Kontrola procesu: przestrzeganie standardów

Paul Lindström pokazuje, jak przestrzeganie norm ISO może pomóc w usprawnieniu procesu produkcji druku.

Kiedy stosujesz kontrolę procesu w przepływie pracy produkcji, mądrze jest korzystać w jak największym stopniu z ustalonych standardów. W zakresie produkcji graficznej najbardziej znanym i najczęściej stosowanym standardem jest zdecydowanie seria ISO 12647 (kontrola procesu wytwarzania separacji kolorów półtonów, proofa i wydruków). Część 2 określa, w jaki sposób powinien być wykonywany zoptymalizowany druk offsetowy, część 5 określa, jak zoptymalizować sitodruk w procesie czterokolorowym, a część 7 określa wartości docelowe i tolerancje dla wydruków próbnych cyfrowych (kontraktowych).

Żadna kontrola jakości nie jest możliwa bez kontroli procesu

Niestety nie ma żadnych standardów dla różnych rodzajów cyfrowego druku produkcyjnego, ponieważ niemożliwe było uzgodnienie standardowych wartości docelowych dla bardzo wielu rodzajów atramentów używanych w druku cyfrowym. Wobec braku norm międzynarodowych norma ISO 12647-2 dotycząca offsetu jest powszechnie stosowana jako de facto standard odniesienia dla wielu rodzajów druku cyfrowego. W efekcie prasa cyfrowa działa jako urządzenie próbne, a sprawdzając, czy odchylenie kolorów nie jest większe niż to, co jest do przyjęcia dla kupującego druk, możesz potwierdzić, że wydruk produkcyjny jest zgodny ze standardem uzgodnionym przez Ciebie i Twojego klienta na.



Ale są też inne przydatne normy ISO, które mogą pomóc w konfiguracji przepływu pracy z pełną kontrolą procesu. ISO 3664 określa kryteria dokładności kabin obserwacyjnych, a ISO 13655 określa charakterystykę spektrofotometru. Jest też seria ISO 15930, która określa, jak powinny być tworzone pliki PDF gotowe do druku zgodnie ze standardem PDF / X. Miękki system proofingu powinien być zgodny zarówno z ISO 12646, jak i ISO 14861 - a lista jest długa.

Przestrzeganie standardów może pomóc w stosowanej kontroli procesu, a także w usprawnianiu procesu produkcji druku. Kontrola procesu powinna zwiększyć przepustowość i wydajność, a tym samym zapewnić produktywność i rentowność. Wszystko to dobrze pasuje do modelu biznesowego drukowania na żądanie i korzystania z rozwiązań typu web-to-print w celu przechwytywania większej liczby zadań przy jak najmniejszej ręcznej interwencji w zlecenie i procesy produkcyjne.

Ale wszystko jest ważne lub upada, jeśli wdrożony zostanie solidny system zarządzania jakością. Żadna kontrola jakości nie jest możliwa bez kontroli procesu.

• Paul pisze również dla Club FESPA o najbardziej aktualnym podejściu do kontroli procesu i wymienia najlepsze sposoby pomiaru jakości .