Conseils et astuces pour réussir l'habillage de votre véhicule

Si la demande croissante d'habillage de véhicules est une bonne nouvelle pour le secteur, elle exerce une pression accrue sur les entreprises qui doivent fournir un travail de qualité à un rythme soutenu. Rob Fletcher recueille ici les conseils de plusieurs experts du secteur pour faciliter le travail des habillages.

Qu'il s'agisse de travaux ponctuels d'habillage de fourgonnettes pour un plombier ou un électricien local ou de projets à grande échelle impliquant le changement de marque d'une flotte entière de fourgonnettes, la demande d'habillage de véhicules n'a jamais été aussi élevée, avec des projets de toutes formes et de toutes tailles tombant entre les mains de ceux qui sont actifs sur ce marché.

La demande croissante signifie que les imprimeurs, les fabricants d'enseignes et les autres entreprises impliquées dans l'habillage sont désormais confrontés au défi de continuer à fournir des habillages et des graphismes de véhicules de qualité sur chaque travail, sans faire attendre le client trop longtemps.

Nous discutons avec deux grands noms de ce secteur – un fournisseur de matériaux d’emballage et une entreprise d’emballage – pour obtenir des conseils sur la manière dont quelques étapes simples peuvent contribuer à assurer un succès à long terme sur ce qui est un marché passionnant.

Préparez-vous à réussir

Metamark, fournisseur mondial de matériaux pour l'emballage, est le premier à donner son avis. Paige Walton, formatrice à la Metamark Academy, a déclaré que le risque d'erreurs d'application lors de l'emballage est considérablement réduit avec l'expérience et la formation.

Metamark propose une large gamme de matériaux d'emballage sur le marché

« Une mauvaise préparation de la surface peut être un facteur, tandis qu'un repositionnement excessif et une manipulation manuelle peuvent diminuer les performances du matériau et les erreurs de base lors de l'impression et du laminage ont également une influence », a déclaré Walton.

Les concepts de qualité existent dans l'emballage, ce qui implique le soin et les compétences acquises. Gérer les difficultés peut être surmonté par une technique maladroite, mais les compétences acquises évitent la douleur d'un échec ultérieur.

Il n'est pas rare qu'un matériau non adapté au wrapping réponde aux exigences considérables de l'application. Avec suffisamment de chaleur et de force, de nombreux films adhésifs peuvent être étirés et martelés sur des surfaces complexes. Cependant, il ne faut pas longtemps avant que le matériau ne retrouve son état initial, que l'adhésif ne cède et que le wrapping ne se détériore.

Alors, comment éviter ces problèmes ? Walton, et Metamark, préconisent une préparation méticuleuse des surfaces pour éliminer les traces visibles de saleté et de débris, puis une approche quasi-médicale pour éliminer la contamination invisible.

« Heureusement, c'est aussi simple à faire qu'à dire, et l'entreprise propose toute une gamme de produits pour cette tâche - ainsi que le support technique nécessaire pour les utiliser correctement », a déclaré Walton.

« Atteindre la qualité est une question d'expérience et d'implication pratique. L'emballage ne s'apprend pas en théorie sans une mise en pratique correspondante. Recherchez une formation qualifiée. Travaillez avec le programme. Appliquez les connaissances acquises. C'est sur cette base que les bons emballeurs deviennent des experts recherchés. »

Walton propose ici des conseils pour sélectionner les matériaux les plus adaptés et les plus fiables pour les travaux d'habillage. Elle explique que si les matériaux adaptés à ces applications sont conçus à cet effet, les habillageurs, aussi experts soient-ils, ne réussiront pas avec un matériau qui n'est pas conçu à cet effet.

Metamark recommande aux fabricants d'emballages de rechercher la réputation et une marque lors de la sélection de leurs matériaux.

« Il faut privilégier une réputation et une marque », a déclaré Walton. « Metamark affirme que ses matériaux d'emballage répondent aux besoins de l'application et ont été développés avec l'aide d'experts, et non pas seulement d'une équipe de chimistes et de spécialistes des matériaux. »

Choisissez un film qui vous convient. Un film très agressif peut offrir des performances de collage impressionnantes, mais peut s'avérer complexe pour les personnes en phase d'apprentissage. Metamark affirme proposer des films adaptés à tous les niveaux d'expérience, qu'il s'agisse de films d'emballage colorés ou imprimables.

