Impresión 3D al servicio de la construcción

Sólidamente posicionada dentro de la industria de la impresión por su versatilidad de aplicaciones, ahora los prototipos en tres dimensiones se han vuelto realidad y se abren camino en la fabricación de vivienda reduciendo costos como una solución sustentable.

Desde hace un tiempo que la impresión 3D dejó de ser meramente una tecnología de estudio en universidades o institutos de innovación. El mercado ha crecido exponencialmente tanto para las maquinarias de uso doméstico como industrial. Así mismo, las aplicaciones y terminaciones que se pueden lograr parecieran no tener límites, incluso ahora también en el rubro de la construcción.
 
Contando con un terreno, el diseño digital de la casa y la “tinta” de construcción, son las impresoras a gran escala las encargadas del desarrollo estructural de viviendas que ya existen en varios países como España, proyectos a cargo de empresas como la valenciana Be More 3D.
 
La idea surgió en 2015 como una startup de la mano de jóvenes que buscaron diversificar el uso de estas máquinas que recién hacían su debut. Al año siguiente ya tenían un prototipo completamente funcional de 2mts x 2mts de altura y para 2018, con ayuda de financiamiento para emprendedores, pudieron fabricar de una máquina de 6mts x 3mts de alto, e imprimir una casa en tan sólo 13 horas. “Fue todo un hito, viendo que nuestra tecnología se hacía realidad, se materializaba en una vivienda”, dice Vicente Ramírez, CEO de Be More 3D.
 

“Actualmente somos fabricantes de maquinaria industrial para la impresión 3D y también hacemos impresión 3D. Tenemos la línea de venta y fabricación de dispositivos, y la línea de construcción. Hemos construido cuatro casas piloto, tres en España y otra en Marruecos.
Además, estamos cerrando un proyecto para, en septiembre u octubre, construir 22 viviendas sociales en una ciudad española.”
 
Con esta tecnología aseguran se puede reducir un 35% los costos en la fase de estructura. Y en el precio final de la casa de 60mts² en un 20%, una vivienda que se logra imprimir en entre 8-10 horas. Con la misma máquina hoy pueden edificar hasta en una superficie de 150mts².
 
La especial “tinta” que usa esta máquina es un microhormigón compuesto de cemento, arena, agua, fibras y aditivos: “lo bueno que tiene este material es que se consigue un fraguado progresivo y tiene la suficiente tensión superficial para resistir capa tras capa.”
 
Ahora el desafío es cómo lograr que sea más amigable con el medio ambiente, algo en lo que están trabajando en Be More 3D. “El hormigón, por sí mismo, no es muy aislante, ni muy ecológico, así que ahora estamos desarrollando nuevos materiales con cemento blanco, materiales súper ecológicos con hasta 95% de reciclado y es todo de economía circular”, agrega Ramírez. 
 

Desde la start-up confiesan que los desafíos son la barrera normal de una nueva tecnología, que es el desconocimiento y el miedo a la tecnología. Pero luego cuando está en pie la vivienda, es palpable que es hormigón armado puro y duro, que es muy resistente, esas son cosas que pueden ayudar a que apuesten por esta tecnología y el precio sea atractivo.

Soluciones 3D con una mirada inclusiva

La conocida versatilidad de los materiales en los que se pueden imprimir con impresoras 3D ha sido una herramienta útil al encontrar soluciones para ayudar a personas con discapacidad. Desde prótesis de extremidades, a piezas de exoesqueletos y ahora también plataformas para personas con dificultades de movilidad.
 
La primera rampa de impresión 3D fue instalada este año en un edificio de Barcelona. Por el momento se trata de una prueba piloto de la Fundación Mutua de Propietarios, pero si todo va bien, pronto podría extenderse y comenzar a instalarse en más edificios, por toda España. Se trata de una solución rápida, eficiente y rentable para hacer accesibles las entradas a los edificios de viviendas. No requiere de obras ni de carpintería. La rampa se imprime y se instala. La primera fase de esta innovadora iniciativa ha consistido en el diseño e instalación de una rampa piloto para testar la eficacia de los retos tecnológicos que planteaba el proyecto.
 
“La rampa 3D no es más que un granito de arena en el gran problema de la movilidad, pero tiene tres grandes ventajas”, explica Pedro Maqueda, consejero delegado de Sensedi, la compañía que ha dirigido este proyecto piloto.
 

“La primera es que utiliza tecnología al alcance de todo el mundo para, a partir de fotografías y videos hechas con el móvil, hacemos un modelo tridimensional del portal y nos permite diseñar una rampa perfectamente adaptada a la geometría de ese portal”, detalla Maqueada. “La segunda ventaja es que no requiere de obras para su instalación, son piezas que se imprimen por separado que luego se envían al portal y allí se encajan, se unen entre ellas de forma fácil y ágil y se crea la rampa”.
 
La impresión 3D ha llegado para quedarse, sus beneficios están comprobados y un amplio abanico de posibilidades para quienes quieren invertir en ella. Está por verse cómo creativos, arquitectos y fabricantes de maquinarias replicarán esta tecnología en continuo desarrollo e impriman más casas en diferentes latitudes.
 
“Esta tecnología, a parte de ser muy incipiente, muy innovadora, es algo que nos va a mejorar a todos la forma de vivir como los puestos de trabajo, no hay que olvidar que hoy en el mundo hay muchos millones de personas que por desgracia no tienen una vivienda digna en la que poder vivir y gracias a esta tecnología se le va a dar la oportunidad de trabajar y construir viviendas”, reflexiona Ramírez, CEO de Be More 3D.