DTG (közvetlen ruházatra), DTF (közvetlen filmre) vagy hibrid… melyik a legjobb?

Évtizedek óta a ruházati nyomtatás elfogadott megközelítése a szitanyomás a sima blankokra vagy a transzfernyomatokra. Ám a hibrid átvitel és a közvetlen filmre átvitel újabb alternatívái rohamosan szereznek piaci részesedést – és ennek jó oka van.

Vásároljon pólót élő eseményen, vagy bármit nyomtatott mintával egy nagy utcai boltban, és valószínű, hogy közvetlen szitanyomással vagy nyomtatott transzferrel gyártották.

A ruhatervezés bevett szitanyomásos megközelítése népszerű, de számos más digitálisan támogatott technológia is csatlakozott hozzá, amelyek a raktárra történő nyomtatás helyett igény szerinti nyomtatást kínálnak. A fenntarthatóság növelésének szükségessége, a piacra jutás időtartamának csökkentése és a fokozott testreszabás indokolja az igény szerinti rendszerekbe való befektetést.

A DTG jól bevált a rövid távú igény szerinti gyártáshoz, bár sokkal magasabb egységköltséggel, mint a szitanyomásnál, ahol a tintaköltségek és a kötegelt gyártás jelentősen csökkenti az egységárat. A hibrid – fehér szitanyomás és speciális effektusok beépített, színes digitális nyomtatással – lehetőséget fejleszt a világ és a változó képtartalom legjavára egy közös sablonon belül.

A nyomtatott transzferek világa hasonlóan izgalmas fejlődésen ment keresztül. A szitanyomott matricákat évtizedek óta használják, de mára hozzájuk csatlakozik a közvetlen filmre (DTF) transzfernyomtatás, ahol a fehéret és a színeset is digitálisan nyomtatják, a nedves tintára öntött ragasztóport. Léteznek hibrid transzferek is, amelyek digitális nyomtatást használnak tintasugaras vagy száraz tonerrel, mielőtt szitanyomják a fehér hátlapot és a ragasztóport.



Így a ruhanyomtatási lehetőségek egyre összetettebbé válásával Blaz Murral – a szlovéniai székhelyű nyomdagép-gyártó INO ügyvezető igazgatójával – konkrétan ezen újabb átviteli technológiák előnyeiről beszélgettünk.

Lehetőségek javítása

„Az átviteli nyomtatás folyamatosan javul” – magyarázza Blaz. „Például a DTF technológia az olcsó kínai gépekkel kezdődött, amelyek 15 000 vagy 20 000 euróba kerülnek, de ez egy hobbigép – az üzemeltetési költségek magasak, és mindig technikusra van szükség a javításhoz. Mostanra a DTF gépek egyre jobbak, és biztosan láthatjuk, hogy a DTG-től átveszik az irányítást.

„Számos előnnyel jár az átigazolás. Vannak olyan anyagok – drága szövetek –, amelyeket ha DTG-vel nyomtat, megsérülhet. De ez nem ugyanaz a hibrid vagy DTF átviteleknél. Ezenkívül a nyomtatás minősége sokkal nagyobb felbontású lehet, mint a DTG. A hibrid átviteli rendszerünkkel például 2400 dpi-t vagy még magasabbat is elérhetünk.”

Blaz gyorsan rámutatott, hogy a professzionális hőprésekkel előállított modern transzfernyomásos ruhadarabok távol állnak egyesek felfogásától, amely valószínűleg a rosszul elkészült régebbi technológián alapul.

„Nem olyan, mint a régi időkben, amikor az emberek az otthoni transzfereket vasalták. Ebben az esetben nem tudta szabályozni a vasaló megfelelő hőmérsékletét, vagy nem tudta elérni a megfelelő nyomást, amikor lenyomta. Ez nem a transzferek technológiájával volt probléma, hanem az átvitelt végző személy felszerelésével és képességeivel” – mondja Blaz.

„Ha professzionális hőátadó prést használ, nincs probléma. 10, 11 másodpercig lenyomod a ruhához a transzfert, majd elengeded. Egyes hátlapfóliákat azonnal le lehet húzni – ezt hívják hot splitnek – vagy hidegen, amit hideg hasadásnak neveznek.

