2D tervezés és 3D megjelenítés a divatnyomtatásban

A 3D-s tervezés egyszerűsítheti a rendszereket, fokozhatja a fenntarthatóságot, és - olyan időkben, mint a COVID-krízis - váratlan kihívások idején is fenntarthatja a koncepciótól a polcig ciklust.

Megtarthatja-e a tervezési, gyártási és marketingciklus fenntartásának képességét, miközben más márkák elveszítik az övékét? Az elmúlt hónapokban, a COVID-19 járvány következtében mindannyiunkra rótt korlátozásokkal, az innovatív, modern divatmárkák esetében is normálisabb üzletet mondani, mint megtenni. Ezek a körülmények azonban lehetővé tették, hogy a számítógéppel támogatott tervezési rendszerek - például a 2D-s tervezés és a 3D-s megjelenítési Optitex platform - folyamatosan növekvő képességeikkel potenciális utat mutassanak.

„A COVID-19 előtt a 3D renderelt képekkel való online kapcsolat elérése ijesztő volt
néhány kiskereskedő számára, és a 3D-s tervezésnek ezt a szempontját belső szinten tartották. ”- mondja Elizabeth Brandwood, az Optitex terméktanácsadója.

„De a jelenlegi valóság az, hogy a fotóstúdiók még mindig zárva vannak, és a márkáknak mintákat kell szállítaniuk az influencereknek, hogy otthonukban fényképezhessenek. A 3D-s dizájnnal azonban egy gyönyörű dizájnt olyan valóságosnak tűnhet. Hozzáadhatja a gyűrődéseket, megváltoztathatja a világítást, a megfelelő textúrájú textúrákat, a megfelelő árnyékokat - nevezhetjük a termék szépítésének - és valóban fotórealisztikus szintre emelheti. Tehát meddig akarják folytatni a kiskereskedők azt, amit csinálnak, amikor néhány nap alatt megjelenhetnek a képernyőn a trendek, és azokat helyben produkálják?

Megjelenítés a gyártáshoz

A helyi termelés említése fontos. Míg a 3D tervezés egyik eredménye fotórealisztikus képek lehetnek a kiskereskedő webhelyén, a 3D hatása a teljes gyártási folyamatban és az ellátási láncban valószínűleg még forradalmasabb.

Az Optitex esetében a 3D CAD szoftvere is teljesen integrálva van a 2D mintás szoftverrel, ami azt jelenti, hogy amit a képernyőn három dimenzióban lát, azt 2D mintává alakítja, amelyet aztán felhasználhat a kész ruhadarab előállításához. Mivel a tervezők és a termékfejlesztők tökéletesen meghatározhatják a márka-specifikus 3D emberi avatarokat az illeszkedés ellenőrzéséhez, és beágyazott könyvtárakat használhatnak, például szövettípusokat, díszítéseket és öltéseket - vagy akár saját beolvasásukkal is -, pontosan meghatározhatják a virtuális világ minden részletét mielőtt valaha is termelésbe kellett volna mennie.

"A" tervezés készítéséhez "3D szoftvert osztályozzuk, ahol a 3D látvány mögött 2D minta található" - mondja Elizabeth.

„Ha valaki más 2D szoftvermárkákkal dolgozott, vázlatmintát rajzolt az Adobe Illustrator programban, akkor importálhatja a mintát a rendszerbe, és összefűzheti - szinte virtuálisan varrva - egy 3D-s eszköz létrehozásához. Alternatív megoldásként szkennelhet egy hagyományos papírmintát egy digitalizáló tábláról, vagy a ruhadarabot közvetlenül az avatarra rajzolhatja, majd ellapíthatja, hogy 2D-s mintává váljon.



„Az innovatívabb kiskereskedők a képernyőn készítik el a 2D-s blokkmintáikat, majd megosztják azokat az összes beszállítóval, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy egységesek az egész tartományban és szállítótól beszállítóig. Ezután a képernyőn vagy bármely virtuális felülvizsgálati munkamenetben végrehajtott módosítás frissítheti a mintát a lánc mindenki számára. "

Egyszerű minták

A következetesebb méretezés annak köszönhetően, hogy a beszállítók mindegyike ugyanazt a márka által jóváhagyott mintát alkalmazza - vagyis kevesebb szükség van a feldolgozásra és a visszaszállításra - azonnali előnyt kínál a csökkentett költségek és a jobb fenntarthatóság szempontjából. Ezt tovább javítják az Optitex rendszer különböző eszközei, amelyek lehetővé teszik a tervezők számára, hogy megnézzék, hol helyezkednek el a stílusvonalak a testen, illetve hogy a különböző szövetek mennyire befolyásolják a fittséget. Erzsébet szerint valójában sok ügyfél annyira magabiztos a rendszerben - amely körülbelül 98% -os pontosságot kínál - közvetlenül a gyártáshoz mennek anélkül, hogy hatalmas mennyiségű mintát kellene előállítani és szállítani.

