Miért fontos a szitanyomógépek körüli folyamatok automatizálása?

A szitanyomás viszonylag manuális folyamat lehet, de számos automatizált lehetőség áll rendelkezésre. Nessan Cleary hangsúlyozza a szitanyomógépek körüli folyamatok automatizálásának fontosságát a kiváló nyomtatási eredmények elérése érdekében.

A nyomtatás típusától függetlenül minden nyomdai vállalkozásnak képesnek kell lennie a gyártás legalább néhány aspektusának automatizálására a költségek csökkentése és a bevételek növelése érdekében. A jelenlegi gazdasági helyzet azt jelenti, hogy a helyben állás egyszerűen nem lehetséges, függetlenül attól, hogy milyen vállalkozást folytat. Azonban egyes nyomtatási folyamatok, különösen a digitális nyomtatás területén, könnyebben automatizálhatók, mint mások. A szitanyomás – természeténél fogva – nagyobb kihívást jelent automatizálni, de ki nem szereti a kihívást?

Ami az automatizált szitanyomó gépeket illeti, két fő kialakítás létezik: forgó és síkágyas. A forgóeszközökkel a szita egy hengerre van felszerelve, amely a hordozó elhaladásakor forog. Ez alkalmas gyors nagy volumenű gyártásra. Nem ritka például, hogy egy flexo címkenyomógépen találunk egy forgó szitanyomó egységet.

Azonban egy Fespa bemutatón nagyobb valószínűséggel találkozik az elterjedtebb síkágyakkal, amelyek sokféle aljzattal használhatók, beleértve a ruhadíszítéshez használt textileket is. Az automatizált szitanyomtató, legyen az akár körhinta, akár ovális, sokkal nagyobb termelékenységet érhet el, ha közvetlenül ruhára nyomtat, mint a legtöbb jelenlegi tintasugaras DtG nyomtató.



A legtöbb modern automata szitanyomógép az egyes állomásokig szervomotorokkal van felszerelve, amelyek nagyon precíz vezérlési szintet tudnak biztosítani, és ezeket a beállításokat a memóriába mentik a különböző gyártási módokhoz. Ez határozott előrelépés a régebbi lánchajtású mechanikai megközelítéshez képest, ahol a lánc megnyúlhat és idővel elkophat, ami olyan problémákhoz vezethet, mint például az állomások közötti regisztrációs problémák.

A legtöbb automata gépnek van néhány sűrített levegővel hajtott funkciója is, különösen a pneumatikus keretzárak. Az ilyen rendszerek lehetővé teszik a gumibetét egyenlő nyomását is az állomások között, így biztosítva a egyenletes tintaelhelyezést és a színsűrűséget.

Az elmúlt években általános elmozdulás történt a vízbázisú és nyomófestékek felé, amelyek a villogás utáni túlmelegedés kockázatával járnak. Következésképpen a legtöbb modern szitanyomógép könnyű alumínium raklapokat használ, amelyek tetején gumi párnák vannak, hogy megakadályozzák ezt.

Tavaly nyáron az M&R piacra dobott két új automatikus szitanyomógépet, a Gauntlet 4-et és a Copperhead Speedmastert. A Gauntlet 4 karusszel kialakítású, amelyet a nagy termelékenységre terveztek, és fejlett raklapszintező rendszerrel rendelkezik. Az óramutató járásával megegyezően vagy azzal ellentétes irányban futhat, és akár 16 állomással és 14 színnel konfigurálható. Maximum 51x51 cm-es képterületet nyomtat. Lézeres rendszerrel segíti a felhasználókat a ruhák pontos elhelyezésében. A raklapok beépített hőmérséklet-érzékelővel rendelkeznek, és előmelegíthetők. A nyomtatófejek programozott sorrendben, többszöri villogással automatikusan működtethetők. Tartalmaz egy öndiagnosztikai rendszert, és figyelmezteti a kezelőket minden szükséges karbantartásra.

Az M&R Copperhead részlege összerakta az új Speedmastert, amely óránként akár 1200 darabot is tud gyártani. 12-20 állomás közül választhat, amelyek normál képterülete 51x71 cm. Gyors beállításra tervezték érintőképernyős vezérlőpanellel, elektromos nyomtatófejekkel, pneumatikus keretzárral, valamint a gumibetét és az elárasztórúd szögbeállításának lehetőségével speciális szerszámok nélkül.



