Najnowocześniejsza technologia laserowa

Harald Katzinger, menedżer produktu ds. cięcia w firmie Trotec Laser GmbH, o tym, dlaczego przejście na laser jest mniej wymagające w utrzymaniu, niż mogłoby się wydawać.

Opowiedz nam trochę o firmie Trotec i maszynach, które są najpopularniejsze w drukarniach wielkoformatowych.

Jesteśmy wiodącym międzynarodowym projektantem i producentem maszyn laserowych, z naszą siedzibą w Marchtrenk w Austrii. Początki technologii laserowej w naszej grupie firm sięgają 1991 roku. Za pośrednictwem lokalnych przedstawicieli i 17 biur na całym świecie, nasi 750 pracowników zapewniają naszym klientom pełną ofertę maszyn, oprogramowania, usług, szkoleń i materiałów.

Nasza oferta systemów laserowych do cięcia, grawerowania i znakowania cieszy się zaufaniem firm z wielu branż. Dostępne są systemy od komputerów stacjonarnych aż po największy z naszych systemów, SP3000, o obszarze roboczym 3210 x 2210 mm. Systemy wielkoformatowe z serii SP są wykorzystywane do wykańczania druku wielkoformatowego i produkcji akrylu do komunikacji wizualnej i wyświetlaczy, ale także w innych wyspecjalizowanych branżach na całym świecie.

Jak drukarki przeciwdziałają skutkom przypalania podłoża przez lasery CO2?

W przypadku większości aplikacji nie stanowi to problemu. Oczywiście w przypadku drewna i papieru materiały są „spalane” przez laser, ale jeśli taki efekt nie jest pożądany, można z łatwością nim zarządzać, ponieważ lasery Trotec można precyzyjnie dostroić, aby ograniczyć zwęglenie materiału i zapewnić wystarczającą moc przy odpowiednia prędkość zapewnia optymalne rezultaty cięcia i grawerowania.

W niektórych zastosowaniach, szczególnie przy użyciu drewna, efekt ten jest przydatny, ponieważ zapewnia efekt postarzanego rustykalnego. Oczywiście „przypalenie” jest również odpowiedzialne za pozostawienie śladu podczas grawerowania materiałów, ale regulowane parametry pozwalają operatorowi uzyskać ciemniejszy lub jaśniejszy znak, aby osiągnąć pożądane rezultaty.

W przypadku materiałów drukowanych, jeśli widoczny jest lekki ślad przypalenia, można go zazwyczaj przetrzeć wilgotną szmatką. Oferujemy naszym użytkownikom wiele wskazówek i wskazówek, aby zapewnić klientom osiągnięcie preferowanych rezultatów. Obejmują one wybór właściwej soczewki i stołu, ograniczenie przepływu powietrza i rozważenie użycia papieru maskującego lub taśmy, jeśli to konieczne.

Jak zapotrzebowanie na personalizację zmieniło potrzeby klientów?

Klienci zgłaszali uwagi na temat zwiększonej różnorodności stanowisk, w których są proszeni o pracę w tych dniach. Ponadto skrócony czas realizacji, ponieważ firmy wydają się być mniej przygotowane do planowania rzeczy ze zbyt dużym wyprzedzeniem. Korzystanie z technologii laserowej pomogło firmom zwiększyć elastyczność, a wybierając moment użycia lasera, mogą również skrócić czas produkcji i poprawić wyniki cięcia. Jeśli chodzi o personalizację, kluczowa jest elastyczność, dostępność i wszechstronność.

Zapotrzebowanie na większą personalizację zwiększyło zapotrzebowanie na elastyczne przepływy pracy i możliwość stosowania serializowanych danych do detali. Co więcej, liczba sztuk wyprodukowanych dla każdego projektu jest mniejsza, dlatego istotne jest, aby mieć łatwą w obsłudze kolejkę zadań. Stały wysoki czas sprawności i zadania wykonywane na żądanie wymagają wysoce profesjonalnych procesorów.

