På vej mod større bæredygtighed for printsubstrater

Derudover eksporteres partier af både sorteret og usorteret affald. Det magiske ord for effektiv genbrug er "sorteret". Det betyder, at affaldet så vidt muligt kun skal bestå af ét materiale, for eksempel papir, pap eller PET-flasker. Genbehandling er mulig med rimelig indsats og omkostninger.

Alle, der kender til de tyske lokale myndigheders retningslinjer for indsamling af husholdningsaffald, ved for eksempel at bortskaffe yoghurtgryden adskilt fra dens aluminiumslåg. Denne kombination af "plastikgryde med aluminiumslåg" kan bruges til at fremstille to sorterede sekundære materialer.

Desværre kan produkter som laminerede pop-up-skærme eller print på aluminiumsplader ikke adskilles så let. De forbliver et kompositmateriale, uegnet til genindførelse i materialekredsløbet.

Det behøver dog ikke være sådan. I bilindustrien har der siden direktivet om udrangerede køretøjer i 2015 været et mål om at opnå en genanvendelsesprocent på 95 vægtprocent. Som et resultat er der allerede en hel række af råmaterialer fra bilproduktion og genbrug, som kan bruges flere gange.

Billedtekst: Re-board (på billede) og andre honeycomb boards er produceret af fornybare råvarer. Foto: Re-board.

Digital print kræver substrater af højere kvalitet end traditionelle printmetoder. Som følge heraf har det været muligt at tilbyde en meget lille mængde medier, der kan fremstilles af delvist eller helt genbrugsmateriale.

En lille undtagelse er honeycomb boards og andre papirbaserede printsubstrater. Den europæiske genanvendelsesprocent for papir nåede 71,5 % tilbage i 2015. Men selv med Re-board , formentlig den mest berømte honeycomb-plade i brug i trykkeriindustrien, skal en del af den printbare liner produceres med en meget høj andel af friske fibre. Dette er den eneste måde at sikre førsteklasses printkvalitet på.

Verseidag-Indutex, en del af Serge Ferrari Group siden august 2020, har nu udviklet Vertex, en belægning fremstillet af post-consumer affald fra bilindustrien. Resultatet er en belægning, der er fri for PVC, men også fremstillet af allerede genbrugsmateriale. Dette er en stor innovation for den digitale trykkeriindustri. Vertex er beregnet til at danne grundlag for en hel produktlinje af printsubstrater til indendørs og udendørs brug. Serien vil dække alle digitale printapplikationer i almindelig brug og vil være optimeret til HP latex og UV-hærdende blæk. "Vi anbefaler bevidst ikke øko-solvent og andre solvent-blæk til Vertex-coatede materialer", siger Stefan Altgassen, Director Business Unit Large-Format Printing hos Verseidag-Indutex. "Under alle omstændigheder ville det ikke være passende som en del af et miljøbevidst printkoncept."

Omfattende test er i øjeblikket i gang med betabrugere. Verseidag-Indutex forventer, at de første produkter fra Vertex-serien kommer på markedet medio 2021. "Målet er at udvikle mesh- og bannermaterialer til aktuelle digitale printapplikationer", forklarer Peter Michael Siemens, Head of Development & Innovation. "Hvis det er nødvendigt, vil disse også opfylde de nuværende tyske, franske og europæiske brandbeskyttelsesstandarder."

Som alle andre mesh- og beklædningsmaterialer til storformattryk har Vertex-produkterne en tekstilkerne lavet af vævet polyester. I øjeblikket bruger de konventionelt garn, fordi markedspriserne for genbrugsgarn er meget højere. Men ifølge Verseidag-Indutex CEO Markus Simon, planlægger virksomheden "også at finde en løsning på dette problem inden for Serge Ferrari Group". Konglomeratet har sit eget garnspinderi i Schweiz.

Vertex-produkterne er i sig selv et sammensat produkt. "For at sikre de rigtige materialeegenskaber til storformatudskrivning er der ikke noget alternativ på nuværende tidspunkt", siger Siemens. "Men med Vertex har vi for første gang været i stand til at producere en højkvalitetsbelægning ved hjælp af tidligere genbrugsmaterialer." Det kan stadig være muligt at finde en løsning til genbrug af Vertex-produkterne. Serge Ferrari formåede at skabe Texyloop-systemet til bannere og mesh med PVC-belægninger så langt tilbage som i 2014. De returnerede og forarbejdede printprodukter kan genbruges som underlag i grønt tag.

