Kornit: nowa era w polidruku

Przyglądamy się drukarce Atlas Max Poly firmy Kornit, która umożliwia jednoetapowy druk cyfrowy DTG – obejmujący efekty i tekstury 3D – na niemal każdym materiale.

Branża druku cyfrowego rozwija się w szybkim tempie. Zaledwie pięć lat temu firma Kornit wprowadziła na rynek Avalanche Poly Pro: pierwszy cyfrowy system druku bezpośrednio na odzież (DTG) opracowany specjalnie dla poliestru. Jednak prawie dwa lata temu firma poszerzyła możliwości druku na poliestrze, wprowadzając Atlas Max Poly, w pełni zintegrowaną maszynę, która dzięki swojej zdolności do ograniczania migracji barwnika umożliwia jednoetapowy druk nawet na ciemnym poliestrze .

„Zdaliśmy sobie sprawę, że kryje się w tej przestrzeni ogromna szansa” – wyjaśnia Itamar Bartana, dyrektor Kornit, dyrektor segmentu biznesowego.

„Poliester jest obecnie drugą najpopularniejszą tkaniną w większości kategorii, zaraz za bawełną, i jest oczywiście bardzo blisko powiązany z odzieżą sportową. Dlatego też w przypadku Atlas Max Poly opracowaliśmy system, który wykorzystuje nasz opatentowany jednoetapowy proces drukowania, aby po raz pierwszy umożliwić ludziom drukowanie w sposób cyfrowy na ciemnym poliestrze na skalę przemysłową.

„Ale nie ogranicza się to do tego konkretnego materiału. Atlas Max Poly to nasz najbardziej wszechstronny system DTG ze względu na solidność chemii, którą stosujemy w naszym systemie. Może skutecznie drukować na wielu różnych rodzajach tkanin – poliestrze, bawełnie, mieszankach, nylonie i wielu dodatkowych tkaninach, zarówno syntetycznych, jak i naturalnych. Lubimy nazywać go naszym szwajcarskim scyzorykiem – to dobra analogia”.

Uwalnianie barwnika

Wyzwanie związane z drukowaniem na poliestrze polega na tym, że barwnik może uwolnić się z tkaniny pod wpływem ekstremalnego ciepła, co stanowi część ostatniego etapu procesu zdobienia tkaniny. Niezależnie od tego, czy jest to ciepło potrzebne do utwardzenia sitodruku, czy też prasowanie wymagane w przypadku technologii opartych na wymianie ciepła, wszystko inne niż biały poliester stwarza ryzyko.

„W Kornit opracowaliśmy zastrzeżony proces, który stanowi mechanizm zabezpieczający o podwójnym działaniu przed uwalnianiem barwnika” – mówi Itamar.



„Po pierwsze, atrament, którego używamy, jest utwardzany w bardzo niskiej temperaturze w porównaniu z innymi rodzinami atramentów i procesami dekoracji: nasze wydruki utwardzamy w temperaturze 110°C, czyli poniżej punktu aktywacji migracji barwnika w przypadku większości tkanin. Po drugie, opracowaliśmy coś podobnego do warstwy blokującej, ale można ją nakładać za pomocą zwykłych głowic drukujących. Mamy więc bloker, który nakładamy pod biały podkład i który działa jako dodatkowa warstwa ochronna pomiędzy ubraniem a tuszem projektu.

Stworzenie tej technologii jest możliwe dzięki zdolności Kornit do opracowywania i produkcji własnych materiałów eksploatacyjnych. W tym przypadku Atlas Max Poly wykorzystuje innowacyjny wodny atrament Neopigment Olympia firmy Kornit. Jest to korzystne nie tylko w przypadku konwencjonalnego drukowania obrazów: możliwe są również efekty i tekstury 3D – takie jak symulowany winyl termotransferowy, produkcja o dużej gęstości i haft bez nitek.

„Jeśli chodzi o marketing tych możliwości, często musimy rozróżnić aplikacje 3D, które dotyczą mody, od aplikacji 3D, które dotyczą bardziej funkcjonalnych zastosowań” – mówi Itamar.

Kornit Atlas Max Poly może sprawić, że krótkie serie będą opłacalne dzięki wysokiej przepustowości i zautomatyzowanym, jednoetapowym procesom

„Kiedy wyjaśniamy naszą technologię 3D jako zastosowanie modowe, widzimy wiele emocji, ponieważ jest ona postrzegana jako sposób na odróżnienie się drukarni od konkurencji.

