Druk cyfrowy przesuwa zrównoważony rozwój tekstyliów w kierunku neutralności pod względem emisji dwu

W dążeniu do zrównoważonego rozwoju drukowanych tekstyliów, drukarki atramentowe oferują przemysłowi poligraficznemu kluczową technologię pozwalającą na neutralność pod względem emisji dwutlenku węgla, a co za tym idzie, osiągnięcie zerowej emisji netto.

Neutralność pod względem emisji dwutlenku węgla oznacza, że każdy CO2 uwalniany do atmosfery w wyniku działalności firmy jest równoważony inwestycjami w „pochłaniacze dwutlenku węgla”, które pochłaniają CO2. To zrównoważenie emisji osiąga się na dwa sposoby, po pierwsze, o zasadniczym znaczeniu: poprzez redukcję emisji wewnętrznych i w łańcuchu dostaw podczas produkcji, a po drugie, poprzez inwestycje w dobrze widoczne programy offsetowe.

Poniżej przyglądamy się, jak branża poligraficzna reaguje na zmiany rynkowe, aby wdrożyć technologię niezbędną do wprowadzenia zmian systemowych, a także badamy potencjalne korzyści dla branży poligraficznej i planety.

Włożono i nadal koncentruje się ogromny wysiłek na ograniczaniu zużycia energii pierwotnej i wody – na przykład podczas wybielania, farbowania i drukowania. Cyfrowy druk na tekstyliach, znany z efektywnego wykorzystania zasobów i możliwy dzięki rynkowemu trendowi skracania terminów realizacji i produkcji blisko siebie, okazuje się ważnym elementem paradygmatu produkcji ekologicznej. W miarę jak zbliżamy się do terminów klimatycznych i powiązanego prawodawstwa, w całej branży pojawia się impuls, który w dalszym ciągu przynosi dalekosiężne konsekwencje.

Źródło zdjęcia: EFI Reggiani – ecoTERRA

Jakie są oszczędności dla środowiska w przypadku cyfrowego drukowania tekstyliów?

Patrząc na główne nagłówki: Woda i energia – technologia druku atramentowego na tekstyliach prawdopodobnie zużyje około 60% mniej wody i zazwyczaj 30% mniej energii w porównaniu ze standardowym rotacyjnym procesem tekstylnym (jak podaje MS Printing Solutions). Oszczędności będą się różnić w zależności od atramentów, metody i procesu produkcyjnego.

To ogromny postęp, ale patrząc na szerszy obraz – istnieje wiele możliwości, opcji procesów i nowych zastosowań/innowacji w całym przemyśle tekstylnym, dzięki którym możemy łącznie oszczędzać cenne zasoby. I chociaż powyższe szacunki są imponujące, nadal trudno jest określić dokładniejsze i zapewnić wiarygodne obliczenia emisji dwutlenku węgla. Przejrzystość i identyfikowalność poprawiają się (powoli) na wszystkich poziomach branży – dopóki nie będziemy mogli spojrzeć 360 stopni na wszystkie procesy w łańcuchu dostaw, nie możemy być bardziej rzeczowi.

Paolo Crespi, dyrektor handlowy Epson Como Printing Technologies, wyjaśnił: „Jestem przekonany, że dzisiejsze firmy muszą bardziej niż kiedykolwiek zaangażować się w bezpośrednie działanie na rzecz rozwiązania problemu globalnego ocieplenia. A to oznacza lepszą produkcję przy zaangażowaniu łańcucha dostaw, aby aby zmniejszyć minimalny wpływ na środowisko.Technologia druku cyfrowego i seria Epson Monna Lisa oferują znaczne oszczędności w zakresie zużycia wody i energii elektrycznej.”

Patrząc szerzej, wykraczając poza sam proces drukowania – przyjęcie rozwiązania cyfrowego druku na tekstyliach w łańcuchu dostaw ma znaczący i pozytywny wpływ na ślad węglowy każdej firmy tekstylnej korzystającej z tego procesu – szczególnie w połączeniu z produkcją na żądanie .

Poprosiliśmy Micola Gambę z EFI Reggiani o jej uwagi: „Uważamy, że zrównoważony rozwój jest istotnym wymogiem dla branży, dlatego rozwój ekologicznych i krótkich procesów drukowania dla przemysłu tekstylnego jest jednym z kluczowych czynników w naszym planie działania dotyczącym produktów. ecoTERRA została stworzona w odpowiedzi na zapotrzebowanie na bardziej zrównoważony proces drukowania. Zmniejszenie zużycia środków chemicznych, energii i wody, a także uproszczenie drukowania na tekstyliach dzięki rozwiązaniu „wszystko w jednym”, a jednocześnie zapewnienie szybkiego wprowadzenia produktu na rynek w celu zapewnienia rozwiązania do produkcji na żądanie”.

Micol wyjaśnił dalej „EFI Reggiani ecoTERRA to w kilku słowach przeniesienie całego procesu drukowania do samej drukarki, jednocześnie radykalnie zmniejszając zużycie środków chemicznych, energii i wody w procesie drukowania i wewnątrz drukarki. Wszystko to przy jednoczesnym zapewnieniu doskonałej odporności na światło, mokro i sucho, ostrości szczegółów i miękkości w dotyku, a także spełnianiu światowych przepisów i najwyższych standardów branżowych.

