Wyprzedzać dzięki zrównoważonym tekstyliom

Mitesh Patel z Premier Digital Textiles o pozyskiwaniu bardziej ekologicznych tekstyliów oraz o tym, jak technologia sprawi, że łańcuchy dostaw staną się bardziej przejrzyste.

Jak definiujemy zrównoważony materiał tekstylny?

W Premier definiujemy zrównoważony materiał tekstylny jako taki, który ma ograniczony wpływ na środowisko. Tkanina może być produkowana poprzez recykling lub ponowne wykorzystanie istniejących komponentów, zamiast używania pierwotnych surowców. Bawełna organiczna, która jest uprawiana bez użycia szkodliwych chemikaliów, pozostawia glebę, powietrze i wodę wolną od substancji toksycznych. Zrównoważony materiał włókienniczy może być również wyprodukowany w procesie o obiegu zamkniętym, takim jak Lyocell (wykonany z włókien celulozowych), w którym odpady z procesu produkcyjnego są ponownie wykorzystywane i poddawane recyklingowi.

Jakie praktyki są wbudowane w procesy firmy Premier, aby zapewnić zrównoważony rozwój?

Nasze tkaniny są starannie pozyskiwane z całego świata. Ściśle współpracujemy z fabrykami, budując relacje i opracowując nowe innowacyjne, zrównoważone tkaniny. Silne relacje z fabrykami, z którymi współpracujemy, nie tylko oznacza, że jesteśmy liderem innowacji, ale także pozwala nam zapewnić prawidłowe akredytacje dla naszych zrównoważonych tkanin, takich jak GOTS [Global Organic Textile Standard] i REPREVE. REPREVE to włókno wykonane z przetworzonych plastikowych butelek. Zamiast wyrzucać plastikowe butelki na wysypisko, REPREVE znajduje dla nich nowe życie, przetwarzając je na włókno. Proces ten emituje mniej gazów cieplarnianych i zużywa mniej wody i energii w porównaniu z produkcją pierwotnego włókna poliestrowego.

Akredytacje dla naszej gamy tkanin ekologicznych dają klientom dodatkową pewność siebie i potwierdzają zrównoważone właściwości.

Jakie atrybuty są potrzebne w tekstyliach do druku cyfrowego?

Nawet najmniejsze zmiany w obróbce surowców mogą mieć duży wpływ na jakość gotowego druku lub wydajność druku. Bardzo szybko dowiedzieliśmy się, że spójność dostaw jest kluczem do wyprodukowania tkaniny, która jest naprawdę przygotowana do druku cyfrowego. Istnieje siedem obszarów produkcji, które mają fundamentalne znaczenie dla wytwarzania wysokiej jakości podłoża. Od włókna po wykończenie, są one ściśle monitorowane. Rolka tkaniny powinna być bez zagnieceń, bez wad, o czystej powierzchni, stabilna, z równomiernym naprężeniem i – co najważniejsze – spójna od rolki do rolki i od partii do partii.

W jaki sposób można zaprojektować podłoża, aby lepiej pasowały do cyfrowego druku atramentowego?

W ciągu ostatnich 20 lat nastąpił ogromny wzrost i rozwój w druku cyfrowym. Maszyny, atramenty i oprogramowanie rozwinęły się ponad oczekiwania. Tkanina również musiała ewoluować i rozwijać się w tym samym tempie – te wyprodukowane 20 lat temu nawet nie działały na dzisiejszych szybkich maszynach, dlatego uważamy, że tkaniny produkowane dzisiaj do druku cyfrowego są już zaprojektowane tak, aby pasowały do druku cyfrowego.

Jak blisko jesteśmy do śladu węglowego poszczególnych materiałów, które dostarczasz?

Chociaż obecnie nie mierzymy śladu węglowego poszczególnych materiałów, jesteśmy tego świadomi i zaczęliśmy przyglądać się wpływowi, jaki nasze tekstylia mają na emisje dwutlenku węgla. Ściśle współpracujemy z jednym z naszych fabryk nad nowym projektem, którego celem jest opracowanie bawełny z negatywną zawartością węgla z technologią śledzenia włókien. Ta bawełna będzie miała osadzony śladowy ślad włókien DNA, co oznacza, że będzie oznakowana i w pełni identyfikowalna, nawet po praniu.

Pigment jest dodawany do włókna na etapie surowcowym. Pigment łączy się z naturalnym włóknem i działa jak indywidualny podpis, co oznacza, że będzie on oznaczany i identyfikowalny nawet po praniu. Włókno/przędzę/tkaninę można skanować za pomocą skanerów Bluetooth i śledzić na każdym etapie łańcucha dostaw. Dzięki temu konsumenci uzyskają sprawdzoną historię od gospodarstwa do produktu.

Jakie czynniki technologiczne usprawnią druk cyfrowy na tekstyliach w nadchodzących latach?

Postępy w zakresie atramentu i obróbki wstępnej, dzięki którym będą one bardziej zrównoważone, będą krokiem naprzód. Obecnie certyfikowane atramenty organiczne i obróbka wstępna są bardzo ograniczone, ale gdy staną się one głównym nurtem, staną się ważnym czynnikiem.

Już teraz w całym łańcuchu dostaw istnieje duży nacisk na akredytację i certyfikację , aby utrzymać łańcuch dowodowy.

Ponieważ zapotrzebowanie na druk cyfrowy na tekstyliach wciąż rośnie, kluczowe znaczenie będzie miała poprawa szybkości drukowania maszyn bezpośrednio na tkaninie, jednostek klasy podstawowej i średniej, bez pogorszenia jakości druku. Dalsze ulepszanie atramentów pigmentowych i lateksowych stanie się szerzej akceptowalne w krytycznych zastosowaniach końcowych, takich jak przemysł modowy.