Udviklingen af automatiserede digitale skæreborde

Nessan Cleary fortæller, hvordan digitale skæreborde udvikler sig til stærkt automatiserede efterbehandlingssystemer. Der er fokus på at reducere antallet af operatører, der er nødvendige for at styre produktionen, ved at fjerne hovedflaskehalsen.

Digitale skæreborde har længe været set som et must-have tilbehør til at gå sammen med flatbed- og hybridprintere. Gennem årene har vi set en række forbedringer, såsom større borde og transportbånd for at fremskynde produktiviteten, samt et større udvalg af skærende værktøjer og mere kraftfulde spindler, der er i stand til at håndtere en bredere vifte af materialer.

På trods af dette har der været et relativt lille antal virksomheder, der fremstiller sådanne systemer. Dette har dog ændret sig i løbet af de sidste par år med en række nye spillere, primært fra Kina, der tilbyder budgetvenlige skæreborde. For det meste har disse fået et godt ry for kvalitet og pålidelighed, og systemer fra leverandører som JWEI og iEcho begynder at dukke op i tal i trykkerier verden over.

Det har igen betydet, at de mere etablerede producenter har været nødt til at udvide deres tilbud og diversificere til andre markeder. Flere producenter brugte dette års FESPA-udstillinger til at demonstrere store, højautomatiserede skæresystemer. Disse matcher udviklingen inden for flatbed-printere, det vil sige mod større sengestørrelser, med meget højere produktivitet og målrettet emballage- og displaygrafikmarkederne.

Billedtekst: Det nye Kongsberg Ultimate skærebord, ses her med automatiske indførings- og stablerenheder. Billedkredit: Kongsberg.

Kongsberg PCS var tidligere en division inden for Esko, indtil det blev udskilt som et selvstændigt selskab. Det seneste tilbud til det grafiske marked er Ultimate, som fås i fire størrelser, hvor de første tre har bredderne 1680 mm, 2210 mm og 3210 mm, alle med en bordlængde på 3200. Den største 66-størrelse har et arbejdsområde på 3210 x 4800 mm. De tager alle materialer op til 30 mm i tykkelse, og alle har otte vakuumzoner med mulighed for at dele bordet i to for at arbejde på den ene side, mens du læsser eller losser brædder på den anden.

Den bruger et Infinite lineært motordrev med højt drejningsmoment kombineret med en tandstangsopsætning, som giver en maksimal lineær hastighed for alle modeller på 167,5 mpm. De to største modeller anvender en kulfiberbjælke, som giver en god balance mellem lav vægt og høj stivhed for mere præcis skæring, mens de mindre modeller anvender en aluminiumsbjælke. De større modeller kan producere 50 kg downforce fra bjælken, hvilket skulle sikre en mere præcis skæring.

Alle fire modeller i Ultimate-serien kan bruges med eller uden et transportbånd, mens de største to modeller også kan konfigureres med en automatisk føder og stabler til enten samtidig eller sekventiel produktion.

Kongsberg har en ny robotiseret materialehåndteringsmulighed. Denne er monteret på skinner og har syv akser for at give den flere læsse- og aflæsningspunkter for at klare flere borde.

Kongsberg søger også diversitet til andre markeder. Dets seneste produkt er C68 Exact, som er udviklet som et designværktøj til industrier som luftfart. Dette er virkelig mere et tegnebord med en vis let skæreevne.

Billedtekst: Zunds nye Q-line digitale fræsere leveres med automatiseret i- og aflæsning. Billedkredit: Zund.

Zund har også vendt sig mod større automatisering med sin seneste produktlancering, Q-Line med Board Handling System BHS180. Q-Line fræseren er bygget på et betonunderlag for stabilitet. Bordene kommer med to bjælker for øget produktivitet, som er lavet af kulfiberforstærket plast for lav vægt og styrke. Det bruger et lineært drivsystem, der kan accelerere med op til 2,1 g, og systemet kan køre med op til 2,8 m/sek. Jobs behandles via QR-koder, hvilket betyder, at den kan håndtere en række forskellige jobs i stakken.

Q-serien kommer alle med et 3,2 m langt bord, men der kan vælges mellem tre bredder. Q 32-32 D har en arbejdsbredde på 3,2 m, mens Q 22-32 D er 2,2 m bred og Q 18-32 D er 1,8 m bred. De vil tage brædder fra 0,9 op til 65 mm tykke.

BHS180-brætføderen har et integreret UnderCam-kamera, der opfanger placeringen af billedet printet på printet og kan kompensere for eventuelle forvrængninger i printet for at matche snittet til printet. Med hver scanning justerer softwaren skærebanerne til det udskrevne billede, på farten og i realtid, hvilket reducerer cyklustiden for hvert job. Dette UnderCam-system er nu også tilgængeligt til brug med Zunds eksisterende G3 skæreborde.

Zund har også tilpasset nogle af sine systemer til at skære tekstiler, så de kan tage trykte tekstiler og automatisk skære mønstre ud til beklædningsgenstande eller møbler. Zund har for nylig introduceret et nyt rullehåndteringssystem, RHS6-50, som kan rumme op til seks ruller tekstiler på hver 50 kg. Rullerne kan derefter føres til skærebordene for uafbrudt produktion.

Elitron brugte dette års Fespa-show til at introducere et nyt automatiseret læsse- og stablingssystem kaldet Kumula, som blev demonstreret med Kombo SDC+ transportørskæresystem. Ideen er at reducere den tid, en operatør skal bruge på maskinen, da de færdige opgaver automatisk kan stables pænt.

Billedtekst: Elitron har tilføjet dette Kumula læsse- og stablingssystem til sit Kombo SDC-skæresystem. Billedkredit: Elitron.

Elitrons opdaterede version af dets Kombo Tav skærebord har et integreret palettelæse- og aflæsningssystem. Elitron har opdateret styrekortet og elektronikken, hvilket skulle føre til en hastighedsforøgelse på op til 35 procent samt reducere energiforbruget.

Elitron har også introduceret et nyt kompakt skærebord, Spark, som hovedsageligt er designet til prøvefremstilling samt noget grafikarbejde. Den er udstyret med et skærehoved med flere værktøjer og visionsystem.

Mimaki viste også en ny CFX-serie af skæreborde frem ved årets Fespa-udstilling i Amsterdam. Der er et valg mellem fire modeller, alle 2,5 m brede, men med længder fra 1,3 til 5 m, hvoraf nogle er tydeligt designet til at matche Mimakis JFX600-serie af flatbed-printere. CFX-modellerne kan udstyres med op til fire typer værktøj for at minimere værktøjsskift.

Som konklusion handler dette automatiseringsniveau om at reducere antallet af operatører, der er nødvendige for at styre produktionen, ved at fjerne den største flaskehals - at få brædderne af og på skærebordene - for at konkurrere på højere produktivitet frem for lavere priser.

For at opdage det seneste indhold, der dækker en bred vifte af sektorer, herunder skæring , automatisering og efterbehandling , tilmeld dig FESPAs gratis månedlige nyhedsbrev FESPA World tilgængeligt på engelsk, spansk og tysk.