Hvorfor er det vigtigt at automatisere processer omkring serigrafimaskiner?

Serigrafi kan være en relativt manuel proces, men der er en række automatiserede muligheder tilgængelige. Nessan Cleary understreger vigtigheden af at automatisere processer omkring serigrafimaskiner for at opnå fremragende printresultater.

Uanset hvilken type udskrivning, skal enhver printvirksomhed være i stand til at automatisere i det mindste nogle aspekter af produktionen for både at reducere omkostningerne og påtage sig mere arbejde for at øge indtægterne. Den nuværende økonomiske situation betyder, at det simpelthen ikke er en mulighed at stå stille, uanset hvilken type virksomhed du er i. Nogle printprocesser, især omkring digital print, er dog nemmere at automatisere end andre. Serigrafi er i sagens natur mere en udfordring at automatisere, men hvem kan ikke lide en udfordring?

Når det kommer til automatiserede serigrafimaskiner, er der to hoveddesigns: roterende og flatbed. Med de roterende enheder er skærmen monteret på en cylinder, der roterer, når substratet passerer. Dette er velegnet til hurtig produktion af store mængder. Det er for eksempel ikke ualmindeligt at finde en roterende silketryksenhed på en flexo etiketpresse.

På et Fespa-show er det dog mere sandsynligt, at du støder på den mere almindelige flatbed, som vil fungere med en bred vifte af underlag, inklusive tekstiler til beklædningsdekoration. Og en automatiseret skærmprinter, uanset om den er karrusel eller oval, kan opnå meget højere produktivitet ved direkte udskrivning på tøj end de fleste af de nuværende inkjet DtG-printere.



De fleste moderne automatiske serigrafimaskiner er udstyret med servomotorer overalt, helt ned til de enkelte stationer, hvilket kan give et meget præcist kontrolniveau, med disse indstillinger gemt i hukommelsen til brug i forskellige produktionstilstande. Dette er en markant forbedring af den ældre kædedrevne mekaniske tilgang, hvor kæden kunne strække og slides over tid, hvilket fører til problemer såsom registreringsproblemer mellem stationer.

De fleste automatiske maskiner vil også have nogle funktioner drevet af trykluft, især pneumatiske rammelåse. Sådanne systemer giver også mulighed for lige skrabertryk mellem stationer for at sikre ensartet blækpålægning og farvetæthed.

Der har været en generel bevægelse i retning af vandbaseret blæk og udledningsblæk i de senere år, som medfører risiko for overophedning efter blinkning. Derfor vil de fleste moderne serigrafipresser bruge lette aluminiumspaller toppet med gummipuder for at forhindre dette.

Sidste sommer lancerede M&R to nye automatiske serigrafipresser, Gauntlet 4 og Copperhead Speedmaster. Gauntlet 4 har et karruseldesign, der er designet til høj produktivitet og har et avanceret palleudjævningssystem. Den kan køres med eller mod uret og kan konfigureres med op til 16 stationer og 14 farver. Den udskriver et maksimalt billedareal på 51x51 cm. Den bruger et lasersystem til at hjælpe brugerne med at placere tøj præcist. Pallerne har indbygget temperaturføler og kan forvarmes. Printhovederne kan betjenes automatisk i en programmeret rækkefølge med flere blink. Det inkluderer et selvdiagnosesystem og vil advare operatører om nødvendig vedligeholdelse.

M&R's Copperhead-afdeling sammensatte den nye Speedmaster, som kan producere op til 1200 styk i timen. Der er et valg mellem 12 til 20 stationer med et standard billedareal på 51x71 cm. Den er designet til hurtige opsætninger med et berøringsfølsomt kontrolpanel, elektriske printhoveder, pneumatiske rammelåse og muligheden for at indstille gummiskraber og flood bar vinkeljusteringer uden brug af specifikt værktøj.



