom bomuld, hør, bambus eller blandinger heraf. Der er et godt udvalg af blanke beklædningsgenstande til rådighed i alle disse materialer. Processen kræver normalt, at en forbehandlingsvæske påføres det område, der skal printes, og med de fleste af de mindre desktop-maskiner skal dette normalt sprøjtes på manuelt. Efter udskrivning skal emnet straks placeres i en varmepresse i et par minutter for at hærde blækket helt.

DtG-printere bruger et CMYK blæksæt, og de fleste leverandører vil tilbyde hvid blæk som ekstraudstyr eller en separat femfarvet model til de mindre modeller. Du skal dog bruge det hvide blæk for at printe til mørkere beklædningsgenstande, så farverne skiller sig ud fra materialet. Det hvide blæk øger dog den tid, det tager at printe, så de fleste producenter vil angive produktivitet for både lyse og mørke beklædningsgenstande. Ellers er produktiviteten bestemt af, hvor mange beklædningsgenstande operatøren kan læsse og losse i timen.

Der er et godt udvalg af DtG-printere fra flere producenter, for mange til at nævne her, men med et udvalg af størrelse og produktivitet og selvfølgelig omkostninger. Der er et godt argument for at starte med en stationær maskine for at opbygge volumen og derefter enten tilføje en anden maskine eller skifte til en større printer. De større modeller vil tilbyde dobbelte plader, så den ene kan lægges i eller af, mens den anden udskriver for at øge produktiviteten. En anden mulighed er simpelthen at købe en reserveplade - de fleste er designet til at kunne skiftes hurtigt - så indlæsningen kan ske offline.

Polyester

Meget sportstøj er lavet med polyester eller en blanding, der i det væsentlige er baseret på polyester, og dette har vist sig at være et svagt område for direkte tryk. Problemet ligger i at få blækket til at klæbe til fibrene, som er tyndere og mere glatte end med naturmaterialer. Som følge heraf har de fleste trykkerier måttet stole på farvesublimering for at printe sportstøj eller andet polyester-baseret tøj. Men der er dukket et par løsninger på for nylig, der vil klare polyester.

Kornit viste sidste år Atlas Max Poly frem, som er en DtG-printer i industriel skala, der er specielt designet til polyesterprint. Det er baseret på Kornits eksisterende Atlas Max, men har et andet blæksæt kaldet Olympia. Dette kombineres med Neutrafix Pro fiksering, og Poly Enhancer med Q.fix efter udskrivningen.

Denne Mimaki TxF150 var virksomhedens første DtF-printer, som blev set her ved sidste års Fespa-udstilling. ©Nessan Cleary

Ricoh har også udviklet sin egen DtG-polyesterprinter, RI4000, som får sin europæiske debut på dette års Fespa-udstilling, efter at være blevet forhåndsvist som en prototype på sidste års Fespa. Ricoh har i det væsentlige tilpasset sin eksisterende Ri2000 DtG-printer, som allerede bruger to separate printstationer for at fremskynde produktiviteten. RI4000 bruger den første af disse printstationer til at lægge en optimeringsmaskine, efterfulgt af hvid blæk, og derefter anvender den anden farver. Det meste af blækket sidder på overfladen, men noget absorberes i materialet.

Direkte til film

De seneste år har set en ny tilgang, print direkte til film, der er blevet ekstremt populær, hovedsageligt drevet af billige maskiner fra Kina. Den største fordel ved DtF er, at den vil fungere med en lang række forskellige materialer, herunder polyester, bomuld og nylon. Derudover er det en relativt billig proces med rimelig produktivitet, da der ikke er behov for at påføre en primer for at placere tøjet i printeren.

Processen starter med en rollfed inkjet-printer, typisk omkring 60 cm bred, som printer designet på en transferfilm ved hjælp af vandbaseret blæk. Filmen føres derefter fra printeren ind i en anden maskine, der på forskellige måder kaldes en pulverryster, pulverhærdningsenhed eller en applikator. Denne enhed spreder et smeltelimpulver på designet og ryster det for at sikre, at du har den rigtige mængde pulver fordelt jævnt over designet. Pulveret opvarmes for at smelte det på filmen og hærdes derefter, så filmen komplet med transferprintet kan vikles på en rulle.

Dette fører til meget højere produktivitet end med DtG fra et relativt grundlæggende setup, hvilket er en af grundene til, at så mange tjenesteudbydere foretrækker det. Det sidste trin er at placere det tomme stof sammen med overføringen i en varmepresse. Plastbunden kan skrælles og er normalt genanvendelig, så der er ingen bæredygtighedsproblem. Dette kan gøres lige efter udskrivningen eller på et senere tidspunkt, eller du kan blot sende overførselsprintet til en kunde eller en anden leverandør for at anvende det på det endelige objekt.

DtF-processen er ret alsidig og kan bruges på mange forskellige ting, lige fra t-shirts til paraplyer. Den er især velegnet til mindre grafik og logoer og kan producere mere levende farver end DtG.

Når det er sagt, sidder DtF-blækket oven på materialet, mens DtG-processen fører til, at blækket trænger ind i stoffet, hvilket kan opnå en meget mere naturlig følelse. Dette kan igen udmønte sig i at opkræve en højere pris pr.

I sidste ende afhænger valget af den overordnede forretningsmodel, produktiviteten og avancerne pr. Hovedfaktoren vil være, hvor salget kommer fra, så en effektiv e-handelssalgsplatform er afgørende. Men med hensyn til udskrivning kan en sund fornuftstilgang for mange tjenesteudbydere blot være at bruge begge metoder og vælge efter applikation.

Oplev de seneste innovationer inden for direkte til film og direkte til tøjtryk på FESPA Global Print Expo 2024 , Europas førende print- og skilteudstilling. Finder sted fra den ^19. – ^22. marts 2024 i RAI Amsterdam, Holland. Tilmeld dig her og brug koden FESJ404.