Seguir el FLUJO: explicación de la innovadora tecnología de cama plana de Canon

Mathew Faulkner, director de marketing e innovación del grupo de gran formato en Canon EMEA, analiza el nuevo diseño de cama plana multiorigen y sin zonas: la serie Arizona 1300 con tecnología FLOW presentada en la FESPA Global Print Expo de este año.

Cuéntenos un poco sobre usted, su rol en Canon y sus objetivos para el futuro cercano.

Llevo 11 años en Canon, trabajando en funciones de desarrollo empresarial y marketing en toda la cartera de impresión de producción. Siempre he trabajado en el sector de la impresión, empezando como diseñador de packaging antes de pasar a empresas de tecnología durante uno de los primeros periodos de "transformación digital" en los años 90 con la preimpresión digital y el inicio de la impresión por inyección de tinta.

Actualmente soy Jefe de Marketing e Innovación para el Grupo de Gran Formato en Canon EMEA, donde nuestra cartera de gran formato continúa creciendo, prestando servicios a diversos mercados en arquitectura, ingeniería, construcción y fabricación (AEC&M), comunicaciones promocionales y puntos de venta (POS). , exhibición y embalaje, decoración, fotografía artística y aplicaciones especializadas.

Seguimos apoyando a nuestros clientes con nuevas innovaciones en todo el portafolio con la incorporación de la tecnología FLOW a la serie Arizona 1300, el lanzamiento de la serie Colorado M y la serie imagePROGRAF TM, así como el nuevo software de flujo de trabajo PRISMA. Estas innovaciones tecnológicas, que respaldan a las empresas de impresión en áreas de crecimiento, ya sea estimuladas por cambios en el segmento minorista o nuevos volúmenes de impresión en decoración o embalaje, permitirán que las empresas de impresión estén preparadas para ofrecer lo que sus clientes necesitan para mantenerse por delante de su competencia.

¿Cómo personifican la tecnología FLOW y las nuevas impresoras Arizona el crecimiento en el mercado de volumen medio?

Los volúmenes de impresión están creciendo y la combinación de trabajo está cambiando, por lo que las empresas de impresión deben poder reaccionar y manejar diversos tipos de tiradas cortas, diferentes sustratos y requisitos de impresión. Esto significa que necesitan hacer más, pero con los mismos recursos, por lo que la productividad y la automatización son clave. Dado que el trabajo se puede simplemente colocar sobre la mesa y comenzar a imprimir inmediatamente, la tecnología FLOW no solo reduce el tiempo necesario para enmascarar las zonas de vacío y encintar sustratos con formas inusuales, sino que también permite la introducción de nuevos modelos de negocio. Los sustratos se pueden precortar para darles forma, ya sea para aplicaciones de punto de venta o decoración, mantener en stock y luego imprimir según demanda y enviar de inmediato, eliminando cualquier cuello de botella asociado con el acabado.

Mathew Faulkner, canónigo

¿Cuáles fueron las desventajas del manejo de soportes en impresoras planas y con sistemas de vacío por zonas?

Las impresoras Arizona anteriores de Canon utilizaban la tecnología de vacío clásica de Arizona para mantener el sustrato en su lugar. Con un sistema de alto vacío, el proceso funciona logrando una succión muy alta debajo del sustrato. Este método sujeta sustratos no porosos a la mesa, pero no es adecuado para sustratos porosos ya que no se puede crear vacío, por lo que el sustrato no se puede mantener en su lugar. Con la tecnología de vacío clásica, la succión sólo se aplica donde es necesaria. Cuando el camino hacia el sustrato está sellado (lo que se logra asegurando que el formato del sustrato coincida con el tamaño de la zona), la tecnología clásica de Arizona puede ofrecer un alto vacío. Las mesas Arizona classic están disponibles con hasta siete zonas que pueden accionarse de forma independiente mediante válvulas selectivas. Si el sustrato es de tamaño estándar (rectangular), no se necesita enmascaramiento, pero para formas irregulares o inusuales, se requiere cinta y enmascaramiento, lo que hace que la configuración requiera más tiempo para los operadores.

Sin embargo, con la tecnología FLOW, se combina una nueva técnica de flujo de aire con un diseño de mesa sin zonas y de múltiples orígenes respaldado por pasadores de registro neumáticos fáciles de usar, lo que reduce la necesidad de enmascarar al imprimir formas inusuales. Esto ahorra tiempo en la preparación del trabajo y aumenta la versatilidad de la aplicación.

¿Cómo funciona la ciencia con la tecnología FLOW, especialmente en comparación con otros sistemas de vacío?

La tecnología Arizona FLOW funciona creando un alto flujo de aire alrededor del sustrato. Esta tecnología no requiere sellar el camino hacia el sustrato para generar vacío. La presión es la misma en toda la superposición de la mesa y no se ve afectada por dónde se coloca el sustrato o cuántos orificios de vacío están abiertos. Este enfoque da como resultado una presión baja y el diseño de la mesa significa que no hay necesidad de una presión más alta.

