Hogyan lehet hulladékot vágni jobb színkezeléssel

A színkezelés néha titokzatos sötét művészetnek érezheti magát, de az olyan szoftverek előnyei, mint például a ColorLogic termékcsomagja, nagyon is valóságosak.

A fenntarthatóság és a hulladékmennyiség csökkentése nemcsak divatos okok és on-trend ötletek. Az egyik kijelentés gyakran megismétlődik, de erősen igaz, hogy a környezeti felelősség együtt jár a kereskedelmi hatékonysággal. A pazarlás nemcsak ökológiai szinten csapás, hanem a pénz is, amelyet a vállalkozás veszít el. A nyomtatók számára pedig ez a probléma gyakran a helytelen vagy nem létező színkezelés miatt következik be.

„A pazarlás egyik legnagyobb oka, ha a nyomatok nem felelnek meg az ügyfelek elvárásainak, ami utánnyomást eredményez. Ezeket a hibákat elsősorban a rossz színkezelés okozza. ”- magyarázza Dietmar Fuchs, a ColorLogic termékmenedzsere.

„Ma a nyomdaipar rendkívül változatos - a kerámia nyomtatástól a fanyomtatáson át a tapétákig és textíliákig minden megtalálható. De mindezen ágazatok számára a színkezelés nagyon fontos, mert nincs egyetlen minőségi szabvány, amellyel együttműködhetne; mindez egyedi, és minden nyomtató másképp nyomtatja a színeket. ”

Dietmar Fuchs, ColorLogic

A harc a pazarlás ellen

A ColorLogic három fő terméke - a ColorAnt, a CoPrA és a ZePrA - a színkezelő rendszer egyes lépéseinek javításával dolgozik a hulladék csökkentésén.

„A színmegjelenítés eltérései miatt le kell írnia, hogy a nyomtató hogyan nyomtatja a színeket - ezt hívjuk jellemzésnek vagy ujjlenyomatnak. Ezt úgy teheti meg, hogy nyomtat egy tesztdiagramot a nyomtatóról, amely több száz vagy akár több ezer színes foltot tartalmazhat, amelyeket spektrofotométerrel kell mérni. Ezeket az adatokat a ColorAnt-ba töltik be, hogy jó minőségű mérési információkat nyújtsanak ”- mondja Dietmar.

„Ezekből az információkból felépíthetünk ICC profilokat a CoPrA-val. Az ICC profilokkal pedig eszköz linkprofilokat is felépíthetünk a jobb minőségű átalakításhoz.

„Ezután, amikor nyomtatási fájljait megkapja egy tervezőirodától vagy nyomdai előkészítő háztól, azok színkonvertálhatók az automatikus színes kiszolgálónk, a ZePrA segítségével. A ZePrA színkiszolgáló az egész nyomtatási folyamat során meg fogja egyezni a színeket, és kiváló minőségben nyomtathat, amely megfelel a kívánt szándéknak. "

Szimulációs játék

Amellett, hogy javítja az általános pontosságot, az innovatív színkezelési technológia csökkentheti a pazarlást és javíthatja a hatékonyságot olyan feladatokkal, amelyek speciális követelményeket igényelnek. Például többszínű vagy kiterjesztett színskála (EKG) nyomtatás esetén a ColorAnt segíthet a Pantone színek használatának szimulálásában, anélkül, hogy szembe kellene néznie a lehetséges speciális hulladékokkal azáltal, hogy további speciális festékekkel állít fel, nyomtat és tisztít.

Több ezer színes folt adatait lehet bevinni a ColorAnt-ba, hogy kiváló minőségű mérési információkat nyújtson

- Talán az ügyfelének van egy bizonyos csomagja, amelyet CMYK-vel nyomtattak. Amikor a kliens legközelebb azt mondja, hogy újranyomtatni akarja, akkor inkább a bíborvöröset kapcsolja pirosra. Ez általában azt jelentené, hogy először át kell nyomtatnia egy tesztdiagramot a gépére, jó mérési adatokat kell beszereznie, majd létre kell hoznia egy ICC-profilt, ami sok időt igényelne ”- mondja Dietmar.

„De ha már van egy mérése a kívánt vörösről, vagy ha az ügyfélnek már van ilyen - például egy Pantone színkönyvből -, akkor kicserélheti azt az új folyamatszínt a már meglévő mérési adatokban. És a szokásos CMYK, valamint a narancssárga, a zöld és az ibolya színnel - hét színű nyomtatási eljárás - szimulálhat mindenféle színt egyszerre anélkül, hogy cserélnie kellene a festékeket.