A divatszektor évente 6–8 milliárd dollárt költ fizikai mintákra, amelyek mind tiszta hulladéknak számítanak, mivel soha nem adják el és soha nem viselik

„A divatszektor átlagosan évente 6–8 milliárd dollárt költ fizikai mintákra, amelyek mind tiszta hulladéknak számítanak, mivel soha nem adják el és soha nem viselik őket. A kiskereskedők a stílustól függően általában 3–10 mintát fejlesztenek ki, de az Optitex-szel a legtöbbjük ezt eléri. ”- mondja Elizabeth.

„Egyik ügyfelünk azt mondta, hogy fizikai mintavételük 47% -kal csökkent, és a„ first-first-first ”mintavétel 90% -os. A kiskereskedők egyike, akikkel együtt dolgozunk, évente több mint 600 000 fontot költöttek a megfelelő modellköltségekre, de ezt 60% -kal csökkentették. Az időelőnyök is jelentősek: a kritikus út átfutási idejét tekintve egy kereskedő, akivel együtt dolgozunk, 24 napról 2 napra nőtt. Egy másik 47 napról négy-öt napra ment.

„Egy másik nagy kiskereskedő még a 3D-s dizájnt is kifejezetten fenntarthatóságának javítása érdekében használja, és most minden fő szállítója a fedélzeten van. A dolgok fenntarthatóbbá tétele érdekében vállalta, hogy az átviteli stílusaival egyenesen a gyártásba kezd, így nem is készít mintákat, és nem kér képernyőket sem. Ez a márka évente 368 000 fejlesztési mintát kapott, de ha ezt 47% -kal sikerült csökkenteni, az sokkal kevesebb hulladékot hulladéklerakóba vezet. "

Optitex nyomtatáshoz

Van még egy módja annak, hogy az Optitex hozzájárul a hulladék csökkentéséhez, és ez különösen érdekli a nyomtatási szektort.

"Kinyomtathatja a mérkőzést a 3D-vel - így összehangolhatja a különböző elhelyezéseket és hozzáadhatja például a logókat -, és sokkal több embert látunk több mintanyomtatással a mintadarabokon belül" - mondja Elizabeth.

„A nyomtató ezután csak a mintadarabokon belül, kifúvott vonallal nyomtat, ami azt jelenti, hogy a nyomtatók fenntarthatóbbak lehetnek a tintájukkal. Nem kell az egész szövetet kinyomtatni, majd elvégezni a vágást - valójában öt vagy hat különböző nyomatot hozhatnak létre egy fektetésen belül, és mindegyiket ugyanazon szövet nyomtatón nyomtathatják ki.

A gyártók most már képesek rövid futamokat kínálni nagyon gyors megfordítással, 3D-s és igény szerinti nyomtatással kis kapszulagyűjtemények készítéséhez

„Egyes márkáknak lehet egy alapruhájuk, például öt vagy hat különböző nyomatot akarnak készíteni. De a COVID-hez hasonló helyzet miatt előfordulhat, hogy nem képesek elkötelezni magukat a hatalmas rendelési számok mellett, vagy elmulasztottak egy trendet. A gyártók most már képesek rövid futamokat kínálni, nagyon gyors megfordítással, 3D-s és igény szerinti nyomtatással kis kapszulagyűjtemények készítéséhez, anélkül, hogy felesleges költségekkel és pazarlással járna, ha az egész szövetet ki kell nyomtatni vágás előtt.

A gyártósorok kompatibilitását illetően Elizabeth azt mondja, hogy nem ismer olyan nyomtatókat, amelyekkel az Optitex nem működne.

Noha elsősorban a nagyobb kiskereskedők és márkák voltak azok, akik elsőként alkalmazták a 3D-t, egyre több kkv, szabadúszó, gyártó és beszállító alkalmazkodik ezekhez az új munkamódszerekhez. Egy összekapcsolt értéklánc, amely a 3D-technológiák alkalmazásával működik és fejlődik, biztosítja a fenntarthatóbb digitális jövő megalapozását.

Az egyik terület, amelyet a COVID kiemelt, az, hogy ily módon dolgozik, távolról összekapcsolhatja a csapatokat, és még mindig fejlesztheti a ruhákat, bár gyakorlatilag. Az olyan részletek áttekintése, mint a mérlegek, grafikus pozíciók, díszek és szövetek, valamint az illeszkedés értékelése a képernyő mögül.

A jövőbe

Ha el kell gondolkodnunk azon, hogy miként tudunk áttérni egy jobb jövőre, meg kell vizsgálnunk a csapatok képzettségét és felhatalmazását arra, hogy bízzanak és képesek legyenek digitálisan, 3D-ben döntéseket hozni és befogadni a változásokat.

A fokozott fenntarthatóság, a következetesség, a pontosság és a hatékonyság nyilvánvaló potenciáljával - valamint a drasztikusan lecsökkentett piacra jutási idővel és az igény szerinti egyszerűbb nyomtatással - a teljesen integrált 2D-tervezés és a 3D-s megjelenítés a divat jövőjének tűnik, és a ruhagyártás is valóban megérkezett.