Wraz ze wzrostem personalizacji zwiększa się różnorodność materiałów, z którymi można pracować. System cięcia i grawerowania laserowego zapewnia wszechstronność umożliwiającą łatwe przełączanie między materiałami oraz realizację nieograniczonych kształtów i bardzo szczegółowych projektów na różnych materiałach o różnych właściwościach powierzchni i w szerokiej gamie kolorów. Nawet w przypadku zamówień niestandardowych laser oferuje opłacalny sposób wytwarzania tak unikalnych przedmiotów. Jest to ogromna zaleta, jeśli chodzi o zaspokojenie zwiększonego zapotrzebowania na personalizację.

Piękno technologii cięcia laserowego polega na tym, że wszystko jest zdigitalizowane i nie wymaga użycia narzędzi, a co za tym idzie, kosztownego przygotowania i serwisowania narzędzi. Dostosowanie plików graficznych i wycinanych do potrzeb klienta jest bardzo szybkie i łatwe, nawet na różnych podłożach. Na przykład możesz z łatwością pracować nad dużym zamówieniem na wycinane konturowo drukowane akrylowe wyświetlacze POS [w punktach sprzedaży], a następnie od razu przejść do wycinania i grawerowania wyciętych liter na płycie MDF. Przestoje między przełącznikami są bardzo krótkie ze względu na minimalny czas konfiguracji.

Czy istnieją ograniczenia dotyczące materiałów, które można grawerować lub wycinać laserem?

Jak w przypadku niemal każdej technologii kształtowania i oddzielania form, istnieją ograniczenia. Przede wszystkim operator nie może być narażony na toksyczne opary powstające podczas obróbki niektórych materiałów, takich jak PVC – które uwalnia gazowy chlor – PTFE, niektóre fenole i żywice termoutwardzalne.

Na szczęście dostępna jest obecnie szeroka gama materiałów niezawierających PCV, które mogą zastąpić tradycyjny wybór winylu i nadają się do drukowania i cięcia laserowego. Są to często materiały na bazie poliestru, których dodatkową zaletą jest to, że są wykonane częściowo z przetworzonego PET (butelek).

Mówiąc o cięciu i grawerowaniu tworzyw sztucznych, należy zwrócić uwagę na dodanie środków zmniejszających palność, ponieważ często zawierają one brom. Ze względu na liczne warianty dostępne na rynku ważne jest szczegółowe przyjrzenie się składowi tworzyw sztucznych. Wspieramy naszych klientów w zakresie bezpieczeństwa obróbki materiałów poprzez ocenę, testowanie i rekomendowanie odpowiednich materiałów do obróbki laserowej.

Jakie środki ostrożności należy podjąć w przypadku określonych podłoży?

Moc wyciągu, stały przepływ powietrza i filtrowanie są kluczem do osiągnięcia odpowiedniego standardu bezpieczeństwa. Ważne jest, aby w najlepszy możliwy sposób odkurzyć miejsce cięcia i powierzchnię materiału.

Obowiązkowe jest sprawdzenie karty charakterystyki materiału przed jego przetwarzaniem. Dotyczy to każdego, kto dba o środowisko pracy i jest odpowiedzialny za środowisko pracy w hali produkcyjnej. Ponadto zdecydowanie zalecamy, aby systemy laserowe nie były uruchamiane bez nadzoru.

Jakie problemy mają potencjalni klienci, którzy myślą o przejściu na laser?

Nie nazwałbym tego problemem, ale raczej koniecznością zrozumienia zasad i specjalności obróbki laserowej, a co za tym idzie, wymaganych procesów pracy, przepisów bezpieczeństwa i tak dalej – jak w przypadku każdej technologii. Nowicjusz w dziedzinie routingu CNC [komputerowego sterowania numerycznego] musiałby także nauczyć się podstaw i pracować zgodnie z wytycznymi oraz w granicach możliwości technologii.

