Jak ograniczyć ilość odpadów dzięki lepszemu zarządzaniu kolorami

Zarządzanie kolorami może czasami wydawać się tajemniczą, ciemną sztuką, ale korzyści płynące z używania oprogramowania takiego jak zestaw produktów ColorLogic są bardzo realne.

Zrównoważony rozwój i redukcja odpadów to nie tylko modne przyczyny i trendy. Często powtarzane, ale prawdziwe stwierdzenie mówi, że odpowiedzialność za środowisko idzie w parze z efektywnością handlową. Odpady to nie tylko plaga na poziomie ekologicznym, to pieniądze tracone przez Twój biznes. W przypadku drukarek ten problem często wynika z nieprawidłowego lub nieistniejącego zarządzania kolorami.

„Jedną z największych przyczyn marnotrawstwa jest to, że wydruki nie spełniają oczekiwań klientów, co skutkuje ponownymi wydrukami. Te błędy są głównie spowodowane złym zarządzaniem kolorami ”- wyjaśnia Dietmar Fuchs, kierownik produktu ColorLogic.

„Dzisiaj przemysł poligraficzny jest niezwykle zróżnicowany - jest tam wszystko, od druku ceramicznego, przez druk drewna, po tapety i tekstylia. Jednak we wszystkich tych sektorach zarządzanie kolorami jest bardzo ważne, ponieważ nie istnieją żadne standardy jakości, z którymi można pracować; to wszystko jest indywidualne, a każda drukarka drukuje kolory inaczej ”.

Dietmar Fuchs z ColorLogic

Walka z marnotrawstwem

Trzy główne produkty ColorLogic - ColorAnt, CoPrA i ZePrA - działają na rzecz zmniejszenia ilości odpadów poprzez ulepszanie każdego etapu systemu zarządzania kolorami.

„Ze względu na rozbieżności w prezentacji kolorów musisz opisać, w jaki sposób drukarka drukuje kolory - tak nazywamy charakteryzację lub odciski palców. Robi się to poprzez wydrukowanie karty testowej z drukarki, która może zawierać setki, a nawet tysiące plamek kolorów, które należy zmierzyć za pomocą spektrofotometru. Te dane są wprowadzane do ColorAnt w celu uzyskania dobrej jakości informacji pomiarowych ”- mówi Dietmar.

„Na podstawie tych informacji możemy budować profile ICC z CoPrA. Dzięki profilom ICC możemy tworzyć profile łączy urządzeń w celu konwersji o wyższej jakości.

„Następnie, gdy otrzymasz pliki do druku od agencji projektowej lub przygotowalni, możesz je przekonwertować kolorami za pomocą naszego automatycznego serwera kolorów ZePrA. Serwer kolorów ZePrA dopasowuje kolory w całym procesie drukowania, a Ty możesz drukować z wysoką jakością, która odpowiada Twoim oczekiwaniom ”.

Gra symulacyjna

Oprócz poprawy ogólnej dokładności, innowacyjna technologia zarządzania kolorami może również zmniejszyć ilość odpadów i poprawić wydajność w przypadku zadań wymagających określonych wymagań. Na przykład w przypadku drukowania wielokolorowego lub drukowania z rozszerzoną gamą kolorów (EKG), ColorAnt może pomóc w symulacji użycia kolorów Pantone bez narażania się na potencjalne straty powstałe podczas konfigurowania, drukowania i czyszczenia za pomocą dodatkowych specjalnych atramentów.

Dane z tysięcy próbek kolorów można wprowadzić do ColorAnt, aby uzyskać wysokiej jakości informacje pomiarowe

„Być może twój klient ma pewną paczkę wydrukowaną w CMYK. Następnym razem, gdy klient powie, że chce ponownie wydrukować, może zamiast tego zmienić kolor magenty na czerwony. Zwykle oznaczałoby to, że trzeba najpierw wykonać ćwiczenie polegające na wydrukowaniu karty testowej na maszynie, uzyskaniu dobrych danych pomiarowych, a następnie utworzeniu profilu ICC, co zajmie dużo czasu ”- mówi Dietmar.

„Ale jeśli masz już pomiar żądanego koloru czerwonego lub klient może już go mieć - na przykład z palety kolorów Pantone - możesz wymienić ten nowy kolor procesowy w danych pomiarowych, które już posiadasz. Używając standardowego CMYK oraz koloru pomarańczowego, zielonego i fioletowego - siedmiokolorowego procesu drukowania - można symulować wszystkie rodzaje kolorów jednocześnie, bez konieczności zmiany atramentu.

