Hogyan nyomtathat közvetlenül palackokra és más hengeres tárgyakra

Nessan Cleary a hengeres tárgyakra, például poharakra és italosüvegekre történő közvetlen nyomtatás előnyeit és kihívásait tárgyalja.

A nagyformátumú nyomtatási technológia alkalmas a lapos tárgyakra, például mobiltelefon-tokokra történő közvetlen nyomtatásra, és az év elején már megvizsgáltunk néhány ilyen Direct-to-Object vagy DtO megoldást. Sokkal bonyolultabb azonban közvetlenül hengeres tárgyakra, például poharakra és italosüvegekre nyomtatni, amit néha Direct-to-Shape-nak vagy DtS-nek is neveznek.

Emiatt a hagyományos megoldás az volt, hogy egy címkét vagy zsugorhüvelyt nyomtatnak, majd ezt alkalmazzák a tárgyra, és ez továbbra is nagyon hatékony és széles körben alkalmazott megközelítés. Azonban számos előnye van annak, ha közvetlenül ezekre az objektumokra nyomtat.

Először is időt és anyagot takarít meg, mivel nincs szükség a címke vagy a hüvely felhelyezésére. És vitathatatlanul fenntarthatóbb is, mivel sok műanyagot használnak a zsugorhüvelyekben, valamint számos címkét. Ha újrahasznosításról van szó, ezeket a fóliákat nem kell eltávolítani a tárgyról. Biztosítania kell azonban, hogy a közvetlen nyomtatáshoz használt tinták ne akadályozzák a későbbi újrahasznosítást.

További előnye, hogy a tinta, amely szilárdan kötődik egy tárgyhoz, sokkal tartósabb megoldást biztosít, ami több értéket adhat bizonyos termékekhez, például a fém vagy műanyag italos palackokhoz, amelyeknek sok mosogatógépben kell átmenniük. Lehetőség van a tintarétegek felépítésére az objektumra is, hogy texturáltabb és tapinthatóbb hatásokat hozzon létre. Ez különösen hatásos lehet üveg italok esetében, és jelentős hozzáadott értéket jelenthet.

A hengeres tárgyakra történő közvetlen nyomtatás azonban számos kihívással jár. Ezek közül talán a legnyilvánvalóbb az, hogy szoros és következetes távolságot kell tartani a nyomtatófejek és az objektum között, miközben az adott tárgy körül is lehet nyomtatni. A legtöbb DtO nyomtató megkerüli ezt úgy, hogy az objektumokat a nyomtatófejek mellett elforgatja, ami lelassítja a nyomtatási időt. Ez korlátozza az egyes nyomtatók által kezelhető objektumok méretét is, így az ilyen DtO nyomtatókat általában bizonyos alkalmazásokhoz optimalizálják.

Egy másik probléma, hogy sok hengeres tárgy kerülete felülről lefelé nem egyenletes, hanem gyakran kúpos. Ez megváltoztatja az objektum adott részének a nyomtatófejek melletti elforgatásához szükséges időt, és befolyásolja az objektum és a nyomtatófejek közötti távolságot, és ezáltal a nyomtatási minőséget. A legtöbb olyan megoldás, amely azt állítja, hogy képes kezelni a kúpos objektumokat, korlátozza, hogy mekkora kúpossággal tud megbirkózni. Ennek eredményeként a befektetés előtt ellenőriznie kell a nyomtatott alkalmazások méretét és alakját.

Aztán ott van maga a tinta. A legtöbb DtO nyomtató UV-sugárzással keményedő tintát használ, mivel a legtöbb anyaghoz képes megkötődni. Azonban sok hengeres tárgynak nagyon sima felülete van, például üveg vagy fém, ami megnehezíti a tinta felülethez való kötését. Egyes gépek alapozót használnak, de a legtöbb a tintaösszetételre támaszkodik, amely elkerülhetetlenül jobban működik egyes anyagokkal, mint másokkal. Az alapozó segít az anyagválaszték bővítésében, a rendelkezésre álló alapozóktól függően. Ennél is fontosabb, hogy az alapozó javítja a grafika tartósságát is, ami fontos szempont az olyan italos edények esetében, amelyeket rendszeresen mosogatógépbe tesznek, és az olyan fém italosüvegek esetében, amelyeket a hátizsák külső oldalán hagynak ugrálni. karcolás veszélyének lesz kitéve.