„Jeśli jednak mielibyśmy porozmawiać o cyfrowym druku 3D jako sposobie na zastąpienie transferu winylu, ludzie bardzo szybko zrozumieją wartość, gdy zobaczą, że wynik końcowy jest bardzo podobny do tego, do czego są przyzwyczajeni, ale proces, który muszą wdrożyć, aby osiągnięcie tego jest znacznie krótsze i skuteczniejsze. Tymi przestrzeniami cieszymy się dużym zainteresowaniem, ponieważ możemy łatwo wyjaśnić wartość, jaką ma to w ułatwianiu życia poprzez zastąpienie wielu rodzajów oddzielnych procesów dekoracji.

Doskonałe wyczucie

Prowadzi to do ekonomiki druku, szczególnie w dziedzinie takiej jak cyfrowy DTG, który jest gotowy na personalizację i druk niskonakładowy. Oprócz zmniejszenia kosztów i złożoności korzystania z wielu maszyn w celu uzyskania szeregu różnych wyników, istnieją inne korzyści, takie jak szybkość produkcji – niezależnie od wielkości zamówienia – i personel.

„Jak w przypadku każdego systemu, jego prędkość zależy od tego, co drukujesz. Jednak najbardziej interesujący w tym systemie, szczególnie biorąc pod uwagę rynek, który mamy na myśli – rynek odzieży sportowej i rynki z nim sąsiadujące – jest fakt, że nie ma żadnej cyfrowej alternatywy. Większość ludzi wybrałaby technologie oparte na wymianie ciepła, które często są powolne. W takim przypadku porównanie pod względem prędkości jest bardzo korzystne” – mówi Itamar.

„Ponieważ w przypadku tej technologii korzyści skali nie odgrywają roli, oznacza to również, że sytuacja finansowa jest bardzo korzystna, jeśli spojrzeć na rynek odzieży dostosowanej do indywidualnych potrzeb. Zidentyfikowaliśmy kilka obszarów na rynku, w których często średnia wielkość zamówienia wynosi jedną jednostkę, 10 jednostek lub 15 jednostek. Ale to nie koniec, ponieważ użycie Max Poly przynosi również korzyści w przypadku dłuższych serii.


„Ponieważ do obsługi Max Poly wymagana jest tylko jedna osoba, nasi klienci mogą również korzystać z bardzo korzystnego stosunku kosztów pracy do wydajności. W rezultacie powstaje coś, co lubię nazywać minifabryką: system, który przy ciągłym użytkowaniu dostarczałby ponad 100 000 zadrukowanych ubrań rocznie”.

Zbudowany z myślą o przyszłości

Ponieważ zapotrzebowanie na personalizację, personalizację i drukowanie na żądanie będzie prawdopodobnie rosło, Kornit zadbał o to, aby Atlas Max Poly był jak najbardziej przyszłościowy, aby sprostać pojawiającym się trendom i wyzwaniom.

„Wypuszczamy nasze systemy z konfiguracjami fabrycznymi, aby uwzględnić przypadki użycia, które naszym zdaniem są obecnie popularne i potrzebne naszym docelowym odbiorcom” – mówi Itamar.

„Rozumiemy jednak, że ludzie szukają dodatkowych możliwości lub chcą dokonać kompensacji między różnymi elementami. Na przykład, jeśli jesteś skłonny pójść na kompromis w zakresie przepustowości, zyskujesz korzyść w postaci wyższej jakości. Dlatego stale pracujemy nad wprowadzeniem nowych konfiguracji i nowych aplikacji, aby zaspokoić potrzeby naszych klientów. Ściśle współpracujemy z obecnymi użytkownikami, aby lepiej zrozumieć, jak postrzegają wartość, jaką wnosi system, i w jaki sposób możemy opracowywać nowe funkcje.

„Ale myślę, że kluczowym elementem, którego szukają ludzie, niezależnie od sektora, w którym pracują i rodzaju prowadzonej działalności, jest wszechstronność i solidność technologii. Druk cyfrowy poczynił ogromne postępy w ciągu ostatnich 10–15 lat, ale ludzie wciąż chcą mieć pewność, że wyniki będą spójne w przypadku różnych tkanin, odzieży itd. Pod tym względem Atlas Max Poly stanowi ważny krok naprzód.”