Kornit vízmentes technológia: innováció a DTG és a DTF területén

A Kornit Digital Scott Waltonnal beszélgetünk a vállalat egyedülálló vízmentes nyomtatási technológiájáról, és arról, hogyan válaszol napjaink gyártási és fenntarthatósági kihívásaira.

„A divatipar minden évben a globális szennyvíz közel 20%-át állítja elő – ez megfelel az Egyesült Államok teljes lakosságának több mint 72 éven át tartó ivóvízszükségletének. Ráadásul a ma gyártott textiltermékek hozzávetőleg 30%-át soha nem vásárolják meg, vagyis 21 millió tonna textil kerül egyenesen a szemeteskupacba . Technológiánk segít megoldani ezeket a problémákat” – magyarázza Scott Walton, a Kornit Digital kiskereskedelmi átalakításért felelős vezetője.

A Kornit 2002 óta élen jár az igény szerinti divat- és textilgyártás forradalmában. Ez egy olyan megközelítés, amely számos kritikus területen segít, nem utolsósorban a hulladékcsökkentésben, az erőforrások hatékonyabb felhasználásában és végső soron a jobb jövedelmezőségben. Természetesen a Kornit nincs egyedül a fenntartható út követésével, de a cégnek van egy kulcsfontosságú és egyedülálló összetevője: a szabadalmaztatott vízmentes, nem mérgező, környezetbarát nyomtatási technológiája.

„Két alapvető technológiai kategóriánk van: közvetlenül a ruházatra [DTG] és közvetlenül a szövetre [DTF]” – mondja Scott. „Mindkét területen a teljes fenntarthatóság a Kornit DNS-ének középpontjában áll. Ez az innovációs útitervünk kezdete – ha megvizsgáljuk technológiáink hatásait, nemcsak víztakarékossági szempontból, hanem az általunk használt kémia szempontjából is: biológiailag lebomlanak-e, vagy újrahasznosíthatjuk-e a vizet, használják, vagy teljesen kiiktatják a kritikus természeti erőforrások, például a víz használatát a folyamatból? Ezután megvizsgáljuk az egyéb szempontokat, például a CO2-t és a technológiánk nagyobb globális hatását.”

Hozzáteszi: „Amikor a divat- vagy textilipari technológiák által okozott konkrét károkról van szó, akkor a tinták és a pigmentek hatását nézzük. A pigment a technológiánk alapja, mert sokféle hordozóra használható – pamut, poliészter, keverékek, selyem, len, farmer, nagyon vékony szövetekre, például sifonra, sőt bőrre vagy lakberendezési, autóipari anyagokra is. , teljesítménysportok és fürdőruhák, amelyek kiváló kézérzetet biztosítanak, hogy megfeleljenek az egyes alkalmazások minőségi elvárásainak. A Kornit pigmentlenyomatai rendkívül rugalmasak, és támogatják a lycra és más, fürdőruhák, sportruházati és egyéb ruházati szegmensekben elterjedt sztreccs anyagok alkalmazását.

A Kornit pigment technológiája univerzális alkalmazást biztosít, és lehetőséget ad arra, hogy egy lépésben nyomtasson minden különböző hordozóra

„Eltérően más folyamatoktól, amelyek fizikai változási reakciókat igényelnek, mint például a szublimációban vagy a reaktív színezékekben, amelyek jelentős mennyiségű energiát és vizet használnak fel, és korlátokkal járnak, a Kornit egyedülálló pigmenttechnológiájának jelentősége és értéke az, hogy univerzális alkalmazást és Lehetőség van az összes különböző hordozóra történő nyomtatásra egy lépésben. Ez az energiafogyasztás szempontjából jelentős, és különösen fontos, mivel az energia és a villamos energia költsége az egekbe szökik. A mi technológiánk esetében ez azt is jelenti, hogy a folyamat során nem használunk vizet.”