Selv når affaldsmaterialer sorteres, er der store forskelle i deres egnethed til genanvendelse. PVC anses stadig for at være svært at genbruge. I mange lande bliver kasseret PCV derfor deponeret eller omdannet til energi i affaldsforbrændingsanlæg. Sidstnævnte kan virke som en dårlig idé ved første øjekast, men faktisk er energiværdien af PVC nogenlunde sammenlignelig med brunkuls. Som en virksomhed med flere produktdivisioner, herunder dem til tekstilarkitektur og midlertidige bygninger, er Verseidag-Indutex medlem af brancheinitiativet VinylPlus , der kampagner for øget genanvendelse af PVC til brug som råvare i nye produkter.

Andre producenter af printsubstrater koncentrerer sig udelukkende om PVC-fri alternativer uden brug af genbrugsmaterialer eller downstream-genanvendelsesmetoder. I september 2020 præsenterede Heytex for eksempel sine Ecotex-produkter . Disse er klassificeret som holdbare i omkring et år under udendørs forhold i Nordeuropa. Da de er lettere end PVC-produkter med lignende ydelsesdata, er de nemmere at transportere og kan dermed hjælpe med at opnå et mindre CO2-fodaftryk.


Billedtekst: Neschen udvidede for nylig sin portefølje af PVC-fri produkter. På billedet: Neschen-hovedkvarteret i Bückeburg. Foto: Neschen

I november præsenterede Neschen sin Easy Dot-portefølje, en ny selvklæbende mat film. Filmen er produceret uden PVC og uden opløsningsmidler, fordi klæbeprikkerne er vandbaserede. Selve filmen er lavet af polypropylen eller PP. Produktionen af PP, som er et udbredt alternativ til PVC i trykkeriindustrien, er imidlertid særligt høj i energiforbrug. Ydeevnedataene for PP-medier til udendørs brug er desuden væsentligt dårligere end for PVC. Det betyder, at et print muligvis skal udskiftes flere gange, hvilket fører til større materialemængder. Mens PP anses for at være særligt egnet til genanvendelse, var dets faktiske genanvendelsesprocent i 2017 mindre end én procent . Dette er det laveste tal for noget plastik i udbredt brug.

Det er derfor svært at bestemme et økologisk fodaftryk for forskellige tryksubstrater. Re-board udgav en for sine produkter med beregninger baseret på CEPI- og ISO 14040-specifikationerne. Energikilden til produktion af printsubstratet er meget vigtig for beregningen af det økologiske fodaftryk. Hos Verseidag-Indutex blev produktion og administration stort set CO2-neutral i midten af 2020 på grund af et nyt højtydende solcelleanlæg og brugen af certificeret grøn strøm. Resten modregnes med certifikater.

De fleste producenter af film og substrater til trykkeriindustrien har iværksat initiativer for at minimere deres produkters påvirkning af miljøet. For eksempel har forskellige tiltag hos Avery Dennison gjort det muligt at reducere drivhusemissionerne med 8.000 tons .

Det er dog vigtigt at forstå, at eventuelle forbedringer foretaget af producenten kun kan påvirke produktionen af printsubstratet. Emissioner forårsaget i løbet af materialets livscyklus, for eksempel som følge af distribution, logistik, forarbejdning, installation og endda genbrugsprocessen, er et "tilskud".

Hvad er det økologiske fodaftryk og genanvendelighed af digitalt trykte produkter? Den berømte Facebook-forholdsstatus "det er kompliceret" ville være et godt svar. En af grundene til dette er, at CO2-fodaftryk og genanvendelighed, selvom det er forbundet, på ingen måde er det samme.
Men der er nogle ting, digitale printere kan gøre for at minimere deres produkters påvirkning af miljøet. Det starter lige fra designstadiet:

Printproduktion spiller en afgørende rolle for at gøre digitale print mere miljøvenlige. Passende foranstaltninger omfatter: