Kontrola procesu: jakość pomiaru

Paul Lindström określa najlepsze oprogramowanie, sprzęt i sprzęt dla usprawnienia przepływu pracy.

Po ustaleniu, jak wyglądają zoptymalizowane procesy produkcyjne ( patrz tutaj ) i gdzie powinny znajdować się punkty kontrolne, musisz wykonać pomiary. Jeśli w jakiś sposób nie mierzysz jakości, nie będziesz wiedział, czy jest miejsce na poprawę lub czy dokonałeś jakichś ulepszeń. Idealnie byłoby, gdyby systemy zarządzania jakością były zintegrowane z ogólnym systemem informacji zarządczej (MIS), więc będziesz potrzebować do tego solidnej, ale elastycznej technologii.

Oprogramowanie i sprzęt

Do pomiarów związanych z kolorami będziesz potrzebować spektrofotometrów i kolorymetrów do kalibracji urządzeń drukujących i monitorów o krytycznym znaczeniu dla koloru. Spektrofotometr będzie również używany do mierzenia odbitek próbnych i wydruków pod kątem zgodności z wartościami docelowymi stosowanych norm.

Do wykonywania testów programowych na skalibrowanym monitorze potrzebny jest wysokiej klasy monitor, zwykle z panelami z technologią IPS (In-Plane Switching). Dzieje się tak, ponieważ większość monitorów jest bardzo wrażliwa na kąt, pod jakim patrzysz na ekran. Lekki ruch głową w górę, w dół lub w bok, a kolory mogą się znacznie zmienić. Nie wystarczy to do dokładnego soft proofingu, więc będziesz musiał zainwestować w najwyższej klasy monitor od niewielkiej grupy producentów, takich jak BenQ, Eizo i NEC, którzy je oferują. Chociaż Twój Macbook Pro może być świetnym komputerem przenośnym, błyszcząca powierzchnia ekranu i regulowany kąt widzenia sprawiają, że nie nadaje się do dokładnego retuszu.

Kolejną ważną cechą jest możliwość pełnej kalibracji monitora za pomocą sprzętu. Wszyscy wyżej wymienieni dostawcy oferują takie wysokiej jakości monitory proofingowe i są dostarczane z dedykowanym oprogramowaniem do wykonywania dokładnej kalibracji sprzętu.

Dobry monitor do soft proofingu powinien być zgodny ze standardem ISO 12646, mieć osłonę i umożliwiać pełną kalibrację sprzętową. To jest monitor Eizo ColorEdge CG 2730 z wbudowanym kolorymetrem.

Spektrofotometry

Rozważając zakup spektrofotometru, należy wziąć pod uwagę różne czynniki. Głównym problemem jest prawdopodobnie upewnienie się, że jest on odpowiedni dla rodzaju mierzonego podłoża. Korzystając z cyfrowych urządzeń wielkoformatowych, masz możliwość drukowania na niezwykle szerokiej gamie podłoży, czy to na klasycznych podłożach, takich jak papier czy winyl, czy na przezroczystych materiałach, takich jak szkło czy akryl, a nawet drewno, tkanina i metal. Jeden spektrofotometr może nie być w stanie zmierzyć wszystkich substratów, których planujesz użyć. Sprawdź, które urządzenie producenta najlepiej odpowiada Twoim potrzebom.

Aby wiedzieć, czy Twój wydruk jest zgodny z określonym standardem, musisz zmierzyć. Narzędziem do tego jest spektrofotometr, tutaj SpectroDens firmy Techkon. Może być również używany w trybie skanowania.

Na przykład do pomiaru przezroczystych podłoży potrzebna będzie funkcja podświetlenia, a niewiele spektrofotometrów to obsługuje. Innym trudnym podłożem jest metal lub podłoża zadrukowane farbami metalicznymi. W takim przypadku możesz potrzebować spektrofotometru wykorzystującego technologię kuli, w którym próbki są mierzone z wielu punktów widzenia.

Z drugiej strony mierzenie zadrukowanych tekstyliów lub dywanów ma swoje własne wymagania. Ponieważ są to materiały o bardzo nierównych powierzchniach, potrzebujesz albo spektrofotometru z bardzo szeroką aperturą, albo użyj spektrofotometru, który może działać w trybie skanowania. Podczas korzystania z szerokiej apertury uzyskuje się pomiary na większym obszarze, a więc uzyskuje się uśrednione wartości, które dobrze reprezentują wygląd, w trybie skanowania uzyskasz wiele próbek na określonym obszarze, a zatem uzyskasz dobre, reprezentatywne pomiary.

Nowoczesny system RIP powinien mieć wsparcie dla zintegrowanego zarządzania kolorami, ale także wspierać automatyzację procesów poprzez wykorzystanie formatu Job Definition Format (JDF)

W przypadku konwencjonalnych podłoży, takich jak papier i winyl, wystarczy większość spektrofotometrów dostępnych na rynku. Do bardziej znanych producentów w branży graficznej należą Barbieri, czujniki Konica Minolta, Techkon i X-Rite. Urządzenia tych firm będą się różnić ceną w zależności od szybkości i dokładności oraz oferowanych przez nie funkcji specjalnych.

Raster Image Processors (RIP) i systemy przepływu pracy

Kluczowym elementem każdej firmy drukarskiej jest RIP, który napędza urządzenia drukujące. Technologia RIP została rozszerzona, aby stać się podstawą modułowego systemu przepływu pracy. Nowoczesny system RIP powinien mieć wsparcie dla zintegrowanego zarządzania kolorami, ale także wspierać automatyzację procesów poprzez wykorzystanie formatu Job Definition Format (JDF).

Dzięki ścisłej integracji systemu MIS i systemu przepływu pracy RIP, JDF umożliwia wysoki stopień automatyzacji, co z kolei powinno zapewnić wyższą przepustowość i zmniejszyć ryzyko błędów operatora. Ponieważ prawie każde urządzenie drukujące jest dostarczane z pakietem RIP, istnieje ryzyko, że operatorzy w prasowni będą musieli obsługiwać szeroką gamę różnych RIP, co zwiększa koszty w zakresie szkolenia i konserwacji. Zamiast tego lepiej zarządzać jak największą liczbą urządzeń drukujących za pośrednictwem centralnego RIP i systemu przepływu pracy.

Agfa, Caldera, Colorgate, Efi, HP i Onyx należą do dostawców takich większych systemów RIP i workflow i powinny zapewniać możliwość obsługi nie tylko własnych urządzeń drukujących, ale także sprzętu innych firm.

• Paul pisze tutaj również dla Club FESPA o kontroli procesu i standardach ISO , a także przedstawia przegląd najbardziej aktualnych sposobów myślenia o kontroli procesu .