Un corte superior: cambiar a sistemas de corte digitales

Hablamos con Caroline Bell de Elitron, el especialista italiano en sistemas de corte, sobre el aumento de la productividad con la próxima generación de cortadoras digitales.

¿Cuándo deberían pensar los impresores en hacer el cambio a los sistemas de corte digital? ¿Y cómo se relaciona esto con las fuertes tendencias de personalización del cliente, tiradas más cortas y fabricación justo a tiempo?

Con el troquelado para cada ejecución individual, tiene un troquel a medida que debe fabricarse físicamente, almacenarse y quizás nunca volver a usarse. Es una tarea especializada y agrega tiempo a la producción. Pero si está produciendo grandes cantidades de una pantalla sencilla, digamos que es una multinacional y desea enviar 20,000 piezas a toda Europa, tiene tiempo para producir los troqueles y las muestras. Pero cuando un cliente quiere personalizar el producto o hacer que el diseño sea un poco más complejo, entonces comienza a pensar en lo digital.

El usuario final con un sistema de corte digital puede ofrecer productos más personalizados para su cliente, personalizados para la región o ubicación en la que se verá el artículo, o en términos de diseño físico y gráficos.

Cuando pasa a lo digital, todo se hace en la computadora: el diseño del producto terminado y el archivo de corte digital también. Esto proporciona una solución flexible donde las enmiendas y variaciones son fáciles de lograr hasta una etapa muy avanzada del proceso. Por ejemplo, Coca-Cola puede querer una exhibición de 16 unidades, luego cambiar de opinión y querer mejorar. Con digital puedes cambiarlo inmediatamente, de 16 a 32 a 64. O el cliente podría decir que quiere que la parte superior de la pantalla sea curva en lugar de recta. Y para conseguir ese producto exactamente correcto, lo digital nos permite ofrecer al cliente infinitamente más en términos de flexibilidad de diseño. Puede mostrarles en una pantalla, en forma animada en 3D, exactamente lo que obtendrán. Eso también es excelente para obtener nuevos negocios, mostrar su potencial y proporcionar prototipos que se pueden igualar en la producción. Puede producir un producto único mucho más específico para el cliente, y eso es excelente para las marcas que desean diferenciarse.

Cuando sus clientes compran una de sus máquinas, ¿tienden a volverse totalmente digitales a la vez? ¿O adoptan un híbrido, usando troqueles para algunos trabajos y digitales para los trabajos más complejos o personalizados?

Depende del sistema que elija el cliente y cuántas personas pueden dedicar a la función de corte. Un sistema más pequeño y compacto sigue siendo bastante laborioso y requiere que un operador cargue las hojas en la mesa de corte. O, si es gran formato, dos operarios para cargar materiales. Pero también ofrecemos un sistema de palet a palet completamente automático, en el que los palets de material ruedan hacia el sistema de corte y luego hacia la etapa de plegado o encolado.

Caroline Bell, coordinadora de ventas y marketing, Elitron

Este sistema de palet a palet, que está totalmente automatizado, puede funcionar con una supervisión mínima durante hasta tres turnos, con la carga y descarga también automáticas. Podemos apilar hojas de hasta 1550 mm de altura en el sistema Kombo TAV. El número exacto de hojas depende del tipo de canal del cartón ondulado, ya que las alturas varían: Canal fino (canal B) 2,2 – 3,0 mm Canal micro (canal E) 1,0 – 1,8 mm.

Entonces puede ser que, por ejemplo, tenga un operador, más para monitorear porque la programación ya está hecha. Solo para estar allí físicamente, para poder supervisar la operación de impresión y corte juntos. Descubrimos que las imprentas comienzan a buscar esta opción cuando implementan muchas tiradas de producción de miles o menos.

Entonces, ¿qué tan fáciles son las máquinas de usar?

Ofrecemos una formación completa a todos los operadores, principalmente para que sepan exactamente todo el potencial de la máquina y cuánto puede hacer. Y, por supuesto, también enseñamos todo sobre el uso seguro de la tecnología. Nos pueden contactar a través de nuestra plataforma en línea (ver imagen abajo) porque muchas veces lo que sucede es que la tecnología ahorra tiempo y agrega funcionalidad. Los clientes piensan: "Ahora tengo más flexibilidad, por lo que podemos buscar nuevas áreas de impresión y queremos usar su sistema para hacerlo".

¿Cuánto más sostenibles son las cortadoras digitales?

Desde 2012 hemos estado invirtiendo mucho en automatización: carga y descarga, proyección visual, etc. Durante la pandemia, dirigimos nuestra atención a la reducción de desechos y el consumo de energía, porque los costos de energía para operar los sistemas de corte digital pueden ser altos.

Podemos reducir el desperdicio utilizando nuestro sistema de proyección de video que administra el registro y la posición de la hoja. Puede procesar muestras en una sola hoja o usar recortes de material y luego proyectar el troquel digital en esa área. No tienes esa posibilidad con otros sistemas. De lo contrario, ese material se desperdiciaría. Simplemente puede deslizar el material debajo y cortar inmediatamente.

También ofrecemos el sistema Seeker, nuestro sistema de visión patentado que identifica automáticamente las imágenes impresas y las marcas de registro, lo que acorta el proceso de configuración y aumenta la productividad.



Además, el Elitron Power Management System (EPMS) se está instalando en nuestra gama Kombo y reduce el consumo de energía de su potente aspiradora hasta en un 50 %.

Usando sensores dedicados para optimizar los motores de vacío, una placa electrónica acelera o ralentiza el motor para garantizar que solo se use la energía necesaria y se minimice el consumo de electricidad. Al mismo tiempo, monitorea la corriente máxima absorbida por el motor para garantizar condiciones de trabajo óptimas y continuas, incluso durante cargas de trabajo intensas.

¿Qué más necesitan saber las impresoras?

Nuestros sistemas son modulares y las impresoras pueden seleccionar diferentes opciones: por ejemplo, un sistema totalmente industrial, totalmente en línea, conectado a su impresora, por lo que podría tener una sola pasada y una impresora con un sistema rodante de paletas. Podrían rodar dentro de la impresora y volver a rodar o podría tener una mesa de corte transportadora con dos cabezales de corte y tal vez opciones de carga y descarga. O enrollando y desenrollando, con un volteador de hojas en línea. Por lo tanto, la inversión inicial no tiene que ser enorme: los impresores pueden elegir lo que necesitan y ampliar la capacidad de su sistema más adelante.

Para obtener más información sobre los sistemas de corte de Elitron, visite elitron.com