Hasonlóképpen, egyes nyomtatók lakkot is kínálnak, amely segíthet megvédeni a grafikát. A lakkréteg hozzáadásának lehetősége is számos hatást nyit meg, beleértve a rétegek felépítését, hogy tapinthatóbb felületet hozzon létre.

A másik ellenőrizendő dolog a színskála. A legtöbb ilyen nyomtató csak CMYK-t kínál, ami elég jó színskálát biztosít a legtöbb személyre szabási alkalmazáshoz. Egyes márkák azonban megkövetelhetik a narancssárga és a zöld színt, hogy javítsák grafikájukat, például a gyümölcslevek promóciós italaihoz.

Ügyeljen a fehérre is, mivel ez mélyebbé teszi a sötétebb felületekre nyomtatott színeket, és több tervezési lehetőséget tesz lehetővé, és valóban kötelező elemnek kell tekintenie ezeket az alkalmazásokat.

Az Inkcups Helix nyomtatóba egy robotkar szolgál üres italos palackok betöltésére és kiürítésére. ©Nessan Cleary

Számos különféle közvetlen formára szabható nyomtató létezik. Az amerikai Inkcups gyártó például több Direct-to-Shape nyomtatót is gyárt kifejezetten palackok, poharak és hasonló hengeres tárgyak kezelésére. Ide tartozik a Helix One, amely nagyon jó módszert kínál a piac tesztelésére. Ez egy viszonylag olcsó asztali nyomtató, amely nem foglal sok helyet. Egyenes falú és kúpos tárgyakat egyaránt kezel 45-116 mm magasságtól. CMYK plusz fehéret és lakkot nyomtat, és UV-tintákkal LED-es térhálósítást használ.

Az Inkcups több nagyobb modellt is forgalmaz, amelyek mindegyike legfeljebb 305 mm hosszúságú, de 218 mm-es nyomtatási területtel rendelkezik. A Helix CMYK plusz fehéret nyomtat, opcionális lakkal. Aztán ott van a Helix +, amely egyszerre egy objektumra nyomtat, de két nyomtatóállomásra bővíthető, és a Double Helix, amely alapfelszereltségként két nyomtatóállomással érkezik a nagyobb termelékenység érdekében. A kínálat csúcsa a Revolution, amely automatikus be- és kirakodással is rendelkezik, hogy felgyorsítsa a teljes áteresztőképességet.

Az Amica a 3Sixty sorozatú DtS nyomtatókat gyártja, amelyek 110-270 mm hosszúságú és 40-120 mm átmérőjű palackokat kezelnek, de a maximális nyomtatási hossz 220 mm. Az alapmodell három Ricoh Gen4 nyomtatófejjel rendelkezik, és CMYK plusz fehéret nyomtat. A továbbfejlesztett változat négy nyomtatófejjel rendelkezik, és lakkot is tartalmaz, míg a csúcsmodellben nyomtató és lakk, valamint CMYK és fehér is található.

A Mimaki egy érdekes alternatívával rukkolt elő egy kebab adapter formájában, amelyet az UJF sorozatú kisméretű ipari síkágyas nyomtatóihoz használhat, amely lehetővé teszi a palackokra és hasonló tárgyakra történő nyomtatást. Lényegében ez egy hengeres objektumokat tartó és forgató szerkezet, amely lehetővé teszi a zökkenőmentes, 360 fokos nyomtatást ezen objektumok körül. Az év elején a Mimaki bemutatott egy új verziót, a Kebab HS-t, amely képes kezelni a kúpos tárgyakat is, például poharakat és csészéket, akár 7,5 fokos dőlésszöget feltételezve. A kebab népszerűnek bizonyult, már több mint 1600 darabot használnak az EMEA régióban. A Mimaki becslése szerint minden ötödik UJF nyomtatót üzemeltető vásárlónak van kebabegysége is.

Összefoglalva, óriási lehetőség áll rendelkezésre a rövid távú palackok, poharak, gyertyatartók és más hengeres formájú gyártás terén. Ez a személyre szabott ajándékoktól az éttermekig és a vállalati márkaépítésig terjed. A fő korlátozás az, hogy hasonló méretű és formájú alkalmazásokat válasszunk, és meg kell győződni arról, hogy a tinták az ezektől az alkalmazásoktól elvárt tartóssággal és színskálával rendelkeznek.

Ha szeretné felfedezni a legfrissebb tartalmat, amely számos ágazatot lefed, beleértve a szubsztrátumokat , a digitális nyomtatást és a színkezelést, iratkozzon fel a FESPA ingyenes havi hírlevelére, a FESPA World angol, spanyol és német nyelven.