Acabado inteligente con sistema de corte automatizado

Elitron ha presentado su nuevo sistema Kombo TAV de próxima generación, que aprovecha la inteligencia artificial para anticipar las necesidades más exigentes de los clientes.

Los visitantes de la FESPA Global Print Expo en Ámsterdam en marzo de 2024 pudieron experimentar una vista previa del nuevo sistema Kombo TAV de Elitron, destinado a adaptarse a todos los requisitos de corte posibles, desde la fabricación de muestras hasta tiradas de producción más grandes con automatización integrada o independiente para garantizar un flujo de trabajo de producción de alto rendimiento. Club FESPA Online habló con el director general Giuseppe Gallucci de Elitron.

¿Cómo se integrará Kombo con la IA en el futuro y cómo aumentará esto la productividad?

Elitron utiliza actualmente inteligencia artificial (IA) en su sistema de tecnología de trabajo sin estrés; esto utiliza automáticamente un algoritmo para proyectar matrices digitales sobre materiales en el área de trabajo para obtener el mejor rendimiento posible y mantener el desperdicio de material al mínimo.

Este sistema crea muestras inmediatas y es ideal cuando se trabaja con cartón, soportes corrugados y del mismo color o estampados. También implementamos IA al cortar pancartas, lo que permite automáticamente cualquier distorsión de la impresión para crear una pancarta cortada a la perfección en todo momento.

De cara al futuro, estamos desarrollando un sistema de IA que podrá identificar automáticamente todos los puntos de referencia impresos de forma inmediata sin tener que centrarlos individualmente.

¿Qué significa el nuevo sistema de corte para ahorrar mano de obra? ¿Hasta qué punto está completamente automatizado?

La tecnología Stressless Working es completamente automática; sin embargo, un operador puede anularlo en caso de que sea necesario realizar cambios de último momento.

El uso de la IA de Elitron para la producción continua e ininterrumpida de pancartas es completamente automático, por lo que se produce un ahorro considerable en mano de obra y cero errores.

¿Cuáles son los aumentos en velocidad y eficiencia?

Reducción de los tiempos de preparación y aumento de la precisión, con ahorro tanto de mano de obra como de material.

¿Cuánto más sostenible es?

La sostenibilidad de la IA se puede medir en la notable reducción del desperdicio de material que se produciría al colocar manualmente los troqueles digitales sobre el material. En cuanto al material del cartel, el sistema tendría que estar constantemente controlado para comprobar si hay deformaciones en la impresión antes de cortarlo.

¿En qué se diferencia el sistema de corte Spark de los sistemas de corte anteriores?

Spark es una gama compacta de sistemas de corte, que vienen en diferentes longitudes, desde 80 cm hasta 2,5 metros, con un pórtico de 1,6 metros de ancho.

Las opciones de carga y descarga aumentan la automatización para esta gama de sistemas de corte multiherramienta compactos, fijos y con cinta transportadora. Además, también es posible implementar Stressless Working Technology y la tecnología de visión patentada de Elitron, Seeker System.

Sistema Elitron Kombo TAV. © Elitron

Actualmente se debate mucho sobre la "fábrica inteligente" con fabricación justo a tiempo: ¿cómo encaja la tecnología Elitron en esto?

Kombo TAV de Elitron, un sistema de corte totalmente automático con carga, corte, plegado y descarga integrados, ha sido diseñado para integrarse completamente en una configuración de fábrica inteligente. Este sistema incorpora un sistema de gestión de palets patentado y totalmente integrado, para una alta productividad ininterrumpida, sin personal y con una altura de palet ilimitada.

Este sistema de gestión de paletas enrollables y desplegables puede extenderse para conectarse con otras máquinas de la fábrica, para lograr una productividad perfecta desde la impresora hasta el acabado y más.

Este sistema viene con la tecnología de visión Seeker System, que identifica automáticamente los puntos de referencia y las imágenes impresas tanto desde la parte superior como desde la inferior. En un flujo de trabajo de producción sin luces, los clientes pueden optar por el sistema de torneado de hojas Reversa de Elitron, que también puede incorporarse al flujo de trabajo de la fábrica inteligente.

¿Cuáles han sido los comentarios en FESPA Global Print Expo?

Como Elitron fue el primero en introducir un sistema de corte totalmente automatizado, con dos cabezales de corte, allá por 2012, siempre hay mucho interés en conocer los lanzamientos de nuestros nuevos productos.

Recientemente presentamos el sistema de corte Kombo TAV de PRÓXIMA GENERACIÓN, que marca una nueva era en el corte automático y digital: hasta un 35 % más rápido, hasta un 40 % más de eficiencia de producción y hasta un 30 % de ahorro en el consumo de energía.

Esto es posible gracias a la implementación de la tecnología de corte Hyper Speed, desarrollada por Elitron, un nuevo tablero de control de próxima generación, componentes electrónicos rediseñados y un nuevo sistema de control de movimiento con un protocolo de comunicación más rápido para aprovechar la capacidad intelectual de este ya avanzado sistema de corte de última generación a un nivel completamente nuevo.

Con cientos de Kombo TAV actualmente instalados en todo el mundo, nos complace compartir que tenemos numerosos pedidos para este nuevo sistema que tal vez no creará una fábrica inteligente para todos los clientes, ¡pero ciertamente significa un acabado inteligente para todos!

Los comentarios en FESPA Global Print Expo fueron positivos. En FESPA lanzamos el nuevo sistema de corte Kombo SDC+ con nuevos sistemas inteligentes de carga y descarga automática opcionales. Los comentarios sobre este nuevo sistema multifunción han sido excelentes y muchos clientes han acogido con satisfacción la flexibilidad de agregar automatización según lo requieran.