Sådan har du fuld kontrol over farvestyring for at levere bedre billeder og lave blækomkostninger

Nessan Cleary deler de vigtige faktorer, der bidrager til god farvestyring, som omfatter effektiv proceskontrol og vigtigheden af at sikre, at alle medarbejdere følger god arbejdspraksis.

I teorien skal roser være røde og violer blå, men når det kommer til tryk afhænger det selvfølgelig af, hvor præcis din farvestyring er, at få den nøjagtige nuance og nuancer rigtige. Alt for ofte er folk nervøse for farvestyring, som stadig har ry for at være en færdighed, der er sværere at mestre end at flyve en jumbojet.

Men god farvestyring handler i virkeligheden mere om at have god proceskontrol. Farve var en af de første dele af printerproduktionens workflow, der blev fuldt professionaliseret. Før i tiden blev trykning ofte set som en håndværksindustri, hvor erfarne operatører bedømte outputtet, der kom fra presserne, alene ud fra synet og lavede rettelser i farten. En moderne arbejdsgang er baseret på print som en fremstillingsindustri, hvor maskindata indsamles og analyseres, farverne måles og outputtet produceres efter kendte standarder. I denne sammenhæng er farvestyring blot en del af processen med at køre en presse.

De fleste af standarderne er dog udviklet til offset litho-print frem for bredformat inkjet, såsom ISO 12647. Da mange bredformatprintere kan gengive en meget bredere farveskala, er fristelsen at ignorere disse standarder. Men sådanne standarder giver et kendt benchmark, som printeroperatører kan arbejde efter, og som kunder kan bruge, når de melder sig ud for job. Desuden kan mange kunder have en række printjob, såsom detailmærker, der ønsker at matche inkjet-printet displaygrafik til flexo-printet emballage og så videre.

Hvorfor bøvle med farvestyring?

Mange små trykkerier kan konkludere, at de ikke har mange internationale mærker blandt deres kunder, og at det er bedre at give hver opgave deres individuelle opmærksomhed, selv ned til at justere farverne for bedre mætning. Men dette ignorerer hovedfordelen ved farvestyring, som er at være sikker på, at du kan gengive de forventede farver konsekvent. Det betyder, at du om nødvendigt kan genudskrive en del af et job uden at skulle betale for at erstatte hele jobbet. Endnu vigtigere betyder det også, at du ikke ender med at skændes om farve med en kunde, der har underskrevet et bevis og forventede, at farverne på det endelige job ville matche.

God farvestyring er også en vigtig del af automatiseringen af prepressen, så du kan skubbe jobs gennem produktionsworkflowet så hurtigt som muligt. Alternativet, at bruge mere tid på hvert job, vil begrænse enhver chance for at øge salg og omsætning.

En ekstra bonus er, at du også kan give kunderne retningslinjer for, hvordan de konfigurerer deres filer til dit workflow, hvilket minimerer den tid, der skal bruges på at rette kundefiler. Og selvfølgelig skal alt, der fører til en bedre kundeoplevelse, også hjælpe et trykkeri med at bevare sit omdømme.

Profiler

Nøglen til ethvert farvestyringssystem er at profilere hver enhed for at være sikker på dens særlige egenskaber. Dette bør også omfatte skærme, så operatørerne kan være sikre på, at de farver, de ser på skærmen, matcher dem, der kommer fra printeren. Ideelt set bør disse skærme være udstyret med hætter for at begrænse risikoen for, at uvedkommende lys påvirker udseendet af de viste farver. Hver trykmaskine vil også kræve sin egen profil, og disse profiler vil også dække både blæk og underlag samt selve maskinen. Det betyder, at du skal bruge separate profiler for hvert substrat, der bruges med en given printer.

De fleste producenter vil levere profiler til deres eget udstyr, og disse profiler kan sagtens være gode nok til mange opgaver. Men det er langt bedre at lave dine egne profiler, da disse vil være specifikke for dine arbejdsforhold, herunder temperatur og luftfugtighed, hvilket kan påvirke farveoutputtet på nogle inkjet-enheder. Du bør også opdatere profiler over tid for at sikre, at de stadig er nøjagtige, da kalibreringer vil glide, især når printhoveder udskiftes.

Processen med at lave profilerne kan være lidt trættende, da det involverer at udskrive et testdiagram og derefter måle et antal farvepletter. Du skal bruge et spektrofotometer for at gøre dette, og det er bestemt værd at betale for en automatiseret løsning, der kan måle hele testdiagrammet på én gang. Det følger heraf, at du skal sende spektrofotometeret tilbage til producenten hvert år eller deromkring for at sikre, at det også er kalibreret.

Billedtekst: Barbieri LFP qb spektrofotometer har et aftageligt målehoved og tager M1 målinger

Den anden faktor er den software, du bruger. Et lille trykkeri med kun en eller to printere kan stole på en ret grundlæggende RIP, som sandsynligvis vil have et begrænset niveau af farvestyring, ofte blot ved at vælge de passende profiler. Mere avanceret RIP-software og alt, der udgiver sig selv som et stort format workflow, vil være i stand til at kommunikere med dit spektrofotometer for at lave dine egne profiler. Software på dette niveau bør også give dig mulighed for at optimere farverne til blækbesparelser. Typisk fungerer dette ved at omformulere separationerne ved at bruge mere sort til tonal information for at reducere niveauet af de andre farver, der kræves til mætning.

Større printoperationer bør have dedikeret software til farvestyring eller endda en farveserver til automatisk at anvende de rigtige profiler til alle de job, der kommer ind i hver printkø. Der er en række forskellige pakker at vælge imellem. Alwan har for eksempel udviklet ColorHub, som kan optimere farveseparationer i PDF-filer og nøjagtigt simulere staffagefarver samt sikre, at flere presser kalibreres sammen. Et andet populært alternativ er GMGs ColorServer, som kan konvertere mellem farverum, inklusive de multifarver, der er almindelige i emballage. Den leveres med OpenColor-modulet til styring af profiler.

BILLEDSTED: GMGs ColorServer inkluderer SmartProfiler-modulet

Det sidste trin er at kontrollere udskriften ved at udskrive farvebjælker på kanten af et ark. Der er flere systemer i brug, hvor det mest almindelige er Fogra media wedge, selvom nogle programmer vil have deres egen variation. Denne validering vil give en hurtig advarsel om potentielle problemer, før jobbet når kunden.

Afslutningsvis bør det at sikre, at alt personale overholder gode arbejdsmetoder for at holde maskinerne vedligeholdt og kalibreret korrekt, anvende de rigtige profiler og validere resultaterne, give dine farver mulighed for at passe på sig selv. Det vil spare en masse besvær i forbindelse med utilfredse kunder, for ikke at nævne omkostningerne ved genoptrykning af job, som igen vil beskytte dine indtægter.

For at opdage det seneste indhold, der dækker en bred vifte af sektorer, herunder farvestyring , proceskontrol og blæk, tilmeld dig FESPAs gratis månedlige nyhedsbrev FESPA World tilgængeligt på engelsk, spansk og tysk.