Sidste år introducerede Roq en ny elektrisk serigrafimaskine, Roq E, som er designet til at fjerne behovet for støjende eksterne luftkompressorer. Den bruger en indbygget luftforsyning, som siges at være mere støjsvag og mere behagelig at bruge, og installationen skulle være nemmere, da du kun har brug for den elektriske strøm. Det er en fuldautomatisk maskine og kan producere op til 900 stykker i timen. Der er et valg mellem otte eller ti stationer med op til otte farver.

Adelco laver Cyclone, en automatisk karruselmaskine, der fås i tre størrelser small, medium og large. Disse giver mulighed for at vælge mellem seks til 14 farver med otte til 16 printstationer og med maksimale printområder fra 45x50 cm op til 60x80 cm. Den bruger servomotorer til hoveddrevet og printhovederne for at give en højere grad af kontrol og samtidig opretholde hastigheder på omkring 1000 stykker i timen. Den har en berøringsskærm, der giver mulighed for relativt enkel opsætning og inkluderer også selvdiagnose for at indsnævre eventuelle problemer. Der er mulighed for at tilføje LED-lys til printhovederne for at oplyse skærmene under opsætning og brug.

MHM laver iQ Oval, som har et modulært design, så brugerne kan omkonfigurere og udvide den op til 60 stationer med op til 48 farver, efterhånden som deres behov ændrer sig. Hver pallearm har et uafhængigt drivsystem, som skal forhindre registreringsproblemer mellem stationerne. Indeksdrevsmotorerne bør stoppe, når de føler modstand, hvilket reducerer risikoen for, at operatører kommer til skade. Hovedkontrolenheden kan køres fra en tablet, og der er et kontroltastatur på hver station. Den fås i fire forskellige størrelser, med de maksimale printarealer fra 45x55cm til 80x110cm.

Flashhærdning er en integreret del af serigrafi, og de fleste leverandører tilbyder også automatiske flashhærdningsmoduler, normalt designet til at passe til specifikke maskiner. MHM sælger for eksempel QC4170MW flashkurenheden til IQ Oval screenprinteren. Dette bruger en mikroprocessorcontroller til automatisk at afbalancere det nødvendige hærdningsniveau uden overophedning for at reducere behovet for kølestationer. Alle hærdningsenhederne kan styres fra iQ Ovals centrale touchskærm.

Der er ingen mening med at fremskynde produktiviteten i udskrivningsfasen, hvis du ikke også overvejer at automatisere de følgende trin i produktionen. Når det kommer til tørring, betyder det hovedsageligt at bruge en tørretumbler, der inkluderer et transportørsystem. Der er et valg mellem gas og elektrisk, hvor gastørrere generelt giver bedre kontrol over temperaturen og højere tørrekapacitet.

Det er også værd at se på, hvordan man automatiserer opfyldelsesstadiet. M&R's Amscomatic-afdeling laver for eksempel flere automatiske postpressemaskiner, såsom beklædningsmapper. K950 kan for eksempel automatisk folde en lang række forskellige beklædningsgenstande og kan opbevare op til 99 foldemønstre. Den kan bruges sammen med LS-350 langærmet mappe, som tager langærmet tøj, folder ærmerne og derefter sender tøjet videre til K950. Disse kan bruges sammen med andre enheder, såsom AB9000 automatisk pose- og forseglingsmaskine. Sammensætning af en folde- og poselinje kan fjerne eventuelle flaskehalse i produktionen, samt reducere mængden af manuelt arbejde, der er nødvendigt.

Som konklusion kan moderne automatiske serigrafimaskiner opnå fremragende printresultater og samtidig opretholde høj produktivitet. Men for at få mest muligt ud af dem skal du også automatisere alle processerne omkring dem, fra fremstillingen af skærmene til foldning og indpakning af det færdige tøj.

Oplev de seneste innovationer inden for automatisering og serigrafi på FESPA Global Print Expo 2024 , Europas førende print- og skilteudstilling. Finder sted fra den ^19. – ^22. marts 2024 i RAI Amsterdam, Holland. Tilmeld dig her for at besøge og bruge kampagnekoden FESJ404 for en rabat på 30 euro.