„Ez nagyszerű tintakímélő mechanizmus, mert azt jelenti, hogy egy lapon több munkát kaphat, különböző színű színekkel. Természetesen az a követelmény, hogy jó színkezeléssel rendelkezzen, amely elvégezheti ezt az átalakítást a Pantone-tól és más spot színektől a nyomtatási folyamatig. "

Az előnyöket nem csak az anyag és a tinta pazarlásában kell szemlélni. Ha az idő valóban pénz, akkor itt is jelentős megtakarítások és hatékonyságnövelés érhető el.

„A nyomtatás és annak biztosítása, hogy a sajtó tökéletes állapotban legyen, a tinták megfelelő szinten vannak-e, és így tovább, mielőtt a jellemzési teszt táblázatot ténylegesen kinyomtatnák, könnyen eltarthat egy nap munka egy nagy nyomdán. De ezt el lehet kerülni, ha szimuláljuk, hogy ez a piros hogyan pótolhatja a bíborvörösöt ”- mondja Dietmar.

„A ColorAnt képes megjósolni, hogy ez a piros hogyan nyomtatja felül az összes többi színt, és szimulációt nyújt Önnek, hogy nézne ki. Ezután létrehozhat egy ICC-profilt az új virtuális mérési adatokból anélkül, hogy valóban kinyomtatná a sajtóra - időt és tintát és papírt pazarolva. Ezután létrehozhat egy próbanyomtatást, amelyet az ügyfélnek megmutathat, mielőtt a sajtóján dolgozik, hogy kicserélje a pirosat. Vagy akár azonnal kinyomtathatja a profilt és a megváltozott tintát a sajtóban, sok időt megspórolva azáltal, hogy elkerüli az új ujjlenyomatok létrehozását. ”

Több fekete, kevesebb a hulladék

A nyomtatás gyártásának szakaszában a CoPrA-val a ColorLogic bevezett egy másik hulladékcsökkentési technológiát: a SaveInk-et.

„A CoPrA létrehoz ICC profilokat, és létrehoz egy SaveInk profilt is, amelyek eszközlink profilok. Az eszközlink egy olyan profil, amely például CMYK-ból CMYK-ba konvertál egy lépésben anélkül, hogy át kellene mennie egy profilkapcsolati térben, ami a színek L * A * B * ábrázolása ”- mondja Dietmar.

„Ennek néhány nagyon fontos tulajdonsága van, mert ha például egy 100% -os fekete szöveget konvertál egy tipikus ICC nyomtatóprofillal, akkor az először a LAB-ra megy, majd a CMYK-ra a második ICC-profillal. Ennek során elveszíti azt a tulajdonságát, hogy 100% -ban fekete volt - négy színűvé alakítja át. De egy eszköz link fenntarthatja azt az információt, hogy tiszta szín volt, és utána tiszta szín lesz.

ICC és SaveInk profilok létrehozása a CoPrA segítségével

„A SaveInk technológia esetében csökkenti a felhasznált CMY festékek mennyiségét, és feketével helyettesíti, ami átlagosan 15-30% -kal csökkentheti a tinta mennyiségét. A legtöbb sajtónak némi bemelegedési időre van szüksége a megfelelő sebesség és színteljesítmény elérése előtt, ami az elején egy halom papírhulladékot eredményez. De a SaveInk használatával ez nagymértékben csökkenthető, mert ha kevesebb tintát nyomtat a papírra, az gyorsabban szárad és jobban tapad, és ezért a sajtó jobban érhető el gyorsabban, sok időt és anyagot megtakarítva. "

Automatikus átalakítás

Ha különböző aljzatokon dolgozik, előfordulhat, hogy különféle ICC profilokra és eszköz linkekre van szükség. Ez kihívást jelenthet, ha nincs megfelelő munkafolyamat, de a ZePrA olyan megoldást kínál, amely csökkentheti az időt és az erőfeszítést.

„A ZePrA menet közben felépítheti az eszközlinkeket a SmartLink segítségével. Például, ha úgy látja, hogy egy fájlt át kell alakítania az ISO bevonattal fedetlenre egy bizonyos sorban és konfigurációban, majd új konfigurációjúvá kell alakítania újságot, akkor automatikusan létrehozza ezeket az eszközlinkeket ”- mondja Dietmar.

