Cómo lograr una gestión perfecta del color en múltiples sustratos

Un espectrofotómetro y planes de linealización son esenciales para mantener la consistencia y la calidad, dicen los expertos de la industria de EFI y Caldera.

¿Qué sustratos ha encontrado el perfil más sencillo y por qué?

Michael Dreher, Director de Alianzas Estratégicas y Técnicas, Caldera: ¡ Las más caras! ¿Por qué? Porque generalmente se producen en Alemania o Austria. Esos tipos conocen sus cosas y son capaces de ofrecer la misma calidad para cada lote de sustratos que producen.
Chris Schowalter, Director de Market Segment Management, EFI: La película adhesiva (polímero) es la más sencilla. Es muy bueno para aplicaciones de mediano y largo plazo tanto en interiores como en exteriores. Este tipo de medios tiene una larga vida útil y estabilidad de forma.

Para realizar pruebas, recomiendo papel recubierto de PE (polietileno) microporoso con un punto blanco cerca de la referencia, por ejemplo, FOGRA51. Esto permite realizar pruebas sin simulación de papel blanco. Con este tipo de medios, puede cubrir una gama de colores muy amplia, que es importante para la prueba de color directo.

¿Cuáles son las consideraciones más importantes para lograr una apariencia de color común (dada la gran variedad de características que se encuentran en los medios de gran formato)?

Chris Schowalter, EFI: Los siguientes elementos son importantes / útiles:

• Un punto blanco similar
• Una cantidad similar de agentes abrillantadores ópticos (OBA)
• Brillo de los medios
• Utilice una fuerte generación de negro para minimizar los efectos metaméricos, en particular para estabilizar el balance de grises administrado por el color.
• Método de mapeo de gama similar para colores fuera de gama (preservación visual del tono)
• Gamut-map colors to "memory colors" como blue sky, green grass (este es un procesamiento de mejora de imagen en lugar de gestión de color)
• Preservar los tonos de piel.
• Compensación de punto negro (para utilizar la mayor parte del rango dinámico de la impresora en ligereza).

¿Cuáles considera que son los desafíos clave que aborda su software?

Chris Schowalter: Caracteriza con precisión los sistemas de impresión con sus diversas opciones (resoluciones de impresión, configuraciones de color, tipos de medios, etc.) y su integración para garantizar la máxima fidelidad de color para muchas aplicaciones.

En EFI podemos combinar lo mejor de dos mundos. Permitimos al usuario realizar optimizaciones (iteraciones) de una reproducción de color sin tener que abandonar el mundo de los perfiles de color ICC que cumplen con la industria.

Michael Dreher: Tenemos la posibilidad de manejar múltiples dispositivos de espectrofotómetro, por lo que, dependiendo del sustrato utilizado, podemos optimizar la salida de color para alcanzar la apariencia de colores comunes.

Con referencia al equipo de medición, ¿qué tipo de espectrofotómetro se aplica a qué grupo de medios y dónde tendría valor un colorímetro o un densitómetro?

Michael Dreher: debe elegir el espectrofotómetro adecuado según el sustrato que desee utilizar para su producción: "Si quiero jugar al fútbol en el césped, necesitaré zapatos con tachuelas". Es la misma historia con el espectrofotómetro. Si necesito calibrar un sustrato transparente, necesito un espectrofotómetro compatible con la lectura transmisiva. Si necesito calibrar un textil, necesitaré uno con una apertura de lectura específica (8 mm, por ejemplo).

Los espectrofotómetros tienen la capacidad de leer en modo espectral y de laboratorio. No es necesario comprar una herramienta de medición adicional.

Si quiero jugar al fútbol en el césped, necesitaré zapatos con tachuelas. Es la misma historia con el espectrofotómetro.

Chris Schowalter:
Aplicaciones retroiluminadas: espectrofotómetro con soporte de transmisión.
Medios con OBA: v espectrofotómetro con soporte M1 / M2.
Medios textiles: se recomienda un espectrofotómetro con un gran tamaño de apertura.

Se puede usar un espectrofotómetro para medir la densidad óptica de la misma manera que lo hace un densitómetro, por lo que no veo la necesidad de usar un densitómetro siempre que haya un espectrofotómetro disponible. En general, un densitómetro es una buena herramienta para comparar el grosor de tinta de dos impresiones o procesos de impresión que usan la misma tinta. Como en la impresión digital este no suele ser el caso (para tener la misma tinta (y solo una por color), un densitómetro no es útil.

¿Cómo evaluamos el acuerdo entre instrumentos y su impacto en la tolerancia? ¿Cómo puede asegurar la consistencia a través de la calibración?

