Kiskereskedelmi jelzések: „Minden automatizálható”

A Sign Text and Sign Production, az ikertáblás cégek, megosztanak egy esettanulmányt arról, hogyan növelheti az automatizálás a hatékonyságot és folyamatosan javíthatja a folyamatokat.

A Sign Text and Sign Production termékeket és szolgáltatásokat kínál a norvég felirati és nyomdai piac számára. A Sign Text bakeliteket és eszközöket forgalmazó, míg a Sign Production egy átalakító, amely a Sign Text által biztosított anyagokat használja grafikák, nyomatok és feliratok előállításához ugyanazon a piacon.

A cégek az elmúlt 35 évben nagykereskedelmi stratégiát követtek, csak más felirat- vagy nyomdaipari cégeknek értékesítettek.

A vállalkozás éves forgalma megközelítőleg 8 millió euró, és 32 főt foglalkoztat. A Sign Production négy különböző gyártási területen dolgozik, az öntapadó szövegtől és logóktól a digitális nyomtatásig és az általános jelzésekig. A Sign Text Norvégia legnagyobb 3M-forgalmazója, amely a minőségi anyagokra összpontosít, tanácsadást és kiterjedt képzést biztosít saját bakelitakadémiáján keresztül.

A Sign Production célja, hogy segítsen más feliratkészítőket és grafikai szolgáltatókat projektek befejezésében, és támogatást nyújt a kis és nagy megrendelések elkészítéséhez. A digitális nyomatok becsült termelése körülbelül évi 150 000 négyzetméter.

Milyen problémákkal találkozott, ami azt jelentette, hogy automatizálási megoldásokat kellett keresnie?

Tiszta alvállalkozóként az árrések mindig is kihívást jelentettek. A növekvő költségek és a kiélezett verseny miatt új módszereket kellett keresnünk a termelés hatékonyabbá tételére.

2019-ben nagy szerződést nyertünk az egyik legnagyobb ügyfelünkkel. Ez a szerződés azt jelentette, hogy új gondolkodásmódot kellett elfogadnunk, és arra késztetett bennünket, hogy új módszereket találjunk a megrendelések tervezésére és végrehajtására. Nagyon rövid időn belül meg kellett találnunk a módot 10 000 cikk kezelésére. A gyártási és szállítási határidők betartása táblázatokkal és kézi tervezéssel lehetetlen volt. Ezért különböző rendszereket kutattunk, és a Captor nevű dán rendszert választottuk. Sok módosítás után a rendeléseket közvetlenül vevőnktől importálhattuk a rendszerbe.



A rendszer minden információt tartalmaz a cikkekről, azok képeiről, méreteiről, anyagairól és színprofiljairól. Egy automatizálási rendszerrel együtt a rendelések közvetlenül a nyomdagépekre küldhetik a fájlokat és frissítik a rendszert a megfelelő állapottal.

Miután az automatizálást ebben a projektben alkalmaztuk, megkezdtük az automatizálás megvalósítását az üzlet számos területén és munkafolyamatában. Igyekszünk megtalálni a szűk keresztmetszeteket az áramlásban, és új automatizálásokat vezetni be, azokat beállítani és az eredményeket érvényesíteni. Ha az eredmény rövidebb idő vagy jobb minőség, akkor az új automatizált munkafolyamat a gyártás szabványa.

Napjainkban folyamatos probléma a nyomtatással, hogy nagy mennyiségű egyedi rendelést kell nagy sebességgel feldolgoznunk. Mielőtt elkezdtük a folyamatok automatizálását, sokat kellett terveznünk a gyártás előtt. Fáradságos volt a válogatás és a nyomtatás utáni ellenőrzés megszerzése. Olyan rendszerrel, amely segíthet a rendelések előre beállított értékek alapján történő rendezésében, és a logisztikát megkönnyítő módon címkézi azokat. Ezzel viszont sok időt takarítunk meg.

Hogyan sikerült csökkentenie a kapcsolattartási pontokat folyamataiban és javítani a hatékonyságot?

Az automatizálás egyik legfontosabb szempontja az információ újrafelhasználásának képessége a munkafolyamatban. Ha az információt egy helyen adjuk meg a rendszerben, akkor ezeket az információkat fel kell használni, és automatikusan más helyre kell bevinni. Például az egyszer beírt példányszám, amelyet a nyomdai előkészítési, bemásolási és vágási táblázatokban használnak fel, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a megfelelő példányszám készül.

Az egyéb automatizálási folyamatok közé tartozik a használni kívánt anyagok, nyomtató és színprofil információk hozzáadása. Ezt a rendszer automatikusan kezeli, és biztosítja, hogy a fájl emberi beavatkozás nélkül kerüljön bemásolásra.

A legtöbb jelkészítőhöz és digitális nyomtatóhoz hasonlóan sokféle hordozót használunk, amelyek gyakran különleges kezelést igényelnek a megfelelő színek és száradási idők előállítása érdekében.

