Hogyan érhető el a tökéletes színkezelés több alapfelületen

A spektrofotométer és a linearizációs tervek nélkülözhetetlenek a konzisztencia és a minőség fenntartásához - mondják az EFI és a Caldera szakértői.

Melyik hordozókat találta a legmegfelelőbbnek a profilhoz, és miért?

Michael Dreher, a stratégiai és technikai partnerség igazgatója, Caldera: A legdrágábbok! Miért? Mivel általában Németországban vagy Ausztriában készülnek. Ezek a srácok ismerik a cuccokat, és képesek ugyanazt a minőséget biztosítani az általuk előállított minden egyes szubsztrát-tételnél.
Chris Schowalter, az EFI piaci szegmensgazdálkodási igazgatója: A ragasztófilm (polimer) a legegyszerűbb. Nagyon jó közép- és hosszú távú alkalmazásokhoz beltéren és kültéren egyaránt. Az ilyen típusú médiumoknak hosszú élettartama és formai stabilitása van.

A bizonyításhoz mikropórusos PE (polietilén) bevonatú papírt ajánlunk, amelynek fehér pontja közel van a referenciahoz, pl. A FOGRA51. Ez lehetővé teszi a ellenőrzést papírfehérje-szimuláció nélkül. Az ilyen típusú hordozókkal nagyon széles színtartományt lefedhet, ami fontos a folt színének ellenőrzése szempontjából.

Melyek a legfontosabb szempontok a közös színes megjelenés eléréséhez (tekintettel a széles formátumú médiumok jellemzőinek sokféleségére)?

Chris Schowalter, EFI: A következő elemek fontosak / hasznosak:

• Hasonló fehér pont
• Hasonló mennyiségű optikai fehérítőszert (OBA)
• A média fénye
• Használjon erős fekete generációt a metamerikus hatások minimalizálásához, különös tekintettel a színben kezelt szürke egyensúly stabilizálására
• Hasonló gamma-leképezési módszer a színskálán kívüli színekhez (vizuális színmegőrzés)
• A gamma-térkép színei „memória színeknek”, például kék ég, zöld fű (ez inkább a képjavítás feldolgozása, mint a színkezelés)
• Őrizze meg a bőr tónusát
• Feketepont kompenzáció (a nyomtatók nagy részének fényerősségének kihasználása érdekében).

Mit gondolsz a szoftver által megválaszolt legfontosabb kihívásokról?

Chris Schowalter: A nyomtatási rendszerek pontos jellemzése a különféle lehetőségekkel (nyomtatási felbontások, színkonfigurációk, nyomathordozó típusok és így tovább), valamint azok integrációjával, hogy sok alkalmazásban biztosítsák a maximális színhűséget.

Az EFI-nál képesek vagyunk kombinálni a két világ legjobbjait. Megengedjük a felhasználónak, hogy optimalizálja (ismétli) a színvisszaadást anélkül, hogy soha nem kellene elhagynia az iparágnak megfelelő ICC színprofilokat.

Michael Dreher: Lehetőségünk van több spektrofotométer berendezés vezérlésére, így az alkalmazott hordozótól függően optimalizálhatjuk a színteljesítményt, hogy elérjük a közös szín megjelenését.

A mérőberendezések vonatkozásában melyik spektrofotométer alkalmazandó melyik közegcsoportra, és hol lenne az értéke a koloriméternek vagy a densitométernek?

Michael Dreher: Kiválasztania kell a megfelelő spektrofotométert attól függően, hogy milyen szubsztrátot szeretne használni a gyártásához: “Ha focizni akarok a füvön, szükségem lesz egy kivert cipőre.” Ugyanez a történet a spektrofotométerrel. Ha átlátszó hordozót kell kalibrálnom, be kell szereznem egy spektrofotométert, amely kompatibilis az átjárható leolvasással. Ha textilt kell kalibrálnom, akkor szükségem van egy speciális olvasási nyílással (például 8 mm).

A spektrofotométerek képesek olvasni Spectral és Lab módban. Nincs szükség külön mérőeszköz vásárlására.

Ha focizni akarok a füvön, szükségem lesz kivert cipőre. Ugyanez a történet a spektrofotométerrel

Chris Schowalter:
Háttérvilágítású alkalmazások: spektrofotométer átviteli támogatással.
Táptalaj OBA-val: v spektrofotométer M1 / M2 támogatással.
Textilhordozó: nagy rekeszméretű spektrofotométer ajánlott.

Spektrofotométerrel ugyanúgy mérhetjük az optikai sűrűséget, mint a denzitométer, tehát nem látom, hogy szükség lenne denzitométer használatára, ha rendelkezésre áll spektrofotométer. Általában véve a denzitométer jó eszköz az azonos tintát használó két nyomat vagy nyomtatási folyamat tintavastagságának összehasonlításához. Mivel a digitális nyomtatásban általában nem ez a helyzet (ha ugyanazzal a tintával (és színekenként csak egy van), a denzitométer nem hasznos.

Hogyan értékeljük az instrumentumok közötti megállapodást és annak toleranciára gyakorolt hatását? Hogyan lehet a kalibrálás révén biztosítani az állandóságot?

