Cómo manejar la captura de apariencia total

Crear maquetas de diseño realistas nunca ha sido tan fácil ni más flexible. X-Rite nos muestra cómo.

La impresión y el diseño han evolucionado considerablemente desde su primera encarnación como tinta sobre papel. Ahora, en nuestro mundo digital impulsado por imágenes en pantallas, no es suficiente que las imágenes se vean simplemente bien o incluso precisas. Tienen que parecer reales .

Las maquetas de productos, las muestras de diseño y las imágenes de marketing deben abarcar todos los atributos de un objeto o cuadro tridimensional (luz y sombra, luminiscencia, textura, transparencia) dentro de los límites de una pantalla bidimensional. Tradicionalmente, esta empresa desafiante ha estado reservada a artistas plásticos y software rudimentario, pero la tecnología de captura de apariencia total (TAC) de X-Rite está cambiando las cosas y tiene como objetivo hacer que la virtualización de productos precisa e impresionante sea más fácil de lograr que nunca. .

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El sistema ha estado en funcionamiento desde 2009, y lo que comenzó como una enorme máquina del tamaño de una habitación se ha simplificado al TAC7, mucho más manejable, del tamaño de un juego de arcade, una pieza de kit que virtualiza una pieza de material y la digitaliza. , creando una versión infinita de esa muestra de material. Una vez que se ha procesado, el software de TAC7 permite a los diseñadores manipular digitalmente la muestra como lo deseen: moverla alrededor de una fuente de luz, colocarla sobre otros materiales, doblarla, estrujarla, tallarla, doblarla. El detalle capturado por la tecnología es tal que el material se puede colocar en casi cualquier tipo de entorno digital y el sistema producirá una representación 3D totalmente realista y precisa del producto terminado, ya sea la pintura de un automóvil o la tela de un sofá.

“Hay una gran cantidad de factores que influyen en nuestra percepción de la apariencia”, explica Tobias Rausch, gerente de cartera de TAC. “Mucha gente en el campo de la impresión tradicional dará prioridad al color y el patrón, pero también hay textura, brillo, transparencia y translucidez. Es por eso que lo que hacemos es tan diferente a simplemente 'crear una imagen', que es fija y determinada. Nuestra tecnología toma todos estos componentes e incorpora fuentes de luz directa e indirecta, el ángulo del espectador y la distancia de una manera dinámica, por lo que los diseñadores no necesitan perder tiempo creando maquetas separadas con diferentes criterios ambientales. Todo se puede cambiar fácilmente según sea necesario ".


Escáner de material TAC7

El sistema en sí se compone de tres componentes principales. Primero, el escáner TAC7 captura los datos utilizando una variedad de cámaras, proyectores, sensores de retroiluminación y filtros, ya que la muestra está estática y en movimiento. Esta información se comparte a través de un archivo de intercambio de apariencia (AxF) independiente del proveedor al que pueden acceder la mayoría de las principales aplicaciones de gestión del ciclo de vida del producto (PLM), diseño asistido por computadora (CAD) y renderizado de nivel superior. La aplicación de escritorio correspondiente del sistema, PANTORA Material Hub, luego sirve como una biblioteca digital única para almacenar, editar y compartir estos archivos de una manera consistente, y finalmente Virtual Light Booth permite a los diseñadores comparar muestras físicas y digitales bajo la misma percepción exacta. condiciones.

Como era de esperar, todo esto implica una gran cantidad de datos. Una muestra de 10 cm por 10 cm podría tener hasta 2 TB de información, según Rausch, más si el material muestreado es de la variedad desafiante. “El material mate es el más fácil de capturar”, dice. “Y si gira una pared de material mate, se verá prácticamente igual desde todos los ángulos. A eso lo llamamos material 'isotrópico'. Las cosas se complican más si un material tiene brillo y luego están los metales cepillados o los acabados que cambian de color o textura a medida que los gira. Y, por supuesto, puedes combinar esas cosas. Por lo tanto, el sistema requiere más tiempo y datos para comprender la naturaleza de estos materiales ".


Muestra de pintura de automóvil medida con un TAC7

Hay algunos materiales, dice Rausch, que están completamente fuera del alcance del sistema. Piel o pelo, por ejemplo, porque la primera capa de fibra oculta lo que sucede detrás de ella. Las repeticiones de patrones grandes o los materiales sin repeticiones de patrones naturales tampoco son aceptables. “No hay forma de predecir cómo se desarrolla una pieza de madera o mármol muy granulada”, dice Rausch. "Si quisieras grabar un trozo de madera completo, terminarías con demasiados datos". Pero para los materiales que el TAC7 puede manejar, el proceso es relativamente rápido, y el viaje desde el muestreo de una pieza de material simple hasta convertirlo en una caja virtualmente renderizada toma alrededor de media hora.

Sin embargo, mientras que renderizar un producto usando el TAC7 ciertamente ahorrará tiempo en comparación con los métodos tradicionales de hacer las cosas, el sistema está diseñado para agilizar todo el proceso de diseño en general. "Los beneficios del sistema son realmente de gran alcance", dice Rausch. “Sin la necesidad de muestras físicas de material, los costos se reducen y la logística se simplifica. No tendrá una muestra de material en particular en envío a todo el mundo durante cinco días, por ejemplo. Todo está disponible al instante y los materiales se pueden personalizar, reutilizar y reutilizar fácilmente ". También agrega que el sistema y su biblioteca de materiales digitales (y, por lo tanto, de acceso remoto) han adquirido un nuevo enfoque durante el clima actual, en el que todos trabajan desde casa.


Otro punto de venta importante es la velocidad con la que los productos pueden llegar al mercado. “Necesita menos prototipos físicos, y la precisión y el realismo involucrados significa que todos, tanto los diseñadores como las partes interesadas, están en la misma página sobre cómo se verá realmente algo cuando esté terminado. No necesitas imaginar maquetas hechas con pequeñas muestras de material de 2 cm por 2 cm y esperar que todos los demás tengan la misma visión que tú ".

Inicialmente, X-Rite comenzó ofreciendo TAC7 como un servicio, pero la naturaleza confidencial de algunos de sus clientes (los principales fabricantes de automóviles, marcas de moda y marcas de muebles, por ejemplo) significó que la compañía finalmente comenzó a vender el kit directamente.

Pero no es una pequeña inversión. Rausch dice que el sistema actual cuesta en la región de 85.000 €, más software. Sin embargo, X-Rite está trabajando en una gama de dispositivos más económicos. "Tenemos productos que llegarán al mercado alrededor de septiembre", revela Tobias. “Serán menos versátiles que el TAC7 con usos más limitados, pero para las empresas que solo operan en ciertos materiales, como plástico o textiles, el sistema será mucho más asequible para ellas”.