A rendszer a kiválasztott nyomtató alapján munkafolyamatot és a rendelési információk alapján befejezést is tud választani. Ez azt jelenti, hogy a megfelelő kivágás és kivágás történik, a megfelelő jelölésekkel együtt, valamint a kamerajelölések és a vágási vonalak automatikusan megjelennek a fájlokban anélkül, hogy bárkinek meg kellene nyitnia a fájlokat a nyomtatás előtt.

Azt is ki tudja számítani, és tanácsot ad a megrendelésekhez használható legjobb tekercsszélességekről. Ezután a rendszer a rendszer paraméterei alapján automatikusan a megfelelő csempeméretben csempézi a képet.



Nyomtatás nélküli vinil vágásakor a vágóasztal segítségével közvetlenül a bakelitre írhatjuk a rendelési számot. Ez szükségtelenné teszi a különböző vágott vinil részek azonosítását. Például, ha egy egész autóra készít matricákat, vagy ha sok hasonló, de egyedi kép szerepel a rendelésen. Régebben vonalzót és ceruzát kellett használnunk a megfelelő alkatrészek azonosításához, most már csak a közvetlenül a matricán található számokat kellett megnézni.

Az automatizálás másik nagy előnye, hogy a rendelés állapota vagy akár az egyes nyomatok állapota automatikusan frissíthető. Ez azt jelenti, hogy a 20-ból 15 minta kinyomtatása vagy kivágása után a rendszer megadja ezt az információt. Nem szükséges manuálisan számolni vagy keresni a rendelést, mivel azonnali információt kap a megrendelés hollétéről.

Meg tudja számszerűsíteni, hogyan sikerült időt vagy pénzt megtakarítani?

Valószínűleg az eddigi automatizálási munkánknak köszönhetően megspóroltunk egy-két pozíciót ügyfélszolgálaton és nyomdai előkészítésben, valamint egy-két pozíciót a gyártásban. Ugyanilyen fontos, hogy kiváló minőséget és magas szintű biztonságot tudjunk nyújtani projektek kivitelezése során anélkül, hogy sok időt töltenénk a megfelelő kivitelezéssel. A rendszer egy nagyon fontos eszköz, amely lehetővé teszi számunkra, hogy a végétől a végéig irányítani tudjuk.

Van-e példa elégedett ügyfelekre vagy különleges sikerekre?

A norvég Euro Sign és a Coop voltak az első ügyfelek, akikkel automatizált megoldással dolgoztunk. A Coop Norvégia egyik legnagyobb kiskereskedője, több mint 1400 üzlettel. A tőlük érkező megrendeléseket nagyon nagy ütemben küldik ki, sok terméket nagyon rövid időn belül kell kezelni. Például körülbelül két hétig tartott a legelső rendelés feldolgozása automatizálás nélkül. Míg ma egy rendelés csak két-három napot vesz igénybe.

Meséljen nekünk az Enfocus Switchről – hogyan segít ez Önnek?

Az Enfocus Switch-et más eszközökkel együtt használjuk a különböző munkafolyamatok automatizálására gyártásunk során. Az a hozzáállásunk, hogy minden automatizálható, és az Enfocus Switch valóban segít abban, hogy új módszereket próbáljunk ki a hatékonyabb munkavégzés érdekében. A Switch egy nagyon nyitott platform, és az, hogy mit hoz ki belőle, valóban a saját kreativitásától függ. Nagyon fontos, hogy jól ismerjük a munkafolyamatot, mivel az automatizált munkafolyamat semmivel sem lesz jobb a kézi munkafolyamatnál, ha nem oldja meg az adott problémát.

Mi a következő lépés – tervezi-e az automatizálási folyamatok kiterjesztését?

Folyamatosan új utakat keresünk az automatizálási folyamatok kiterjesztésére. Rendelkezünk a szükséges eszközökkel, és folyamatos tanulással tovább tudjuk javítani és tökéletesíteni a munkafolyamatokat.

A technológia egyre elérhetőbbé és megfizethetőbbé válik. Ha a vállalatoknak olyan alkalmazottai vannak, akik jól ismerik az informatikát, akkor könnyen elkezdheti az automatizálás bevezetését. A jövőben az automatizálással való munka a folyamatos fejlesztésünk része lesz a vállalat minden szintjén.

Milyen új projektek vannak kilátásban?

Matricák gyártása 2000 egyedi elektromos töltőhöz. Minden megrendelést elő kellett készíteni és különböző helyekre kellett elküldeni a helyszíni telepítéshez. Rendszerünk képes volt közvetlenül táblázatból küldeni a rendeléseket, kötegekbe rendezve. A címkéző rendszerrel együtt nagyon egyszerű volt a nagy mennyiségek feldolgozása, optimalizálva a termelést és csökkentve a hulladékot. Ezzel egyidejűleg nagyon jól kontrollálhattuk, hogy mikor mit gyártanak. Körülbelül 10.000-12.000 négyzetmétert gyártottunk két hónap alatt. Mindez meghatározott sorrendben történt, hogy a megfelelő telepítőket a megfelelő időben ki tudjuk szolgálni.

További részletekért tekintse meg a Sign Production videóját itt .