Hogyan kezelhető a teljes megjelenés rögzítése

Reális tervezési modellek elkészítése soha nem volt ilyen egyszerű és rugalmasabb. Az X-Rite megmutatja, hogyan.

A nyomtatás és a formatervezés az első megtestesülés óta jelentős mennyiségben fejlődött a papíron. A képernyőn megjelenő képek által hajtott, digitálisan vezérelt világunkban nem elég, hogy a képek egyszerűen jól nézzenek ki, vagy akár csak pontosak is legyenek. Meg kell nézni a valós.

A termékmodelleknek, a tervmintáknak és a marketingképeknek tartalmazniuk kell egy háromdimenziós tárgy vagy tabló összes tulajdonságát - fényt és árnyékot, lumineszcenciát, textúrát, átlátszóságot - a kétdimenziós kijelző keretein belül. Hagyományosan ez a kihívást jelentő vállalkozás a képzőművészek és a kezdetleges szoftverek megőrzése volt, de az X-Rite folyamatosan fejlődő TAC (Total Appearance Capture) technológiája felpörgeti a dolgokat, és célja, hogy a pontos, lenyűgöző termék-virtualizációt könnyebben megvalósítsa, mint valaha. .

Hiányzik semmi részlet

A rendszer 2009 óta működik, és ami egy hatalmas szobaméretű gépként kezdte meg az életét, leegyszerűsödött a sokkal könnyebben kezelhető árkád-játék méretű TAC7-re - egy készletre, amely egy anyagot virtualizál és digitalizál , létrehozva annak az anyagmintának a végtelen változatát. Feldolgozása után a TAC7 szoftvere lehetővé teszi a tervezők számára, hogy digitálisan manipulálják a színmintát, ahogy akarják - mozgassák körül egy fényforrást, rétegezzék más anyagokkal, hajtsák össze, vágják össze, faragják, hajlítsák meg. Ilyen a technika által megragadott részlet, hogy az anyag szinte bármilyen digitális környezetbe beilleszthető, és a rendszer teljesen élethű és pontos 3D-s renderelést ad a késztermékről, legyen szó akár egy autó festékéről, akár szöveten lévő anyagról. kanapé.

"Nagyon sok tényező vesz részt a megjelenés érzékelésében" - magyarázza Tobias Rausch, a TAC portfolió menedzsere. „A hagyományos nyomtatási területen sokan prioritásként kezelik a színt és a mintát, de van textúra, fényesség, átlátszóság és áttetszőség is. Éppen ezért, amit csinálunk, annyira különbözik, hogy egyszerűen „rögzítünk és meghatározunk egy képet”. Technológiánk ezeket az alkatrészeket elviszi, és közvetlen és közvetett fényforrásokat, a látószöget és a távolságot dinamikusan beépíti, így a tervezőknek nem kell időt tölteniük különálló, különböző környezeti kritériumokkal rendelkező modellek létrehozásával. Igény szerint könnyen kapcsolható. ”


TAC7 anyagleolvasó

Maga a rendszer három fő összetevőből áll. Először is, a TAC7 szkenner különféle kamerák, projektorok, háttérvilágítás-érzékelők és szűrők segítségével rögzíti az adatokat, mivel a minta statikus és mozgásban van. Ezeket az információkat egy szállító-semleges Appearance Exchange File (AxF) segítségével osztják meg, amelyhez a legtöbb fő termék-életciklus-kezelés (PLM), számítógéppel segített tervezés (CAD) és legfelső szintű renderelési alkalmazás hozzáférhet. A rendszer megfelelő asztali alkalmazása, a PANTORA Material Hub ezután egyetlen digitális könyvtárként szolgál ezeknek a fájloknak a következetes tárolására, szerkesztésére és megosztására, végül a Virtual Light Booth lehetővé teszi a tervezők számára, hogy a fizikai és a digitális mintákat pontosan ugyanazon perceptuális módon hasonlítsák össze körülmények.

