¿Cómo se aprovecha el software para una fabricación bajo demanda eficiente?

A medida que la demanda de productos personalizados continúa acelerándose en todos los sectores del mercado de la confección, el requisito de un flujo de trabajo de impresión eficiente supone una carga onerosa para el procesamiento manual de pedidos y la preparación de archivos dentro del flujo de trabajo de producto tradicional.

La impresión DTG ha impulsado la demanda de productos personalizados facilitados por la impresión en productos precosidos (espacios en blanco). Como tecnología disruptiva, se estima que el mercado DTG vale 3.400 millones de dólares con una tasa compuesta anual del 9,6% [fuente: Grand View Research ]. Un actor clave que demuestra potencial de crecimiento y oportunidades en este mercado es Printful, cuyo negocio ha crecido hasta la increíble cifra de 100 millones de dólares en sólo 7 años. Continúan desarrollándose nuevas aplicaciones junto con nuevas tecnologías que facilitan el crecimiento empresarial y nuevos modelos de negocio para todos los sectores de la industria textil.

  Ahora, desafiado por el requisito de reducir el inventario y mejorar sus credenciales ambientales, el mercado roll to roll, en particular el sector que presta servicios a la industria textil, se enfrenta a una era igualmente disruptiva.    

En nuestro reciente podcast, la embajadora textil de FESPA, Debbie McKeegan, habló con Guy Alroy, fundador de la startup tecnológica Early.Vision. Con sede en Israel, Guy y su equipo tienen una experiencia de toda una vida en CAD, ERP y PLM. Estos tres componentes juntos forman la columna vertebral de la automatización de la impresión bajo demanda y la racionalización de la cadena de suministro. Si queremos fabricar bajo demanda de manera sostenible a escala, debemos aprovechar la tecnología para facilitar el crecimiento, aumentar las ganancias y mejorar nuestro impacto ambiental. Aquí hay un resumen de las conclusiones clave de nuestra conversación.

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Early Vision se fundó para impulsar la adopción de la impresión digital y permitir el uso eficiente de tecnologías digitales sostenibles a escala. En términos simplistas, el costo de personalización de productos únicos es actualmente demasiado alto, lo que resulta en un alto costo de producción. Esto ha contribuido a la lenta adopción de las tecnologías de impresión digital. Anteriormente, el costo del software personalizado para respaldar la producción bajo demanda estaba fuera del alcance de muchos fabricantes, lo que ralentizaba aún más la implementación. El flujo de trabajo desde el punto de venta hasta la fabricación es complicado y desafiante; cambiar a un software personalizado mientras se fabrica a gran velocidad también puede ser un gran desafío operativo.

Los primeros en adoptar la automatización de la impresión fueron clientes de comercio electrónico, con un modelo de negocio definido y una estrategia clara para fabricar y entregar rápidamente.

Aprovechar los datos es la clave para facilitar la producción en línea con las especificaciones únicas de su producto. Segmentar los pedidos de impresión por tipo de producto y componentes únicos es esencial para que la producción por lotes se pueda generar de forma automática y eficiente.

Una vez que comienzas a agregar personalización, agregas una capa completamente nueva de datos, mediante la cual el diseño debe viajar con el pedido, a través de la producción y el envío para cumplir con las expectativas y el cronograma de entrega del cliente. Esta transacción fluida debe automatizarse si se quiere fabricar a escala. La clave aquí es que los números de SKU, ya sean 100 o 10 000, se convierten en una cola de impresión generada automáticamente, donde todos los datos se extraen, definen y procesan electrónicamente.


Leyenda: En un mundo en línea sin stock físico o inventario reducido, esta tecnología ofrece un método de producción bajo demanda sostenible, donde los productos solo se fabrican cuando el pedido se realiza electrónicamente.

Puede ver cómo este proceso equivale a un flujo de trabajo eficiente en el mundo de la impresión DTG en espacios en blanco; sin embargo, la impresión de telas rollo a rollo presenta un conjunto único de desafíos que superar. En un flujo de trabajo tradicional, la tela se imprime antes de cortarla, lo que genera entre un 20 y un 40 % de desperdicio. No sólo se desperdicia el tejido, sino también la tinta o el papel, dependiendo del proceso de impresión utilizado.

   La implementación de software permite al fabricante personalizar el archivo de impresión. El diseño de un archivo de impresión personalizado automatiza la eficiencia de la colocación de la prenda.   

El archivo de impresión se puede crear a partir de cientos de SKU, donde cada producto puede ser único en tamaño, estilo, sustrato y diseño. Todos los elementos se pueden generar como un archivo digital, incluido el corte para la fabricación en línea.

La digitalización del flujo de trabajo de fabricación es esencial para la impresión bajo demanda; la solución se implementa mejor en todo el flujo de trabajo, desde el principio hasta el final, desde el momento en que se recibe la venta directamente hasta la producción y el envío para obtener todos los beneficios. Como proceso fluido, cuando se automatiza mediante software, la impresión bajo demanda ofrece una fabricación sostenible y eficiente.

Un buen ejemplo de la agilidad del software bajo demanda es el reciente requisito para la producción de mascarillas. Numerosos fabricantes producen actualmente mascarillas personalizadas. Gestionar todos y cada uno de los pedidos manualmente en miles de pedidos diarios es imposible a escala. El etiquetado automático y los códigos de barras eliminan el error humano para garantizar que se entregue el producto correcto al usuario final y que el software genere automáticamente la documentación de envío. Cada aspecto de la producción es cada vez más rastreable, lo que mejora aún más la participación del cliente y un mejor servicio al cliente.

La experiencia online tanto para usuarios, clientes como fabricantes debe ser lo más sencilla posible. El software Early Vision integra (se conecta) Adobe Illustrator y otras aplicaciones de terceros, como Shopify para comercio electrónico. El cliente puede diseñar en el entorno en línea de la marca (etiqueta blanca), agregarlo al carrito y la tarjeta de pedido se genera automáticamente y se pasa a la impresora o al flujo de trabajo del fabricante en una transacción perfecta.


Leyenda: La visualización 3D es un aspecto importante de la validación de productos, a medida que el comercio electrónico continúa expandiéndose en todos los sectores de prendas de vestir, el cliente exige una visualización precisa del producto cuando se personaliza en línea.

También se reducen los residuos; Los errores se pueden rectificar en tiempo real y corregir antes de comprar o fabricar el producto. La escala, la combinación de patrones y el estilo se pueden corregir utilizando un software de personalización en línea.


Leyenda: A menudo se pasa por alto el cálculo del desperdicio y las oportunidades perdidas en el flujo de trabajo manual. El uso del anidamiento automatizado puede ahorrar un 40 % de telas impresas; imprimir solo la forma de la prenda reduce aún más el uso de tinta.

El costo total de propiedad es importante cuando se analiza cualquier nueva inversión. Automatizar el ciclo de producción, reducir el desperdicio y las ineficiencias del proceso manual, acelerar la producción y aumentar las ventas con tiempos de entrega más rápidos son todas inversiones rentables: se debe considerar el TCO al evaluar la fabricación activada por compra.