INO SA6 500 textil transzfer/nyomógép

„Ez azt jelenti, hogy az ügyfelek, például a promóciós cégek, rendelhetnek transzfereket a professzionális transzfergyártóktól, és magukon a ruhákon alkalmazhatják. Csak néhány présgépre van szükségük, és házon belül professzionális terméket tudnak előállítani. Ennek mellékhatása a transzfernyomás egyik nagy előnye: csak a transzfereket kell tárolni, nem a teljes ruhadarabokat.”

Poliészter hulladék

A csökkentett tárolás, a csökkentett szállítási követelmények és gyakorlatilag a rendelésre történő gyártás fogalma nagyon szépen belejátszik az elterjedt fenntarthatósági narratívába. De mi a helyzet a poliészter hátlapfóliával, amely a nyomat átvitele után hulladékká válik?

„Ez teljesen igaz” – mondja Blaz. „Nemrég Olaszországban voltam Coveme-mel, a világ egyik legnagyobb filmproducerével. Dolgoznak a poliészter újrahasznosításán, de azt tapasztalják, hogy az újrahasznosítás nem olyan egyszerű. Ha ez sikerülne, nem csak környezetbarátabbá válna a vállalkozás, de az árat is nagyban befolyásolná. A film az átutalás árának 20%-a.”

A transzfereknek más apró hátrányai is vannak – vagy legalábbis különbségek a transzferek és a hagyományos DTG között. Például a transzferrel nyomtatott szövet nem ugyanolyan légáteresztő képességgel rendelkezik, mint a DTG, és a késztermék nem érzi olyan puhának. Blaz szerint azonban a sebesség és a költség tekintetében mindkét technológia gyakorlatilag egyenrangú.

Megy a hibrid

A Blaz és az INO világelső az átigazolási szektorban. Ennek az az oka, hogy az INO gépek ideálisan alkalmasak hibrid transzferek előállítására, amelyek a szita- és digitális nyomtatás legjobb aspektusait tartalmazzák.

„A hibrid nyomtatási technológiánk egy kicsit eltér a DTF átviteltől. A DTF segítségével általában egyetlen tintasugaras gépe van, amely felviszi a színt, a fehér hátlapot és a ragasztót. Esetünkben a színek nyomtatása Ricoh lézernyomtatóval vagy HP Indigo nyomtatóval történik. Ezután szitanyomjuk a fehér hátlapot, majd rányomható a ragasztó, vagy akár csak por is kerülhet a fehérbe. Tehát a mi rendszerünk nem DTF – bár poliészter fóliára nyomtatunk – ez inkább ipari méretű eljárás” – mondja Blaz.

Az INO rendszerének egyik előnye a lenyűgöző 2400 dpi nyomtatási felbontás. "További nagy előnye, hogy a fehér átlátszatlanabb, így a színek sokkal élénkebben jelennek meg, és sokkal nagyobb színtartományt érhetünk el, különösen a HP Indigo nyomtatókkal" - mondja Blaz.

„Csak 2009-ben kezdtünk foglalkozni a hibrid transzfernyomtatással, és mindez egyetlen szlovéniai ügyfélnek volt köszönhető. Korábban nem is sejtettük, de az INO gépek a legjobbak a piacon ehhez a technológiához. A hibrid nyomtatás egyik legnagyobb problémája, hogy a kép nem mindig van ugyanabban a helyzetben a film széléhez képest. Rendszerünk azonban kamerákkal működik a nyomtatott kép rendkívül pontos helyzetének megállapítása érdekében.

„Ez lehetővé teszi számunkra, hogy mind a digitális sajtó, mind a szitanyomás hibridjét használjuk. Kihasználja a digitális előnyeit nagy felbontással és olcsó nyomtatással a CMYK színek szélesebb skálájával, valamint a szitanyomás összes előnyét, amely magas tintalerakódást és nagy átlátszatlanságot jelent. Ezenkívül az utána következő ragasztó vastagabb és jobb lehet."

És ez vezet a végső aggodalomhoz a transzfernyomtatással kapcsolatban – nem jön le minden a mosás során?

"Nem. A legtöbb ruhadarabnál a nyomat legalább 50 mosáshoz jó 60°C-on. Néhány speciális tintával és ragasztóval azonban – például munkaruhákra vagy kórházi egyenruhákra való nyomtatáshoz – akár 95°C-os ipari mosással is megbirkózik.”

Ez azt jelenti, hogy maguk a transzfernyomatok – és az előállításukhoz használt technológia – egy ideig megmaradnak.

Az INO hibrid hőátadásról készült videójának megtekintéséhez kattintson ide .