Ahogy várható volt, mindez hatalmas mennyiségű adattal jár. Rausch szerint egy 10 cm-es és 10 cm-es mintadarab akár 2 TB információval is járhat - még akkor is, ha a mintába felvett anyag kihívást jelentő fajta. "A matt anyagot a legkönnyebb megragadni" - mondja. - És ha matt anyagból készült falat forgat, akkor az nagyjából minden oldalról ugyanaz lesz. Ezt izotrop anyagnak hívjuk. A dolgok bonyolultabbá válnak, ha az anyag fényes, és akkor vannak olyan szálcsiszolt fémek vagy bevonatok, amelyek megváltoztatják a színüket vagy a textúrájukat, miközben elforgatják őket. És természetesen ezeket a dolgokat kombinálva is megkaphatja. Tehát a rendszernek több időre és adatra van szüksége az anyagok természetének megértéséhez. "


TAC7-vel mért autófesték-minta

Van néhány anyag, mondja Rausch, amelyek teljesen meghaladják a rendszer hatókörét. Például a szőr vagy a haj, mert az első rostréteg elrejti, mi zajlik mögötte. A nagy mintázatismétlések vagy a természetes mintaismétlés nélküli anyagok szintén nem engedélyezettek. "Nincs mód arra, hogy megjósoljuk, hogyan bontakozik ki egy nagyon szemcsés fa vagy márvány darab" - mondja Rausch. "Ha egy teljes fadarabot szeretne rögzíteni, akkor túl sok adat áll rendelkezésre." De a TAC7 által kezelhető anyagok esetében a folyamat viszonylag gyors, az egyszerű darab mintavételétől a gyakorlatilag renderelt ládává történő átalakításig körülbelül fél óra szükséges.

Míg azonban egy termék TAC7 használatával történő renderelése minden bizonnyal időt takarít meg a hagyományos cselekvési módszerekhez képest, a rendszert úgy tervezték, hogy az egész tervezési folyamatot ésszerűsítse. "A rendszer előnyei valóban messzemenőek" - mondja Rausch. „Anélkül, hogy fizikai anyagmintákra lenne szükség, csökkennek a költségek és egyszerűsödik a logisztika. Öt napig például nem lesz konkrét anyagminta a világ minden táján. Minden azonnal elérhető, és az anyagokat könnyen testre szabhatjuk, újrafelhasználhatjuk és újrafeldolgozhatjuk. ” Azt is hozzáteszi, hogy a rendszer és annak digitális (és ezért távolról elérhető) anyagkönyvtára új hangsúlyt kapott a jelenlegi éghajlat idején, ahol mindenki otthonról dolgozik.


Egy másik fontos eladási pont az a sebesség, amellyel a termékek piacra kerülhetnek. "Kevesebb fizikai prototípusra van szüksége, és a pontosság és realizmus azt jelenti, hogy mindenki - a tervezők és az érdekeltek egyaránt - ugyanazon az oldalon állnak arról, hogy valójában mi fog kinézni, ha elkészült. Nem kell elképzelnie az apró, 2 cm-es és 2 cm-es anyagmintákból készült maketteket, és remélni, hogy mindenkinek ugyanaz a látása, mint neked. "

Az X-Rite kezdetben a TAC7 szolgáltatást kezdte kínálni, de néhány ügyfelének - például a nagy autógyártóknak, divatmárkáknak és bútorcímkéknek - a bizalmas jellege azt jelentette, hogy a vállalat végül a készletet is egyenesen eladta.

De ez nem kis befektetés. Rausch szerint a jelenlegi rendszer körülbelül 85 000 euróba kerül, plusz szoftver. Az X-Rite azonban számos olcsóbb eszközön dolgozik. "Szeptember környékén vannak olyan termékek, amelyek a piacra kerülnek" - árulja el Tobias. "Kevésbé sokoldalúak lesznek, mint a TAC7, korlátozottabb felhasználással, de azoknak a vállalatoknak, amelyek csak bizonyos anyagokban, például műanyagban vagy textíliában működnek, sokkal olcsóbb lesz számukra a rendszer."