Háromlépcsős előnyök

A Kornit Digital vízmentes technológiája nem csak a nyomtatásban fontos, hanem hatékony szerepet játszik a szennyvíz és a szennyezés csökkentésében a gyártási folyamat minden szakaszában.

„A kutatások azt mutatják, hogy a nyomdaipar felelős a világ édesvízszennyezésének körülbelül 20%-áért, akár a kémiai előkezelések miatt, amelyekkel a szövetet bizonyos technológiákra fogékonyakká teszik; maga a nyomtatási folyamat, amely, ha analóg, nagy mennyiségű vizet vagy utókezelési eljárást használ” – mondja Scott.

Kornit Atlas MAX DTG igény szerinti nyomtató

„A Kornit technológiája nyilvánvalóan a nyomtatási pozícióban van; ugyanakkor kiterjed annak a folyamatnak az elülső és hátsó végére is. Technológiánk nem igényel semmilyen előkezelési folyamatot; elvihetünk tiszta és hőkezelt textíliát, de nincs szükségünk kezelésre, ami jelentős költséget és beszerzési terhet jelent a teljes folyamatból. Az előkezelési vagy kötőanyag-eljárásunkat „Dry Digital”-nak hívják, és a nyomtatással egyidejűleg alkalmazzuk, a nyomtatófejeken keresztül. Ez a technológia egyedülálló szellemi tulajdon, amely a Kornit tulajdonában van.

„Aztán a front végén az utókezelési folyamatot is megszüntetjük. A kötőanyagon kívül egy lágyító technológiával is rendelkezünk, amely a nyomtatófejen is átmegy. Ezáltal termékeink puhább tapintást, a ruhanemű vagy szövet jobb kendőzését eredményezik, és szükségtelenné válik az utókezelő vegyszerek, víz és hő alkalmazása. Így időt, folyamatot, folyadékokat, kémiát és vizet takarítunk meg. Nem csak ez, hanem a Kornit DTF Presto MAX technológiája képes előre festett és színes szövetekre is nyomtatni, innovatív technológia és fejlett fehér tintatechnológia használatával egy ipari egylépéses, közvetlenül textilnyomtatóban.

Nem arról beszélünk, hogy 20 000 darab azonos dizájnt és stílust gyártunk, hanem arról, hogy 20 000 különböző és teljesen egyedi dizájnt nyomtathatunk ki nagy méretekben.

Scott szerint 2026-ra a Kornit technológia az ütemterv szerint 2,5 milliárd ruházati terméket gyártott volna, ezalatt a cég 4,3 billió liter vizet és 17,2 milliárd kg üvegházhatású gázkibocsátást tudott volna megtakarítani. De nem csak hatékonyabb termelésre van szükség; Különösen a Kornit DTG megoldásainál a túltermelés csökkentése ugyanolyan fontos. 2026-ra az a cél, hogy a Kornit több mint 1,1 milliárd ruházati cikkel csökkentse a túltermelést azáltal, hogy lehetővé teszi a gyártók számára, hogy megrendelésre gyártsanak, ahelyett, hogy az értékesítési előrejelzéseknek megfelelő készleteket gyártanának.

„Az elmúlt években valóban azt láttuk, hogy a tömeggyártástól az alacsony minimális rendelési mennyiségig [MOQ-k] és a gyártás egyre közelebb kerül magához a fogyasztókhoz. Következésképpen a DTG rendszereink egy ipari méretűre költöztek, amely sokkal kisebb MOQ-kat is kielégít, de tömeges mennyiségben. Tehát nem arról beszélünk, hogy 20 000 darab azonos dizájnt és stílust gyártunk, hanem arról, hogy 20 000 különböző és teljesen egyedi dizájnt tudunk méretben nyomtatni” – mondja Scott.