Mantener un sustrato plano sobre la mesa se logra creando una diferencia de presión entre la presión superior y la inferior del sustrato: encima del medio hay presión atmosférica, debajo del medio hay una presión más baja. La diferencia entre estas dos presiones crea la fuerza hacia abajo. Esto se basa en la ley de Bernoulli, que explica la sustentación como consecuencia de la superficie superior curvada de un perfil aerodinámico, es decir, del ala de un avión. La tecnología Arizona FLOW aplica el mismo principio, sólo que a la inversa: en lugar de levantar el ala del avión, empuja el sustrato hacia abajo.

¿Qué beneficios aporta la tecnología FLOW a los operadores?

Disponible en las series Arizona 1300 y 2300, uno de los principales beneficios de la tecnología FLOW es que ahorra un 75 % en el tiempo de preparación antes de imprimir. Otros beneficios de la última gama Arizona incluyen productividad excepcional, calidad de impresión y versatilidad de aplicaciones, innovaciones inteligentes en modos de impresión adicionales, facilidad de uso, optimización del flujo de trabajo y tecnología de curado UV-LED que abre nuevas oportunidades comerciales para las empresas que buscan mantenerse a la vanguardia. del concurso en soluciones de impresión gráfica de gran formato.

Al imprimir sustratos de vinilo autoadhesivos más delgados, una aspiradora clásica empuja el sustrato hacia el orificio de vacío, dejando el patrón de orificios visible a medida que la película de tinta es más espesa. ¿Consigue la tecnología de flujo anclar el material lo suficiente como para impedir toda la visibilidad incluso en los materiales más finos?

Con la nueva tecnología FLOW, la presión de vacío es menor que la de un sistema de vacío por zonas tradicional, por lo que debería tener menos efecto en sustratos de vinilo más livianos. Los operadores también pueden ajustar el curado para reducir el calor en sustratos sensibles a la temperatura, reduciendo la posibilidad de deformación. Las series Arizona 135GT, 1300 y 2300 están disponibles con una opción de material en rollo (RMO) que puede eliminar la necesidad de colocar vinilo en la mesa de vacío, en lugar de imprimir rollo a rollo.

¿Cómo se compara la tecnología FLOW en términos de sostenibilidad?

Las impresoras Arizona son dispositivos duraderos diseñados teniendo en cuenta la sostenibilidad e incluyen una serie de características que las hacen adecuadas para los lugares de trabajo: el consumo de energía y tinta, así como las emisiones, son menores que los modelos anteriores, lo que ayuda a cumplir con los estándares medioambientales; La reducción de residuos también se logra con la impresión correcta a la primera. Además, la tecnología de imágenes VariaDot de tercera generación utiliza hasta un 50% menos de tinta en comparación con las impresoras de seis colores y puntos fijos; y tintas LED UV que cuentan con la certificación GREENGUARD Gold, lo que las hace adecuadas para su uso en entornos sensibles.

Serie Arizona 1300 con tecnología FLOW

Además de reducir la necesidad de enmascarar y pegar, la tecnología FLOW ayuda a contribuir a la reducción de residuos debido a un acabado más eficiente al imprimir en formas precortadas.

Todos los dispositivos Arizona se fabrican en Alemania utilizando energía 100% renovable, gran parte de la cual se genera mediante paneles solares en el techo de la fábrica.

¿Existe alguna necesidad de ventilación para eliminar el ozono cuando se utiliza el curado con LED UV?

No, no es necesaria ninguna ventilación especial.

¿Qué sigue en la agenda de Canon en este campo? ¿Hay algún comentario de los clientes sobre lo que les gustaría ver a continuación?

Canon siempre busca desarrollar nuestra cartera de tecnología a través de la innovación y trabajamos estrechamente con los clientes para comprender sus necesidades en constante cambio. Con Arizona, la diversidad de aplicaciones sigue siendo una prioridad en la agenda, con un crecimiento continuo y oportunidades en áreas como decoración y embalaje, así como en mercados principales, como el comercio minorista y las exposiciones, donde las marcas buscan atraer a los clientes de formas más sofisticadas y ofrecer una experiencia omnicanal.

También estamos viendo un crecimiento en la personalización, la individualización y la personalización, y si bien esta ha sido una capacidad de lo digital desde el principio, los compradores de impresión están reconociendo los beneficios tanto en términos de comunicaciones como de aplicaciones como decoración y embalaje. Hay muchas oportunidades dentro de la industria de la señalización y la decoración para crear atractivo e impacto en entornos corporativos y hoteleros para mejorar la participación del cliente, con la opción de regionalizar o apuntar individualmente. En un mundo impulsado por los datos, podemos continuar desarrollando tecnología para ayudar a nuestros clientes a diversificar su oferta y brindarles los plazos de entrega rápidos que cada vez necesitan más.