Bez wątpienia największa zmiana w zachowaniach zakupowych w tej dekadzie (B2B i B2C) dotyczyła sprzedaży na żądanie (e-commerce) i produkcji na żądanie. Korzyści ekonomiczne są obecnie dobrze udokumentowane, natomiast to, co nie zostało jeszcze udokumentowane w domenie publicznej, to powiązane korzyści z emisji dwutlenku węgla. Po pierwsze: zapasy. Tradycyjne modele biznesowe wymagają utrzymywania dużych, gotowych zapasów, w modelu biznesowym na żądanie zapotrzebowanie na powierzchnię magazynową jest minimalizowane, zmniejszając w ten sposób ślad węglowy. Ponadto operacje cyfrowego drukowania na tekstyliach zwykle zużywają mniej niż 20% powierzchni przemysłowej wymaganej do produkcji, a także warto zauważyć, że zmniejsza to koszty ogrzewania, co stanowi kolejną znaczącą redukcję zużycia energii.

Mutoh Europe skomentował: „Cyfrowy system drukowania na żądanie umożliwia drukowanie tylko niezbędnych ilości, redukując w ten sposób nadmierne zapasy. Dzięki bezpłytowej technologii druku atramentowego możesz drukować oszczędzając wodę i generując niewielką ilość odpadów. Natomiast możliwość stworzenia czystego środowiska pracy za pomocą sprzętu oszczędzającego miejsce umożliwia produkcję w miastach peryferyjnych, blisko punktów konsumpcji. Łącząc regiony zużywające i produkujące, skracasz czas i koszty logistyki.

Po drugie, w miarę jak produkcja tekstyliów drukowanych cyfrowo jest w coraz większym stopniu lokalizowana lokalnie, międzykontynentalny transport i żegluga, tak wymagające zasobów klimatycznych, ulega znacznemu ograniczeniu, a ponieważ łańcuch dostaw staje się mniej złożony, koszty transportu gwałtownie spadają, a emisje gazów cieplarnianych zmniejszają się.

Źródło zdjęcia: EFI Reggiani – ecoTERRA

„Druk cyfrowy spowodował przejście od scentralizowanej produkcji i magazynowania wydruków utworzonych przy użyciu sprzętu analogowego do lokalnej produkcji tekstyliów drukowanych cyfrowo na żądanie”. Mutoh Europa

Eef De Ridder, wiceprezes Graphic Communications Group w Ricoh Europe, wyjaśnił: „Możliwości w branży drukowania odzieży rozwijają się bardzo szybko. Innowacje w technologiach Direct to Garment i Direct to Film zapewniają przedsiębiorstwom zajmującym się drukiem na tekstyliach atrakcyjne możliwości produkcyjne, które odpowiadają wiodącym presjom rynkowym i środowiskowym. Umożliwiają im zmniejszenie emisji dwutlenku węgla i zużycia wody w przypadku lokalnej produkcji, oferują większe możliwości wersjonowania dzięki responsywnym krótkim seriom i pobudzają kreatywność dzięki łatwym w użyciu rozwiązaniom, które zapewniają wyniki wysokiej jakości.


Wreszcie, co być może najważniejsze, model biznesowy cyfrowego druku na tekstyliach Print-On Demand oferuje bezodpadową alternatywę dla tradycyjnych modeli.

Produkując dokładnie „to, czego chce klient i kiedy tego chce” – system POD dokładnie dopasowuje się do popytu i podaży. Powszechnie przyjmuje się, że 30% produkcji mody to nadprodukcja – odzież, która jest zakopywana na wysypisku śmieci i sprzedawana ze stratą – technologia produkcji na żądanie eliminuje te marnotrawstwo, znacznie zmniejszając ślad węglowy systemów tekstylnych.

Wszystkie te czynniki razem wzięte składają się na znaczący wpływ, jaki cyfrowy druk na tekstyliach może zwiększyć ślad węglowy każdej organizacji, która stara się zarządzać swoim wpływem na środowisko i kompensować go.

Omer Kulka, dyrektor ds. marketingu w Kornit Digital, skomentował: „Naszą wizją jest nie tylko tworzenie doskonałych technologii, ale także zapewnianie lepszych doświadczeń naszym klientom i ich klientom, niezależnie od tego, czy ma to miejsce w świecie fizycznym, wirtualnym – czy w obu . Kornit angażuje się w pomaganie branży w eliminacji odpadów, aby sprostać wymogom zrównoważonego rozwoju, zadowalając się jedynie doskonałą grafiką i najbardziej rygorystycznymi standardami jakości.

Dążenie do neutralności pod względem emisji dwutlenku węgla i ekoodpowiedzialności odbiło się zdecydowanym echem w społeczności cyfrowego druku na tekstyliach, dzieląc się wieloma historiami sukcesu w zakresie ochrony środowiska. Ponieważ globalny zasięg rynku cyfrowego druku na tekstyliach stale rośnie – 7,9 miliarda dolarów do 2030 r., przy CAGR wynoszącym 14,8% w latach 2021–2030 – branża ma szansę na równie imponującą redukcję śladu węglowego branży drukowanych tekstyliów.