Choisissez votre imprimante avec soin

Ensuite, Jarno Provost, fondateur de Grafical, une entreprise belge diversifiée proposant des services d'habillage et de graphisme pour véhicules. Concernant l'habillage, M. Provost explique que chaque entreprise de ce secteur a des priorités différentes en matière d'impression.

« Les grandes entreprises ayant une forte demande de production privilégient souvent la rapidité et la précision des couleurs, tandis que les petites entreprises peuvent exiger une polyvalence sur plusieurs types de supports », a déclaré Provost. « Chez Grafical, nous avons opté pour des imprimantes latex/résine en raison de leur efficacité supérieure, de leurs avantages écologiques et de leur capacité à produire des couleurs éclatantes sur une large gamme de supports. »

Grafical utilise une imprimante Roland DG TrueVIS AP-640, qui lui permet d'imprimer, de plastifier et d'installer des habillages de toutes formes et de toutes tailles. Provost a souligné que la large gamme de couleurs de l'imprimante garantit également aux clients du sport automobile des « graphismes percutants et percutants ».

« Choisir la bonne technologie d'impression est un autre facteur clé. Investir dans une imprimante à encres à base d'eau, comme la Roland DG TrueVIS AP-640, réduit le temps de dégazage », a-t-il déclaré. « Ces impressions peuvent être laminées beaucoup plus rapidement, ce qui améliore considérablement l'efficacité du flux de travail. Cela accélère non seulement la production, mais garantit également une liaison adhésive plus stable, évitant ainsi tout décollement ou défaillance prématurée. »

Selon Grafical, le choix de l'imprimante joue un rôle majeur dans le succès des travaux d'habillage de véhicules

Bien que le choix de l'imprimante ait bien sûr un impact majeur sur la qualité des graphiques et des emballages produits, Provost a déclaré qu'il existe d'autres mesures que les emballeurs devraient prendre pour éviter de commettre des erreurs simples, mais gênantes et chronophages.

En se concentrant d'abord sur le séchage, Provost a expliqué que pour les impressions à base de solvants, le séchage ne se limite pas à la sécheresse superficielle, mais permet également aux solvants de s'évaporer complètement. Il a ajouté : « Ce processus, appelé dégazage, garantit que l'adhésif reste insensible aux résidus chimiques. Si les impressions sont laminées trop tôt, les solvants emprisonnés peuvent compromettre l'adhérence, entraînant une adhérence excessive lors de la pose, une difficulté à éliminer les bulles d'air et, finalement, une défaillance prématurée dans les creux profonds du film. »

En règle générale, il est conseillé de prévoir au moins 24 heures de dégazage avant la plastification. Cependant, ce délai peut varier en fonction de l'imprimante et de l'encre utilisée. Par exemple, la Roland DG TrueVis AP-640 nécessite un temps de dégazage nettement plus court, ce qui en fait un choix plus efficace pour les environnements de production à rythme rapide.

Provost poursuit en expliquant que pour garantir une application impeccable et des résultats durables, les emballages doivent d'abord laisser un temps de dégazage suffisant. Il précise qu'il est crucial de laisser sécher les impressions au solvant pendant au moins 24 heures avant la plastification, et que les impressions doivent être enroulées de manière lâche plutôt que serrée afin d'éviter toute accumulation de solvant entre les couches.

L'habillage de véhicule peut être étendu à des accessoires tels que des casques de moto

« Optimiser les conditions d'impression et de plastification est tout aussi important », a-t-il déclaré. « Le maintien d'un environnement contrôlé avec une ventilation adéquate favorise l'évaporation des solvants, tandis que l'utilisation de profils de supports adaptés à l'imprimante améliore l'adhérence de l'encre et la régularité du séchage. »

Voici quelques conseils simples et efficaces pour éviter les erreurs facilement évitables lors de la production d'habillages et de visuels pour véhicules. En discutant avec vos fournisseurs et en comprenant parfaitement le processus d'impression, vous pourrez accélérer la production et améliorer la qualité du travail fourni à vos clients.

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