Michael Dreher: Los espectrofotómetros deben ser calibrados por el fabricante después de un cierto número de meses. Proponen un programa de mantenimiento para recalibrar su dispositivo y garantizar la consistencia del color. Algunos softwares RIP como el nuestro tienen la capacidad de advertir al cliente cuando el dispositivo necesita ser recalibrado. Es obligatorio.

Chris Schowalter: Esta es una ciencia en sí misma y es difícil para un fabricante dar recomendaciones aquí. Por lo general, recomiendo que se prueben los instrumentos utilizados y, por lo tanto, se establece una diferencia específica entre instrumentos. Las tolerancias que se utilizan para el control del proceso deben elegirse más grandes que el acuerdo entre instrumentos. Esto se mostrará con bastante rapidez si se requiere una normalización para el mismo modelo de instrumento. Por lo general, eso es bastante beneficioso.

Calibramos cada dispositivo de medición individualmente antes de la medición utilizando el estándar de calibración de los proveedores.

¿Cómo debemos decidir qué condición de iluminación de medición usar, es decir, M0, M1, M2 o M3?

Michael Dreher: De acuerdo con el estándar ISO 13655, la serie "M" de ajustes de modo de medición se definió para estandarizar las condiciones de iluminación donde los OBA se utilizan en sustratos.

• M0: factor de luminancia espectral "Modo de medición de color A" sin filtro de polarización bajo una fuente de luz que simula el iluminante estándar A.

• M1: Factor de luminancia espectral “Modo de medición de color D50” sin filtro de polarización bajo una fuente de luz que simula el iluminante estándar D50 con el componente UV correcto <400 nm (el más comúnmente utilizado).

• M2: factor de luminancia espectral "Modo de medición de color UV Cut" sin filtro de polarización bajo una fuente de luz que simula cualquier iluminante estándar sin componente UV

• M3: Grado de absorción espectral "Medición con filtro de polarización" (con filtros RGB) o factor de luminancia espectral (con cabezal de exploración espectral) con par de filtros de polarización (en luz radiada y reflejada, cruzando entre sí) bajo una fuente de luz que simula cualquier estándar iluminante.

Chris Schowalter, EFI: Depende de lo siguiente:

• La cantidad de OBA en los medios

• Qué condición de medición se utilizó para el perfil de referencia

• Medición de colores de impresión húmedos o secos.

• El entorno de visualización final y el tipo de aplicación.

¿Cuál es la importancia de la linealización y la limitación de tinta antes de perfilar?

Michael Dreher: Es la base de la gestión del color.

Debe definir la cantidad de tinta que el sustrato puede manejar por canal de tinta. Luego puede mezclar las tintas y definir la limitación máxima de tinta. Cuando haya terminado, cuando sepa cuánta tinta puede manejar su sustrato y qué tan rápido se puede secar la tinta, puede comenzar el paso de perfilado. Por supuesto, debe usar un software RIP para hacer esto. Se convierte en una verdadera ventaja cuando necesitará crear perfiles para múltiples sustratos en múltiples impresoras.

Chris Schowalter: La linealización y la limitación de la tinta antes del perfilado es un paso muy importante, porque la linealización logra una relación lineal entre la tinta impresa y el color percibido visualmente. La escala para medir esta relación generalmente es la diferencia de color.
La limitación de tinta también es útil para optimizar la cantidad de tinta relacionada con los medios y puede detenerse cuando la tinta adicional no produce un cambio de color significativo en el color. Esto hace que el proceso de linealización sea un poco más fácil ya que el área de interés (donde el color cambia significativamente) se muestrea con mayor precisión.

La aplicación de un límite de tinta (total) también ayuda a evitar artefactos de impresión no deseados debido al exceso de tinta, como:

• Inundación, sangrado (tintas poco viscosas / altamente fluidas)

• Bordes, moteado, moteado, coalescencia

• Arrugas de los medios

• Capa de tinta demasiado gruesa (tintas UV)

• Problemas de curado (tintas UV)

• ... y para reducir / optimizar el tiempo de secado de las tintas a base de agua.

¿Cuáles vería como los principales beneficios de una gestión del color bien ejecutada?

Michael Dreher: La posibilidad de combinar múltiples colores en diferentes sustratos, con diferentes tintas y diferentes tecnologías de impresión, a diferentes velocidades de impresión.

Chris Schowalter: El principal beneficio de una gestión de color bien ejecutada es la conversión controlada entre las representaciones de color de varios dispositivos con diferentes gamas de colores para garantizar la consistencia y reproducibilidad visual del color.

Además, un CMM de alta precisión y perfiles ICC de alta calidad en combinación con un RIP de alta fidelidad aseguran la máxima calidad de color, como la impresión de degradados / viñetas suaves sin artefactos visuales y una gama de colores con un rango dinámico máximo tanto en color como en claridad. .