Les services d’analyse sont-ils utiles pour l’impression grand format ?

Nessan Cleary explique comment les fabricants de presses proposent de plus en plus de services d'analyse de machines et indique si ceux-ci présentent un bon rapport qualité-prix dans le secteur du grand format.

Depuis le début de ce siècle, nous avons constaté une tendance croissante chez les fabricants de presses à recueillir des informations sur les performances de leurs presses afin de mieux comprendre les problèmes qui pourraient survenir. Le résultat est que la plupart des presses à imprimer modernes sont dotées de capteurs et même de caméras capables d’enregistrer de nombreux aspects différents de la durée de vie de ces presses. Les fabricants de presses peuvent utiliser ces informations pour améliorer la conception de leurs machines ainsi que pour prédire les taux de défaillance de composants individuels.

Cela leur a permis de proposer des diagnostics à distance et des packages de services adaptés à des machines et à des clients spécifiques. Cependant, ces mêmes informations sont également utiles aux imprimeries et peuvent leur permettre de comprendre leurs coûts de fonctionnement et de planifier leurs routines de maintenance, tout en leur donnant une compréhension plus approfondie de la façon dont leurs presses sont utilisées et si elles contribuent réellement ou non à leur pleine valeur. à l'entreprise.

Ces informations peuvent inclure des éléments relativement simples, tels que la quantité d'encre consommée par chaque tâche ou le temps nécessaire à l'impression de tâches particulières, ce qui est utile pour fixer les prix. La plupart des imprimantes peuvent désormais également enregistrer des détails sur les performances de composants particuliers tels que les têtes d'impression ou sur le nombre d'heures d'utilisation d'éléments tels que les lampes LED ou les pompes à vide, ce qui peut être comparé à leur durée de vie prévue. Ces données peuvent également donner une idée de l’efficacité de chaque opérateur et révéler des goulots d’étranglement dans le flux de production.

Cela soulève deux questions évidentes : comment accéder à ces données ; et comment lui donner un sens ? L'accès aux données dépend des fabricants d'équipements et de la quantité de données qu'ils sont prêts à exposer à leurs clients. À cet égard, les imprimeurs commerciaux sont dans une position plus forte grâce à l'adoption généralisée du JDF, ce qui signifie que tous les kits généralement utilisés, du prépresse aux presses et équipements de finition, ont dû recueillir de nombreuses informations sur l'état de fonctionnement de la machine. .

Ceci est beaucoup moins courant dans le secteur du grand format, même si la plupart des grands imprimeurs enregistrent désormais beaucoup de données. Mais d’autres éléments, tels que les tables de découpe ou les presses à chaleur par sublimation, enregistrent généralement beaucoup moins d’informations. Il n'existe pas de norme définie, de sorte que certains fabricants peuvent enregistrer beaucoup plus de détails que d'autres, et tous ne sont pas disposés à donner à leurs clients un accès gratuit à toutes ces données.

L’autre problème est de savoir comment utiliser les données, qui sont susceptibles de commencer par un long flux de signaux machine. Décomposer ces données en paramètres utiles et faciles à comprendre ne représente que la moitié de la bataille. Pour que ces données soient réellement utiles, elles doivent être continuellement évaluées pour constater les changements dans les performances de la machine et détecter les problèmes potentiels avant qu'ils ne se transforment en crise. De plus, toutes ces informations continues doivent être présentées sous une forme facilement assimilable afin que les opérateurs et les responsables de production puissent réagir à ces données et prendre des mesures pour éviter que les problèmes ne deviennent incontrôlables.

Pour l’instant, il existe deux façons de procéder. La première consiste à regrouper toutes les données disponibles dans un système d’information de gestion ou SIG. Cela peut être un moyen très efficace d’avoir une vue d’ensemble du fonctionnement d’une entreprise. Mais généralement, l'accent est mis sur la façon dont toutes les différentes parties s'emboîtent et sur l'identification des points où elles ne s'emboîtent pas vraiment. La capacité d'explorer les moindres détails de machines individuelles dépend dans une large mesure du SIG, de toute mise en œuvre donnée et de la manière dont elle a été adaptée.

De plus en plus, nous voyons une deuxième option émerger à mesure que de plus en plus de fabricants de presses commencent à vendre des services d'analyse de données à leurs clients. Ces services sont souvent vendus dans le but d'aider les clients à comprendre comment ils peuvent tirer davantage de valeur de leurs imprimantes, qui sont probablement leurs actifs les plus coûteux. C'est plus courant dans le monde de l'impression commerciale mais le développement des presses jet d'encre monopasse, notamment pour l'emballage, a également conduit de nombreux fabricants de presses numériques à investir dans cette technologie qui arrive désormais sur le marché du grand format.

Légende : Fiery a développé Fiery IQ qui propose des analyses pour les imprimantes grand format d'EFI. Crédit image : Nessan Cleary.

Fiery, par exemple, qui est désormais une société distincte d'EFI, a développé Fiery IQ comme un ensemble d'outils basés sur le cloud qui promettent de donner aux fournisseurs de services d'impression une meilleure compréhension de leurs opérations. Ces outils comprennent un tableau de bord, avec un aperçu de l'état actuel des imprimantes de chaque client, ainsi qu'Insight pour comparer les tendances historiques, Notify pour envoyer des alertes et Go, qui envoie des données de suivi de production à un appareil mobile. Il prend en charge presque toutes les gammes récentes d'imprimantes grand format d'EFI, y compris la Nozomi, et est accessible via un navigateur Web sous Windows ou Mac.

Durst vend des logiciels d'analyse dans le cadre de son offre globale de logiciels, qui comprend également Lift MIS ainsi que des programmes de flux de travail Web-to-Print et de production. Durst Analytics est un système basé sur le cloud qui fournit aux utilisateurs des données sur toutes les imprimantes Durst qu'ils utilisent sur un seul écran, y compris les imprimantes grand format ainsi que les imprimantes d'étiquettes et d'emballages. Il comprend des données en direct, historiques et comparatives et peut surveiller les imprimantes sans surveillance.

Légende : Le logiciel Analytics de Durst est également disponible pour les clients de sa filiale Vanguard. Crédit image : Nessan Cleary

Les données de ces programmes d'analyse peuvent également être exportées vers un MIS afin de pouvoir être combinées avec les données globales du reste de l'entreprise. Cependant, ces offres d'analyse ne doivent pas être considérées comme une alternative à un MIS puisqu'elles couvrent uniquement des imprimantes spécifiques et non la gamme complète d'équipements avec lesquels un MIS peut se connecter.

En fin de compte, la valeur de ces services d’analyse pour les fournisseurs de services d’impression individuels dépendra de l’importance vitale de ces machines pour leur activité. Pour quelqu'un qui possède une seule imprimante ou un parc de machines du même fabricant, l'efficacité obtenue grâce au service d'analyse peut justifier les coûts. Mais de nombreuses imprimeries préfèrent s’approvisionner en équipements auprès de divers fournisseurs, et nombre d’entre elles possèdent également d’autres types d’imprimantes, notamment des presses offset et des presses à étiquettes. Certaines informations provenant de ces services d'analyse, telles que les économies d'encre, peuvent être obtenues à partir d'un programme de gestion des couleurs, tandis qu'un MIS peut également donner une bonne vue d'ensemble de l'efficacité de machines particulières.