A ZePrA automatikusan elolvassa az összes ICC-profilt és létrehozza a szükséges konverziókat

„Több elemet tartalmazó, nyomtatásra kész PDF dokumentum esetén a ZePrA az összes elemet és a kimeneti szándékot megnézve eszközlinkeket hoz létre, ami alapvetően az egész terméket leíró ICC-profil. Lehet, hogy RGB képek vannak a dokumentumban, és minden RGB képhez hozzárendelnek egy ICC profilt. De a ZePrA elolvassa az összes ICC-profilt és létrehozza a szükséges átalakításokat azáltal, hogy minden elemhez létrehoz egy eszközlink-profilt, és mindet összeállítja. Tehát nem kell ezt manuálisan megtenni, és ez sok időt takarít meg. ”

A ZePrA akár PSD és TIFF fájlokkal is képes együtt dolgozni Photoshop rétegekkel.

„A Photoshop rétegeket soha nem tervezték színkonvertálásra. De a tervezési folyamatban és az előpréselés során a tervezők szeretnek együtt dolgozni ezekkel a rétegekkel az utolsó pillanatban történő korrekciók elvégzésében. A ZePrA azonban képes a rétegek nagy részét megtartani és egyenként átalakítani. Ezt nem tudja megtenni az összes beállítási rétegnél, de sokak számára lehetséges. Ez ötvözi mindkét világ legjavát: megvan a réteges fájljának színkonvertált verziója, de a rétegeket továbbra is megtartja a végső szerkesztéshez. ”- mondja Dietmar.

„A SmartObjects segítségével ez bonyolultabb dolog, mert nem konvertálhat egy Illustrator fájlt, amely például a SmartObject esetében tetszhet - nem választhat olyan fájlt, amely kívül esik az eredeti PSD dokumentumon. De amit a ZePrA csinál, az az, hogy a SmartObject-et képréteggé alakítja át, így továbbra is ott van egy réteg, amely azt ábrázolja, hogy a SmartObject hogyan járulna hozzá a teljes fájlhoz. Ezután elvégezheti a színátalakítást, és végre láthatja, hogyan nézne ki az objektum a színkonverzió után. Ez a megközelítés megőrzi a fájl és a színkonverzió integritását, de a SmartObjects már nem zavarja. "

Egy mindenkiért

A ColorLogic újításai nem csak a tervezők, a nyomdai előkészítő vállalatok, a sajtóházak és a nyomdák számára készültek - a nagy nyomdagyártók a ColorLogic technológiáját is beépítik termékeikbe.

"Mindez a technológia megtalálható az eredeti [eredeti berendezésgyártó] szoftverfejlesztő készletben, amelyet a gyártók beépíthetnek saját megoldásaikba" - mondja Dietmar. "Ez a nyomtató linearizálásától, a teljes terület lefedettségétől, az optimalizálástól, az eszközök profilozásától, az eszközlinkek létrehozásától, a szerkesztéstől, a tinta megtakarításától a végfelhasználói eszközökbe integrált csúcskategóriás színátalakításig terjed. legyen mindez a technológia az OEM szoftverfejlesztői készletben, amelyet a gyártók beépíthetnek saját megoldásaikba. ”

A Durst esetében például PPD szoftvercége a ColorLogic technológiát használja a színkezelés integrálásához a Durst munkafolyamatba. Egy másik OEM ügyfél - a ColorGATE nyomtatási megoldások fejlesztője - színkezelésének jelentős részét a ColorLogic technológiára alapozza. „A színkezelés akkor működik a legjobban, ha zökkenőmentesen integrálódik a munkafolyamatba. Mindenféle gyártónak megvan a saját munkafolyamata, így könnyebbé tenni számukra jobb, ha ezt a technológiát azonnal integrálják a termékükbe, nem pedig külső alkalmazást kell használniuk ”- mondja Dietmar.

Azok számára, akik nem használnak beépített színkezeléssel rendelkező gépeket, egy végső módja van annak biztosítására, hogy a végtermék a ColorLogic technológia előnyeit élvezze.

„Egyre többet látok abban, hogy a különféle RIP típusú digitális nyomtatókat használó vállalatok vezetik ezeket a nyomtatókat. Az összes RIP gyakran integrált színkezeléssel rendelkezik. Nagyon gyakran ezek a nyomdai cégek letiltják a színkezelést a RIP-ekben, és a ZePrA-t használják a színkezelés létrehozásához. A ZePrA nemcsak jobb minőséget kínál olyan extra funkciókkal, amelyekkel a RIP általában nem rendelkezik, hanem egyszerűbb a színkezelés fenntartása egyetlen közös felhasználói felülettel.

"És természetesen a könnyű használat, a kevesebb hulladék, valamint a nagyobb hatékonyság és pontosság a végső cél, amely inspirálta az egész technológiánkat."