Kornit: una nueva era en la poliimpresión

Nos fijamos en la impresora Atlas Max Poly de Kornit, que permite la impresión digital DTG en un solo paso, incluidos efectos y texturas 3D, en casi cualquier tejido.

La industria de la impresión digital avanza a un ritmo rápido. Hace apenas cinco años, Kornit lanzó Avalanche Poly Pro: el primer sistema de impresión digital directo a la prenda (DTG) desarrollado específicamente para poliéster. Sin embargo, hace casi dos años, la empresa dio un importante paso adelante en sus capacidades de impresión sobre poliéster con Atlas Max Poly, una máquina totalmente integrada que, gracias a su capacidad para limitar la migración de tintes, permite imprimir en un solo paso incluso en poliéster oscuro. .

"Nos dimos cuenta de que había una gran oportunidad en ese espacio", explica Itamar Bartana, director y jefe del segmento comercial de Kornit.

“El poliéster es el segundo tejido más común en la mayoría de las categorías hoy en día, sólo detrás del algodón, y obviamente está muy relacionado con la ropa deportiva. Por eso, con Atlas Max Poly hemos producido un sistema que utiliza nuestro proceso de impresión patentado en un solo paso para permitir a las personas, por primera vez, imprimir de forma digital en poliéster oscuro a escala industrial.

“Pero no se limita a ese tejido específico. Atlas Max Poly es nuestro sistema DTG más versátil debido a la solidez de la química que utilizamos en nuestro sistema. Puede imprimir eficazmente en muchos tipos diferentes de telas: poliéster, algodón, mezclas, nailon y muchas telas adicionales, tanto sintéticas como naturales. Nos gusta llamarla nuestra navaja suiza; es una buena analogía”.

Liberación de tinte

El desafío cuando se trata de imprimir en poliéster es que el tinte puede desprenderse de la tela cuando se expone a calor extremo como parte del paso final del proceso de decoración de la tela. Ya sea el calor necesario para curar la serigrafía o el prensado requerido con tecnologías basadas en transferencia de calor, cualquier cosa que no sea el poliéster blanco representa un riesgo.

"En Kornit, desarrollamos un proceso patentado, que es un mecanismo de protección de doble acción contra la liberación de tinte", dice Itamar.



“En primer lugar, la tinta que utilizamos se cura a una temperatura muy baja en comparación con otras familias de tintas y procesos de decoración: curamos nuestras impresiones a 110 °C, que está por debajo del punto de activación de la migración del tinte para la mayoría de los tejidos. En segundo lugar, desarrollamos algo similar a una capa bloqueadora, pero se puede aplicar mediante cabezales de impresión normales. Entonces tenemos un bloqueador que aplicamos debajo de la base blanca y que actúa como una capa adicional de protección entre la prenda y la tinta del diseño”.

La creación de esta tecnología se debe a la capacidad de Kornit para desarrollar y producir sus propios consumibles. En este caso, Atlas Max Poly utiliza la innovadora tinta Neopigment Olympia a base de agua de Kornit. Y no sólo resulta beneficioso en la impresión de imágenes convencional: también son posibles efectos y texturas 3D, como vinilo termotransferible simulado, producción de alta densidad y bordado sin hilo.

"Cuando se trata de comercializar estas capacidades, a menudo necesitamos diferenciar entre aplicaciones 3D que abordan la moda y 3D que aborda aplicaciones más funcionales", dice Itamar.

Kornit Atlas Max Poly puede rentabilizar tiradas cortas con procesos automatizados de un solo paso de alto rendimiento

“Cuando explicamos nuestra tecnología 3D como una aplicación de moda, vemos mucho entusiasmo porque se ve como una forma para que los impresores se diferencien de sus competidores.

“Sin embargo, si tuviéramos que hablar de la impresión digital 3D como una forma de reemplazar la transferencia de vinilo, las personas entenderían el valor muy rápidamente una vez que ven que el resultado final es muy similar al que están acostumbrados, pero el proceso que deben implementar para lograrlo es mucho más corto y eficiente. En esos espacios tenemos mucho interés porque podemos explicar fácilmente el valor que tiene para hacerles la vida más fácil al reemplazar muchos tipos de procesos de decoración separados”.

Sentido perfecto

Esto lleva a la economía de la impresión, particularmente en un campo como el DTG digital que está maduro para la personalización y la impresión de tiradas cortas. Además de reducir el costo y la complejidad de usar múltiples máquinas para lograr una variedad de resultados diferentes, existen otros beneficios, como la velocidad de producción (independientemente del tamaño del pedido) y la dotación de personal.

“Como ocurre con el resultado de cualquier sistema, su velocidad depende de lo que imprimas. Pero lo más interesante de este sistema, especialmente teniendo en cuenta el mercado que tenemos en mente (el mercado de ropa deportiva y los mercados adyacentes), es el hecho de que no existe ninguna alternativa digital. La mayoría de la gente utilizaría tecnologías basadas en la transferencia de calor, que suelen ser lentas. En ese caso, la comparación en términos de velocidad es muy favorable”, afirma Itamar.

“Como con esta tecnología las economías de escala no influyen, también significa que, desde el punto de vista financiero, el mercado de prendas personalizadas es muy favorable. Identificamos varios espacios en el mercado donde es común que el tamaño promedio de los pedidos sea de una unidad, 10 unidades o 15 unidades. Pero la cosa no termina ahí, ya que el uso de Max Poly también aporta valor en tiradas más largas a escala.


“Como sólo se necesita una persona para operar el Max Poly, nuestros clientes también se benefician de una relación muy favorable entre los costes laborales y la producción. Terminas con algo que me gusta llamar minifábrica: un sistema que, si se usara constantemente, produciría más de 100.000 prendas impresas al año”.

Construido para el futuro

Dado que es probable que la demanda de personalización e impresión bajo demanda crezca, Kornit se ha asegurado de que Atlas Max Poly esté lo más preparado posible para el futuro para satisfacer las tendencias y desafíos emergentes.

"Lanzamos nuestros sistemas con configuraciones de fábrica para abordar casos de uso que creemos que son populares y requeridos por nuestro público objetivo ahora", dice Itamar.

“Sin embargo, entendemos que las personas buscan capacidades adicionales o quieren compensar entre diferentes elementos. Por ejemplo, si está dispuesto a hacer concesiones en el rendimiento, obtendrá el beneficio de una mayor calidad. Por eso, estamos constantemente comprometidos con la idea de introducir nuevas configuraciones y nuevas aplicaciones para abordar las necesidades de nuestra base de clientes. Trabajamos muy de cerca con los usuarios existentes para comprender mejor cómo ven el valor que aporta el sistema y cómo podemos desarrollar nuevas funciones.

“Pero creo que el elemento clave que busca la gente, independientemente del sector en el que trabaje o del tipo de negocio que tenga, es la versatilidad y solidez de la tecnología. La impresión digital ha logrado avances muy significativos en los últimos 10 o 15 años, pero la gente todavía busca asegurarse de que los resultados serán consistentes en diferentes tejidos, prendas, etc. En ese sentido, Atlas Max Poly es un importante paso adelante”.