Główną różnicą w przypadku obróbki laserowej jest to, że w odróżnieniu od innych metod cięcia jest to system optyczny. Nie znosi żadnej ilości kurzu ani detergentów na elementach optycznych, takich jak lustra. Tutaj nie ma się czego bać – będziemy wspierać, pokierować i przeszkolić klienta i jego zespół, aby w pełni wykorzystali swój system laserowy i zapewnili mu długie i zdrowe życie! Jest to naprawdę rozwiązanie wymagające niewielkiej konserwacji w porównaniu do innych typów systemów cięcia.

Czy poleciłbyś połączenie drukarki i obcinarki czy samą obcinarkę?

Zauważyliśmy, że firmy zgłaszają się do nas, gdy szukają rozwiązania poprawiającego jakość produktu końcowego lub przepustowość w ramach istniejącej technologii. Na przykład, jeśli firma zauważa zwiększone zapotrzebowanie na obróbkę akrylu, może to stanowić obciążenie dla siły roboczej ze względu na dodatkowe etapy potrzebne do polerowania płomieniowego, czyszczenia maszyn i przezbrajania na routerze CNC. Zamiast zwiększać siłę roboczą lub zlecać pracę na zewnątrz, nasi klienci uznali za opłacalne wprowadzenie lasera wielkoformatowego do swoich urządzeń produkcyjnych (lub wymianę przestarzałej technologii laserowej).

Wszechstronność systemu i fakt, że dostarcza wysokiej jakości gotowy produkt końcowy, który w zasadzie może zostać wysłany bezpośrednio do klienta bez dalszej obróbki, naprawdę oszczędza czas i przygotowuje firmę do obsługi zamówień w ostatniej chwili lub zmiany łatwo między podłożami.

W niektórych firmach sensowne jest używanie lasera razem z ploterem tnącym, ponieważ każdy z nich ma zalety specyficzne dla danego zastosowania, a inteligentne wykorzystanie ich razem może naprawdę poprawić wydajność produkcji. Ogólnie rzecz biorąc, laser jest w stanie uzyskać lepszą szczegółowość, jest czystszy i daje większe możliwości adaptacji. Mamy klientów, którzy nie potrzebują już osobnej przecinarki, ale mamy też klientów, którzy korzystają z przecinarki i lasera w tandemie.

Jaki będzie kolejny krok w technologii laserowej?

Nie mogę wypowiadać się w imieniu całej branży laserowej, z jej ogromnym zakresem zastosowań i ogromnymi ulepszeniami w produkcji, rzemiośle, projektowaniu i wielu innych. Wydaje się jednak, że panuje tendencja do tworzenia systemów łatwych w użyciu, dostępnych i bezpiecznych.

Ponieważ świat cięcia i grawerowania laserowego stale się rozwija, projektujemy i konstruujemy nasze systemy laserowe tak, aby były solidne, trwałe i bezpieczne, kładąc nacisk na wysoką elastyczność.

Nasze oprogramowanie laserowe Ruby ^® jest kluczowym elementem umożliwiającym klientowi szybkie rozpoczęcie pracy. Opracowaliśmy to oprogramowanie, aby sprostać wymaganiom rynku, oferując narzędzie, które łączy w sobie pewne możliwości projektowania zadań ze sterowaniem maszyną i wbudowanymi opcjami zautomatyzowanego przepływu pracy.

W Trotec będziemy nadal aktualizować i rozszerzać zestaw funkcji oprogramowania Ruby® trzy do czterech razy w roku. Oprócz tego będziemy oczywiście dalej rozwijać sprzęt, kładąc silny nacisk na ulepszone przepływy pracy, produktywność i nowoczesne podejście do produkcji. W 2024 r. czeka nas kilka targów branżowych, podczas których z radością będziemy mogli zaprezentować ten rozwój.