„To świetny mechanizm oszczędzania atramentu, ponieważ oznacza, że na jednym arkuszu można wykonać kilka zadań z różnymi kolorami dodatkowymi. Warunkiem jest oczywiście dobre zarządzanie kolorami, które umożliwia konwersję z Pantone i innych kolorów dodatkowych do procesu drukowania ”.

Korzyści należy postrzegać nie tylko w kategoriach marnotrawstwa materiału i atramentu. Jeśli czas to naprawdę pieniądz, to również tutaj można osiągnąć znaczne oszczędności i zwiększyć wydajność.

„Proces drukowania i upewnienia się, że prasa jest w idealnym stanie, tusze są na odpowiednim poziomie, i tak dalej, przed wydrukowaniem karty testowej charakterystyki, może z łatwością zająć jeden dzień pracy na dużej maszynie drukarskiej. Ale można tego uniknąć, symulując sposób, w jaki ta czerwień mogłaby zastąpić karmazynowy ”- mówi Dietmar.

„ColorAnt jest w stanie przewidzieć, jak ta czerwień nadrukuje wszystkie inne kolory i daje symulację tego, jak będzie wyglądać. Następnie możesz utworzyć profil ICC z tych nowych wirtualnych danych pomiarowych bez drukowania go na maszynie - marnując czas, atrament i papier. A potem możesz stworzyć wydruk próbny, który pokaże klientowi przed przystąpieniem do pracy nad drukarką w celu wymiany czerwieni. Lub możesz nawet wydrukować od razu z profilem i zmienionym tuszem w prasie, oszczędzając dużo czasu, unikając tworzenia nowych odcisków palców ”.

Więcej czerni, mniej odpadów

Na etapie produkcji poligraficznej firma CoPrA ColorLogic wprowadziła kolejną technologię redukcji odpadów: SaveInk.

„CoPrA tworzy profile ICC, a także tworzy profile SaveInk, które są profilami łącza urządzeń. Łącze urządzenia to profil, który na przykład konwertuje z CMYK na CMYK w jednym kroku bez konieczności przechodzenia przez przestrzeń połączenia profilu, która jest reprezentacją kolorów L * A * B * ”- mówi Dietmar.

„Ma to kilka bardzo ważnych właściwości, ponieważ jeśli konwertujesz na przykład 100% czarnego tekstu za pomocą typowego profilu drukarki ICC, najpierw trafia on do LAB, a następnie do CMYK z drugim profilem ICC. W ten sposób traci właściwość, że był w 100% czarny - zostanie przekonwertowany na coś, co ma cztery kolory. Ale łącze do urządzenia może zachować informację, że był to czysty kolor, a potem będzie to czysty kolor.

Tworzenie profili ICC i SaveInk z CoPrA

„W przypadku technologii SaveInk zmniejsza ona ilość używanych atramentów CMY i zastępuje ją czernią, która może zmniejszyć ilość atramentu średnio o 15 do 30%. Większość pras potrzebuje trochę czasu na rozgrzanie, zanim zostanie osiągnięta odpowiednia prędkość i wydajność koloru, co na początku daje stertę makulatury. Ale używając SaveInk, można to znacznie zmniejszyć, ponieważ jeśli drukujesz mniej atramentu na papierze, wysycha on szybciej i lepiej przylega, a zatem kolor jest lepiej uzyskiwany szybciej na prasie, oszczędzając dużo czasu i materiału ”.

Automatyczna konwersja

Podczas pracy na wielu różnych podłożach może się okazać, że wymagany jest szereg różnych profili ICC i łączy urządzeń. Może to stanowić wyzwanie, jeśli nie masz przepływu pracy, który to dostosuje, ale ZePrA oferuje rozwiązanie, które może zmniejszyć zarówno czas, jak i wysiłek.

„ZePrA może w locie budować łącza do urządzeń za pomocą SmartLink. Na przykład, jeśli widzi, że musi przekonwertować plik z powłoką ISO na niepowlekany w określonej kolejce i konfiguracji, a następnie musi przekonwertować go na gazetę w innej konfiguracji, automatycznie utworzy łącza do tych urządzeń ”- mówi Dietmar.

ZePrA automatycznie odczytuje wszystkie profile ICC i tworzy niezbędne konwersje

„W przypadku gotowego do druku dokumentu PDF z wieloma elementami ZePrA tworzy łącza do urządzeń, patrząc na wszystkie elementy i cel wyjściowy, który jest w zasadzie profilem ICC opisującym cały produkt. W dokumencie mogą znajdować się obrazy RGB, a do każdego obrazu RGB zostanie przypisany profil ICC. Jednak ZePrA odczytuje wszystkie profile ICC i tworzy niezbędne konwersje, budując profil łącza urządzenia dla każdego z tych elementów i łącząc je wszystkie razem. Nie musisz więc robić tego ręcznie, a to oszczędza dużo czasu ”.