A szövetre történő 3D nyomtatás jelentős mélységet ér el

„Ez a legnagyobb kihívás a hagyományos technológiát alkalmazó hagyományos ellátási láncban, és ez egy óriási fájdalom, amellyel foglalkozunk, mivel a piac felgyorsul az e-kereskedelem egyre jelentősebb szereplőjévé válásával, valamint hatalmas paradigmaváltásokkal a kultúrában, a vásárlási magatartásban és trend-előrejelzés. A mindennek – legyen szó a kiskereskedelmi divatról, a luxusdivatról vagy a lakberendezési tárgyakról – digitalizálása felé való elmozdulás miatt a vásárlók felkereshetik az internetet, és mindent testreszabhatnak a ruháktól a pólókig, a függönyökig és még a játéktermékekig is.”

Egyszerű minták

Ez a lépés, amely a termelést az alacsonyabb és jobban testreszabható mennyiségekhez igazítja, nem csak a bolygónak jó, hanem a jobb üzletmenet és a fokozott kreativitás szempontjából is.
„Sokkal többet dolgozunk együtt tervezőkkel, influencerekkel és alkotókkal, és most sokkal könnyebb számukra mintát készíteni – amit áthúzásnak neveznek –, hogy lássák, milyen érzés, néz ki, vagy akár hogyan is borul. Korábban ez szinte lehetetlen volt; különböző országokba kellene szállítani a szövetgyártás, nyomtatás, illesztés, osztályozás, majd gyártás céljából – ami fáradságos, időigényes és költséges” – mondja Scott.

„A Kornit technológiáival és a szárazföldi és partközeli gyártás felé történő felgyorsulásával azonban 20 perc alatt kinyomtathatunk, kivághatunk és megvarrhatunk egy ruhát. Ezzel sok hulladékot, sok káros vegyszert eltávolítanak a folyamatokban. Ezen túlmenően, ha egy gyártó vagy kiskereskedő nagyon is a fenntarthatóságra törekszik, és olyan nyomkövethető szövetet használ, amelyet blokklánccal visszacsatoltak egészen addig a tábláig, ahol termesztették, ez lehetővé teszi számukra, hogy teljes átláthatóságot biztosítsanak ügyfeleiknek, mert a Kornit technológia is ugyanolyan. átlátható, környezetbarát és etikus.”

Pontosan tudjuk kezelni, hogy mennyi folyadékot fektessünk le, hova fektessük le, és milyen kombinációkban

Mint egy kulcsrakész gyártó, amely saját maga állítja elő tintákat, hardvert és szoftvert, a Kornit felelőssége, hogy hű legyen fenntartható céljaihoz. Következésképpen a Kornit gépei földgázzal vagy elektromos árammal is üzemeltethetők, Scott szerint a DTF Kornit Presto MAX „akár 94%-kal kevesebb energiát fogyaszt, mint bármely hasonló analóg alapú technológia”. Eközben a Kornit pigmentjei megfelelnek az akkreditációk és szabványok széles skálájának, beleértve az OEKO-TEX Eco Passport és a GOTS szabványokat.

„A pigment általában sokkal inkább természetes vegyület, és a vízbázisú pigmenttel teljesen biztonságban lehetünk. Például a babaruházati iparban vannak a legszigorúbb követelmények, de a természetes pamutokkal teljesen biztonságos vízbázisú nyomtatást érhetünk el. A mi tintáink biológiailag lebomlanak, újrahasznosíthatók, teljesen környezetbarátak és biztonságosak a babák számára” – mondja Scott.

Nyomtatás 3D-ben

Nemcsak a Kornit technológiájának előnyös fenntartható tulajdonságai keltik fel az érdeklődést. Ami az egyértelmű termelési minőséget illeti, a vállalat más cégektől eltérő dolgokat is csinál.

„Vannak olyan ügyfeleink a divat, a 3D tervezés, a zene és a játékok árusítása terén, amelyek inspiráltak bennünket technológiánk áthelyezésére és innovációjára, valamint termékeink bizonyos jellemzőinek megváltoztatására” – mondja Scott.