Michael Dreher: A spektrofotométereket a gyártónak egy bizonyos hónap elteltével kell kalibrálnia. Karbantartási programot javasolnak az eszköz újrakalibrálásához és a szín állandóságának biztosításához. Egyes RIP szoftverek, mint például a miénk, képesek figyelmeztetni az ügyfelet, amikor az eszközt újrakalibrálni kell. Ez kötelező.

Chris Schowalter: Ez önmagában tudomány, és a gyártónak nehéz itt adnia ajánlásokat. Általában azt javaslom, hogy teszteljék a használt műszereket, és ezért megállapítják a különféle eszközök közötti különbséget. A folyamatirányításhoz használt tűréshatárokat nagyobb mértékben kell megválasztani, mint az eszközközi megállapodást. Ez meglehetősen gyorsan megmutatja, ha ugyanahhoz a műszermodellhez szükséges normalizálni. Ez általában nagyon kedvező.

Az egyes mérőeszközöket a gyártó kalibrációs szabványa alapján történő mérés előtt külön-külön kalibráljuk.

Hogyan kell eldönteni, hogy melyik mérési megvilágítási feltételt kell használni, azaz M0, M1, M2 vagy M3?

Michael Dreher: Az ISO 13655 szabványnak megfelelően meghatároztuk a mérési mód beállításának „M” sorozatát annak érdekében, hogy szabványosítsuk a megvilágítási körülményeket, ahol az OBA-k a hordozókban vannak felhasználva.

• M0: A „színmérési üzemmód” spektrális fényerősség-tényező polarizációs szűrő nélkül olyan fényforrás alatt, amely az A szabványos világítóelemet szimulálja.

• M1: „D50 színmérési mód” spektrális fényerősség polarizációs szűrő nélkül olyan fényforrás alatt, amely a D50 normál megvilágító fényt szimulálja, a megfelelő UV-komponens <400 nm (a leggyakrabban használt).

• M2: „Színmérési mód UV Cut” spektrális fényerősség-polarizációs szűrő nélküli fényforrás alatt, amely bármilyen szabványos megvilágítót szimulál UV-alkatrész nélkül

• M3: „Mérés polarizációs szűrővel” spektrális abszorpciós fok (RGB szűrőkkel) vagy spektrális fényerősség-tényező (spektrális letapogatófejjel) polarizációs szűrőpárral (sugárzott és visszavert fényben, egymást keresztezve) olyan fényforrás alatt, amely bármilyen szabványt szimulál fényforrás.

Chris Schowalter, EFI: Ez a következőktől függ:

• Az OBA mennyisége a médiában

• Melyik mérési feltételt használták a referenciaprofilhoz

• A nedves vagy száraz nyomtatási színek mérése

• A végleges megtekintési környezet és alkalmazás típusa.

Mennyire fontos a linearizálás és a tinta korlátozása a profilozás előtt?

Michael Dreher: Ez a színkezelés alapja.

Meg kell határoznia azt a tintamennyiséget, amelyet az aljzat képes kezelni tintacsatornánként. Ezután összekeverheti a tintákat és meghatározhatja a maximális tintakorlátozást. Ha elkészült, és tudta, hogy mekkora tintát képes kezelni az aljzat és milyen gyorsan képes kiszáradni a tinta, megkezdheti a profilozási lépést. Természetesen ehhez RIP szoftvert kell használnia. Valódi pluszvá válik, ha több nyomtatóhoz több aljzat profilját kell összeállítania.

Chris Schowalter: A linearizálás és a tinta korlátozása a profilozás előtt nagyon fontos lépés, mivel a linearizálás lineáris kapcsolatot teremt a nyomtatott tinta és a látványban észlelt szín között. Ennek a kapcsolatnak a mérésére szolgáló skála általában színkülönbség.
A tintakorlátozás szintén hasznos a hordozóhoz kapcsolódó tintamennyiség optimalizálása szempontjából, és akkor is megállíthatja, ha a kiegészítő tinta nem eredményez jelentős színváltozást a színben. Ez egy kissé megkönnyíti a linearizációs folyamatot, mivel az érdeklődésre számot tartó területről (ahol a szín jelentősen megváltozik) pontosabban vesznek mintát.

A (teljes) tintakorlát alkalmazásával elkerülhetők a tintafelesleg miatt a nem kívánt nyomtatási tárgyak, például:

• Áradás, átáramlás (alacsony viszkózus / nagyon folyékony tinták)

• Rántás, foltok, foltok, összeillesztés

• Média ráncok

• A tinta réteg túl vastag (UV festékek)

• Megkeményedési problémák (UV festékek)

• … És csökkentse / optimalizálja a vízbázisú festékek szárítási idejét.

Mi látná a jól végrehajtott színkezelés fő előnyeit?

Michael Dreher: Több szín illesztése különböző hordozókhoz, különböző tintákkal és különböző nyomtatási technológiákkal, különböző nyomtatási sebességgel.

Chris Schowalter: A jól végrehajtott színkezelés fő előnye a különböző színtartományban lévő különböző eszközök színreprezentációinak ellenőrzött átalakítása a vizuális színkonzisztencia és a reprodukálhatóság érdekében.

Ezenkívül a nagy pontosságú CMM és a kiváló minőségű ICC profilok a nagy hűségű RIP-vel kombinálva biztosítják a maximális színminőséget, mint például sima színátmenetek / matricák nyomtatása vizuális műalkotások nélkül és színtartomány, maximális dinamikus tartományban egyaránt színben és világosságban .