ZePrA może nawet pracować z plikami PSD i TIFF z warstwami z programu Photoshop.

„Warstwy programu Photoshop nigdy nie były przeznaczone do konwersji kolorów. Jednak w procesie projektowania i przygotowania do druku projektanci lubią pracować z tymi warstwami, aby wprowadzać poprawki w ostatniej chwili. Jednak ZePrA jest w stanie zachować większość warstw i pojedynczo je konwertować. Nie możesz tego zrobić dla wszystkich warstw dopasowania, ale jest to możliwe dla wielu. To łączy w sobie to, co najlepsze z obu światów: masz przekonwertowaną kolorystycznie wersję pliku warstwowego, ale nadal zachowujesz warstwy do ostatecznej edycji ”- mówi Dietmar.

„W przypadku SmartObjects jest to bardziej skomplikowana sprawa, ponieważ nie można na przykład przekonwertować pliku programu Illustrator, który mógłby być polubiony w przypadku SmartObject - nie można wybrać pliku, który jest poza oryginalnym dokumentem PSD. Ale to, co robi ZePrA, to konwertowanie tego SmartObject na warstwę obrazu, więc warstwa, która reprezentuje to, co SmartObject wniósłby do całego pliku, wciąż tam jest. Następnie może przeprowadzić konwersję kolorów i ostatecznie można zobaczyć, jak ten obiekt będzie wyglądał po konwersji kolorów. Takie podejście pozwala zachować integralność pliku i konwersję kolorów, ale obiekty SmartObjects już nie przeszkadzają ”.

Jeden za wszystkich

Innowacje ColorLogic są przeznaczone nie tylko dla projektantów, firm przygotowujących do druku, drukarni i drukarni - główni producenci poligrafii również włączają technologię ColorLogic do swoich produktów.

„Mamy całą tę technologię w zestawie deweloperskim oprogramowania OEM [producent oryginalnego sprzętu], którą producenci mogą zintegrować ze swoimi własnymi rozwiązaniami” - mówi Dietmar. „Obejmuje to linearyzację drukarki, całkowite pokrycie obszaru, optymalizację, profilowanie ich urządzeń, tworzenie łączy do urządzeń, edycję, oszczędzanie tuszu, aż po wysokiej klasy konwersję kolorów dodatkowych, które zintegrowaliśmy z naszymi narzędziami dla użytkowników końcowych. mają całą tę technologię w zestawie dla programistów OEM, który producenci mogą zintegrować ze swoimi własnymi rozwiązaniami ”.

Na przykład w przypadku firmy Durst firma zajmująca się oprogramowaniem PPD wykorzystuje technologię ColorLogic do integracji zarządzania kolorami z przepływem pracy Durst. Inny klient OEM - twórca rozwiązań drukarskich ColorGATE - opiera znaczną część swojego zarządzania kolorami na technologii ColorLogic. „Zarządzanie kolorami działa najlepiej, jeśli jest płynnie zintegrowane z przepływem pracy. Wszyscy producenci mają własne przepływy pracy, więc aby ułatwić im pracę, lepiej jest od razu zintegrować tę technologię ze swoim produktem, zamiast używać jej jako aplikacji zewnętrznej ”- mówi Dietmar.

Dla tych, którzy nie używają maszyn ze zintegrowanym zarządzaniem kolorem, istnieje jeden ostateczny sposób na zapewnienie końcowych korzyści z technologii ColorLogic.

„Coraz częściej widzę firmy korzystające z drukarek cyfrowych z różnymi rodzajami procesorów RIP obsługujących te drukarki. Często wszystkie te procesory RIP mają różne zintegrowane zarządzanie kolorami. Bardzo często te drukarnie wyłączają teraz zarządzanie kolorami w procesorze RIP i zamiast tego używają ZePrA do tworzenia zarządzania kolorami. ZePrA nie tylko oferuje lepszą jakość z dodatkowymi funkcjami, których RIP zwykle nie posiada, ale także łatwiej jest utrzymać zarządzanie kolorami dzięki jednemu, wspólnemu interfejsowi użytkownika.

„I, oczywiście, łatwość użycia, mniejsze odpady oraz zwiększona wydajność i dokładność to najważniejsze cele, które zainspirowały całą naszą technologię”.