Tavaly a Roq bemutatta új elektromos szitanyomó gépét, a Roq E-t, amelyet úgy terveztek, hogy megszűnjön a zajos külső légkompresszorok szükségessége. Beépített levegőellátást használ, ami állítólag csendesebb és kellemesebb a használata, a telepítés pedig egyszerűbb legyen, hiszen csak elektromos áramra van szükség. Ez egy teljesen automata gép, és óránként akár 900 darabot is tud gyártani. Nyolc vagy tíz állomás közül választhat, akár nyolc színben.

Az Adelco gyártja a Cyclone-t, egy automata körhintagépet, amely három méretben kapható: kicsi, közepes és nagy. Ezek hat-tizennégy szín közötti választást tesznek lehetővé, 8-16 nyomtatóállomással és 45x50 cm-től 60x80 cm-ig terjedő maximális nyomtatási területtel. Szervomotorokat használ a fő meghajtóhoz és a nyomtatófejekhez, hogy magasabb fokú vezérlést biztosítson, miközben körülbelül 1000 darab/óra sebességet tart fenn. Olyan érintőképernyővel rendelkezik, amely viszonylag egyszerű beállítást tesz lehetővé, és magában foglalja az öndiagnózist is az esetleges problémák szűkítése érdekében. Lehetőség van LED-lámpákkal a nyomtatófejekhez, amelyek megvilágítják a képernyőket a beállítás és a használat során.

Az MHM gyártja az iQ Oval-t, amely moduláris felépítésű, így a felhasználók igényeik változása esetén akár 60 állomásra bővíthetik, akár 48 színnel. Minden raklapkar független meghajtórendszerrel rendelkezik, amely megakadályozza az állomások közötti regisztrációs problémákat. Az indexhajtás motorjainak le kell állniuk, ha bármilyen ellenállást érzékelnek, csökkentve a kezelők sérülésének kockázatát. A fő vezérlőegység táblagépről is működtethető, és minden állomáson van egy vezérlőbillentyűzet. Négy különböző méretben kapható, a maximális nyomtatási terület 45x55cm-től 80x110cm-ig terjed.

A villanófényes keményedés a szitanyomás szerves része, és a legtöbb gyártó automatikus gyorskeményedési modulokat is kínál, amelyeket általában meghatározott gépekhez terveztek. Az MHM például az IQ Oval szitanyomtatóhoz való QC4170MW villanószárító egységet árulja. Ez egy mikroprocesszoros vezérlőt használ, hogy automatikusan kiegyensúlyozza a szükséges keményedési szintet túlmelegedés nélkül, hogy csökkentse a hűtőállomások szükségességét. Az összes keményítőegység vezérelhető az iQ Oval központi érintőképernyőjéről.

Nincs értelme felgyorsítani a nyomtatási szakasz termelékenységét, ha nem gondolja a gyártás következő lépéseinek automatizálását is. Ami a szárítást illeti, ez főleg egy szállítórendszerrel rendelkező szárító használatát jelenti. Választhatunk gáz és elektromos között, a gázszárítók általában jobb hőmérsékletszabályozást és nagyobb szárítási kapacitást kínálnak.

Azt is érdemes megnézni, hogyan automatizálható a teljesítési szakasz. Az M&R Amscomatic részlege például számos automata nyomógépet, például ruha mappákat gyárt. A K950 például képes automatikusan hajtogatni különféle ruhadarabok széles skáláját, és akár 99 hajtogatási mintát is képes tárolni. Használható az LS-350 hosszú ujjú mappával együtt, amely a hosszú ujjú ruhákat veszi, az ujjakat összehajtja, majd átadja a ruhadarabot a K950-nek. Ezek más eszközökkel is használhatók, mint például az AB9000 automata zsákoló és lezáró géppel. A hajtogató- és zsákolósor összeállítása kiküszöbölheti a gyártás összes szűk keresztmetszetét, valamint csökkenti a szükséges kézi munka mennyiségét.

Összefoglalva, a modern automatikus szitanyomógépek kiváló nyomtatási eredményeket érhetnek el a magas termelékenység megőrzése mellett. De ahhoz, hogy a legtöbbet hozhassa ki belőlük, automatizálnia kell a körülöttük lévő összes folyamatot, a képernyők készítésétől a kész ruhadarabok összehajtásáig és zacskóba helyezéséig.

Fedezze fel az automatizálás és a szitanyomtatás legújabb innovációit a FESPA Global Print Expo 2024 kiállításon, Európa vezető nyomat- és feliratkiállításán. 2024. március ^19. és ^22. között kerül sor a RAI Amszterdamban, Hollandiában. Regisztráljon itt a látogatáshoz, és használja a FESJ404 promóciós kódot 30 eurós kedvezményért.