Investeringstjek: Digital skæring eller laserskæring?

Når du køber maskiner til trimning af inkjet-print, er teknologi nøglen. Sonja Angerer udforsker både digital skæring med mekaniske knive og laserskæring og rådgiver, hvilken teknologi der passer bedst til din virksomheds behov.

Applikationer til konturskæring er meget udbredt i den digitale print- og skilteindustri. I denne artikel diskuterer vi fordele og ulemper ved at skære med mekaniske knive og laserborde og giver forslag til at træffe den bedste teknologiske beslutning for din virksomhed.

BILLEDSKRIFT: Bullmer er i stand til at specialbygge digitale skæreborde nøjagtigt efter kundens specifikke krav. Foto: Bullmer

Digital skæring: Standard til efterbehandling

• Foldeværktøj
• Roterende kniv (tekstil, tekniske tekstiler)
• Oscillerende knive (pap, medium til tykt underlag)
• Kiss-Cut værktøj
• Perforeringsværktøj
• Fræsehoved (brædder)
• V-Cut hoved (panelkonstruktion)

Udover dette er der værktøjer til rådighed til yderligere opgaver såsom gravering, mærkning, stansning eller til at lave punktskriftsmærkninger. Zünd har et laserværktøj til at skære og forsegle tekstiler med en tykkelse på op til 2 mm til sine modeller i G3-serien.
TEKST: Eurolaser tilbyder laserborde specielt til skæring af tekstiler. Foto: Eurolaser

Laserskåret til tekstiler og plexiglas

Med et digitalt skærebord skæres materialet mekanisk i skiver ved hjælp af en kniv eller en skærer. Til laserskæring bruges en CO2-laser med en effekt på mellem 60 og 650 watt til digital print og skiltefremstilling. En meget lille del af substratet fordampes af den fokuserede laserstråle, og den resulterende røg udtages ved laserhovedet.

"Typiske anvendelsesmuligheder for vores laserborde er trykte og utrykte tekstiler i blød skiltning, butiks- og messekonstruktion, lydisolerende vægge eller tekniske tekstiler. Yderligere anvendelsesområder inden for reklameteknologi kan findes i den præcise udskæring af displays fremstillet i Perspex, MDF eller anden plast. Hele rækken af applikationer på skiltemarkeder, men også trykte folier til indvendig og udvendig dekoration, inden for bil- og maskinteknik behandles med Eurolaser-systemer," forklarer Thorsten Brandt, CMO Eurolaser.

Med en laserenhed, jo højere watt, jo hurtigere kan materialerne skæres. Strømreserver er særligt nyttige ved bearbejdning af tykke Perspex-plader. For eksempel angiver den østrigske producent Trotec Laser 10 watt pr. millimeter som regel for Perspex.

I teorien kan laserskæring bruges på ethvert acceptabelt materiale uden nogensinde at kræve et værktøjsskift. For at muliggøre ekstra mekanisk bearbejdning, såsom folder eller skæring, tilbyder Eurolaser dog muligheden for at installere op til 3 værktøjer i tandem på sine laserborde. Derfor er Zünd-værktøjer kompatible med Eurolaser-værktøjshovederne. En tjekliste til valg af det rigtige CO2-laserbord er blevet udgivet online af Eurolaser for eventuelle potentielle købere.

Billedtekst: Digitalt skærebord fra den modulære Zünd G3-serie kan skære, perforere og folde med flere værktøjer installeret på samme tid. De er derfor særligt velegnede til emballage og bølgepap. Foto: Zünd

Software til skæring og laserskæring

• skærekontur / indlejring
• styring af skære- eller laserbordet
• workflow kontrol

Mekanisk skæring og laserskæring: Fordele og ulemper

Uanset om det er et laser- eller mekanisk knivskærebord, eller endda begge dele, afhænger det mest effektive valg til printere stadig af applikationer.

En fordel ved at bruge laserskæresystemer, som er forklaret af Brandt, er, at de tilbyder ensartede skærelinjer af høj kvalitet. Processen er kontaktfri, derfor er intet værktøj slidt eller skal udskiftes. Selv vanskelige materialer som højstrækbare tekstiler kan også skæres meget lettere med lasere, fordi kanterne er glatte og forseglede, laserskårne tekstiler behøver ikke yderligere opskæring. Laserskåret Perspex har klare kanter, så der kræves ingen polering i processen. Laserskæring muliggør meget små og præcise konturer. Inline-gravering er også en mulighed på passende materialer.

Skæreborde er en hyppigt anvendt mulighed til konturskæring af varmefølsomme og papirbaserede underlag. Dette skyldes, at knive eller fræsere ikke forårsager brændemærker eller røginducerede misfarvninger ved skærekanterne. Digital skæring kræver ofte, at de mekaniske værktøjer ofte ændres i processen for forskellige skære- og foldeteknikker. Et multiværktøjshoved gør processen hurtig og smertefri.

Men mens du vælger efterbehandlingsudstyr, bør ydeevne og workflow-specifikationer kun være en del af investeringsbeslutningen. Printere skal være særligt opmærksomme på de samlede omkostninger ved udstyret gennem hele dets levetid (TCO). I dag tilbyder de fleste europæiske producenter alternativer til opdatering af nuværende installationer, hvilket sikrer, at skære- og laserborde forbliver aktuelle i meget lang tid.

Med høj gennemstrømning ved forskellige skæremuligheder kan der opstå betydelige omkostninger for værktøj og knive med digitalt skærebord. Afhængigt af lasermodulets watt, samt behovet for ekstraktions- og afkølingsmuligheder, har et laserbord en tendens til at forbruge mere elektrisk strøm end et skærebord, der bruger mekaniske knive.

Strømforbruget på både laser- og skæreborde er dog i høj grad bestemt af model og use case. Printere på jagt efter efterbehandlingsudstyr bør derfor overveje at tale med producenterne besøge messer som f.eks FESPA Global Print Expo.

Aufmacherbillede med freundlicher Genehmigung af Eurolaser