En bit ovan: byte till digitala skärsystem

Vi pratade med Caroline Bell på Elitron, den italienska skärsystemspecialisten, om att öka produktiviteten med nästa generations digitala fräsar.

När bör tryckare tänka på att gå över till digitala skärsystem? Och hur kopplar detta till starka trender för kundanpassning, kortare serier och just-in-time-tillverkning?

Med stansning för varje enskild körning har du en skräddarsydd stans som måste tillverkas fysiskt, lagras och kanske aldrig användas igen. Det är en skicklig uppgift och lägger tid på produktionen. Men om du producerar stora kvantiteter av en enkel display – säg att du är ett multinationellt företag och vill skicka 20 000 stycken över hela Europa – har du tid att producera formarna och proverna. Men där en kund vill anpassa produkten, eller göra designen lite mer intrikat, då börjar de tänka på digitalt.

Slutanvändaren med ett digitalt skärsystem kan erbjuda fler skräddarsydda produkter till sin kund, anpassade till den region eller plats där föremålet kommer att ses, eller vad gäller fysisk design och grafik.

När du går över till digitalt görs allt på datorn: designen av den färdiga produkten och den digitala skärfilen också. Detta ger en flexibel lösning där ändringar och variation är lätta att åstadkomma fram till ett mycket sent skede i processen. Till exempel kanske Coca-Cola vill ha en skärm med 16 enheter, ändrar sig sedan och vill uppskala. Med digital kan du ändra det omedelbart, från 16 till 32 till 64. Eller klienten kan säga att de vill ha toppen av skärmen böjd snarare än rak. Och för att få den produkten exakt rätt tillåter digitalt oss att erbjuda kunden oändligt mycket mer när det gäller designflexibilitet. Du kan visa dem på en skärm, i 3D-animerad form, exakt vad de kommer att få. Det är bra för att få nya affärer också, visa upp din potential och tillhandahålla prototyper som kan matchas i produktionen. Du kan producera en mycket mer kundspecifik, unik produkt, och det är bra för varumärken som vill differentiera sig.

När dina kunder köper en av dina maskiner, tenderar de att bli helt digitala på en gång? Eller använder de en hybrid, använder stansar för vissa jobb och digitala för de mer komplexa eller skräddarsydda jobben?

Det beror på vilket system kunden går för och hur många personer de kan ägna sig åt skärfunktionen. Ett mindre, mer kompakt system är fortfarande ganska arbetskrävande, vilket kräver att en operatör laddar ark på skärbordet. Eller, om det är bredformat, två operatörer för att ladda material. Men vi erbjuder också ett helautomatiskt pall-till-pall-system, där pallar med material rullar in i skärsystemet och sedan rullar ut i viknings- eller limningsstadiet.

Caroline Bell, försäljnings- och marknadskoordinator, Elitron

Detta pall-till-pall-system, som är helt automatiserat, kan arbeta med minsta möjliga övervakning i upp till tre skift, med lastning och lossning automatiskt också. Vi kan stapla ark upp till 1550 mm höga på Kombo TAV-systemet. Det exakta antalet plåtar beror på wellpappens typ av räffling, eftersom höjderna varierar: Fin räffling (B räfflor) 2,2 – 3,0 mm Mikroflöjel (E räffling) 1,0 – 1,8 mm.

Så det kan vara så att man till exempel har en operatör, mer för övervakning eftersom programmeringen redan är gjord. Bara för att vara där fysiskt, så att du skulle kunna övervaka tryckningen och skärningen tillsammans. Vi upptäcker att skrivare börjar leta efter det här alternativet när de distribuerar massor av produktionskörningar i tusentals och under.

Så hur lätta är maskinerna att använda?

Vi erbjuder komplett utbildning till alla operatörer, i första hand så att de vet exakt maskinens fulla potential och hur mycket den kan göra. Och så lär vi ut allt om att använda tekniken säkert också. Vi kan kontaktas via vår onlineplattform (se bild nedan) för ofta är det som händer att tekniken sparar tid och tillför funktionalitet. Kunder tänker: "Jag har mer flexibilitet nu, så vi kan titta på nya områden för utskrift, och vi vill använda ditt system för att göra det."

Hur mycket mer hållbara är digitala skärare?

Sedan 2012 har vi satsat hårt på automation: lastning och lossning, visuell projektion och så vidare. Under pandemin riktade vi vår uppmärksamhet mot avfallsminskning och energiförbrukning, eftersom energikostnaderna för att driva digitala skärsystem kan vara höga.

Vi kan minska avfallet genom att använda vårt videoprojektionssystem som hanterar registrering och arkposition. Du kan bearbeta prover på ett enda ark eller använda utklipp av material och sedan projicera den digitala formen på det området. Den möjligheten har du inte med andra system. Så det materialet skulle annars gå till spillo. Du kan bara skjuta materialet under och skära direkt.

Vi erbjuder även Seeker-systemet, vårt patenterade visionsystem som identifierar tryckta bilder och registreringsmärken automatiskt, vilket förkortar installationsprocessen och ökar produktiviteten.



Dessutom installeras Elitron Power Management System (EPMS) på vår Kombo-serie och minskar energiförbrukningen för dess kraftfulla vakuum med upp till 50 %.

Genom att använda dedikerade sensorer för att optimera vakuummotorerna, snabbar eller saktar ett elektroniskt kort ner motorn för att säkerställa att endast den nödvändiga strömmen används och elförbrukningen minimeras. Samtidigt övervakar den den maximala strömmen som absorberas av motorn för att garantera kontinuerliga optimala arbetsförhållanden, även under intensiva arbetsbelastningar.

Vad mer behöver skrivare veta?

Våra system är modulära och skrivare kan välja olika alternativ: till exempel ett helt industriellt, helt in-line system, kopplat till din skrivare, så att du kan ha en enda passage och en skrivare med ett rullande system av pallar. De kan rulla in i skrivaren och rulla ut igen eller så kan man ha ett skärbord med transportband med två skärhuvuden och kanske lastnings- och lossningsmöjligheter. Eller rulla in och rulla ut, med en in-line arkvändare. Så investeringsutgifterna behöver inte vara enorma initialt – skrivare kan välja vad de behöver och utöka sin systemkapacitet senare.

För att ta reda på mer om Elitrons skärsystem, besök elitron.com