„A MAX nyomtatási technológiánk bevezetése lehetővé teszi számunkra olyan folyadékok lerakását, mint az Eco-Fix és Q.fix rögzítések, az Intensifier a grafikus színjavításhoz és a DuoSoft a kézi tapintás optimalizálásához a nyomtatófejeken keresztül, ami pixel- pixel vezérlés. Pontosan tudjuk kezelni, hogy mennyi folyadékot fektessünk le, hova fektessük le, és milyen kombinációkban.

„A MAX technológia egyik jellemzője az XDI – Extra Dimension Ink technológia [lásd a fejlécképet] –, amely lehetővé teszi a 3D-s nyomtatást, így valóban mélységű nyomatokat készíthetünk. Vállalunk puffos nyomtatást, dombornyomást, vinil típusú nyomtatást, akár nyomdai hímzést is tudunk szimulálni. Nincsenek beállítások, így a nyomtatók időt takarítanak meg, mielőtt még elindulnának. A színek és a színátmenetek tekintetében nincs korlátozásunk, és tudunk fotórealisztikus képeket, valamint lencse alakú képeket is nyomtatni. Mivel ez további rétegek nyomtatásával jár, a nyomtatás több időt igényel; az egyszerűbb, „laposabb” benyomások a leggyorsabbak. Ennek a képességnek ára van, bár Scott szerint ezt szélesebb összefüggésben kell szemlélni.

„Míg a Kornit DTF és DTG technológiája jelentős előzetes tőkebefektetést igényel, azt tapasztaljuk, hogy a hosszú távú birtoklási költség általában lényegesen alacsonyabb, mint a hagyományos analóg és egyéb digitális alapú technológiáké. A DTF rendszereinket tekintve egylépcsős megoldást építünk, a szárítót pedig a nyomtatóval együtt építjük be, így minden egy egység. Ez biztosítja a lehető legkorszerűbb végponttól végpontig tartó gyártási mechanizmust, amely a legkevesebb időt, munkát és termelési lábnyomot igényel. Ez segít az ügyfeleknek abban, hogy kisebb helyeken konszolidálják tevékenységüket, ahogy azt a Kornit-felhasználóknál is tapasztaltuk, akik nyereségesen lokalizálják a termelést olyan magas költségű területeken, mint London és New York, valamint az induló nyomdai vállalkozások, amelyek ezeket a rendszereket saját garázsaikban telepítik.

Kornit Presto MAX DTF nyomtató szárítóval

„Az igény szerinti digitális nyomtatás pigmenttechnológiával egylépéses megoldásban többe kerül egységenként, de ha alaposan megvizsgáljuk és elemezzük egy termék végponttól végpontig terjedő költségéletciklusát a hagyományos tömeggyártási modellen belül – és tény, hogy ez a megoldás kiküszöböli az olyan problémákat, mint a túlzsúfolt készlet és az ellátási láncokra esetlegesen gyakorolt ráütő hatás – valójában maga a vállalkozás számára lényegesen hatékonyabb. Ügyfeleink rutinszerűen gyors megtérülést érnek el, egyedi munkaterhelésüktől függően.

„Egy Kornit Presto MAX több mint 800 000 négyzetméter szövetet nyomtat évente, és óránként akár 500 négyzetmétert is képes nyomtatni. De a rendszer áteresztőképességének mérése nem a legfontosabb kérdés megválaszolása – a legfontosabb kérdés az, hogy fenntarthatóan, pazarlás nélkül és egyetlen lépésben sikerül-e alacsonyabb MOQ-t elérni. Készíthetnénk egy csomó nyomtatót a tömeges mennyiségre, de amit most látunk, az az alacsonyabb MOQ-k felé való elmozdulás, valamint a sebesség és a testreszabás szükségessége. Ezért a mi modellünk más területre illeszkedik, mint a tömegtermelésre és a túltermelésre fókuszálók. Egyszerűen úgy érezzük, ezek a modellek már nem felelnek meg a mai igényeknek.”