Hur man eliminerar nyansvariationer i bläckstrålespetsutskrift

Martin Bailey, CTO för Global Graphics Software, visar hur skrivare kan göra färger enhetliga och hålla köpare nöjda.

Digitaltryck blir attraktivt i många textilsektorer tack vare sin allround-flexibilitet och kostnadsfördelar: från direkt till plagg (DTG) till sportkläder, mode, dekor, mjuk skyltning och bulk-roll-to-roll. Dess fördelar är tydliga: snabbare vändning, reducerade kemikalier, vatten, lager och frakt, och inga begränsningar i antalet färger eller design.

Emellertid är de utmaningar som skrivare står inför i kvalitet, särskilt kring skugga och färgvariation, vanliga för alla dessa undersektorer. Hur uppnår du enhetlighet över en tryckfält och förbättrar ditt förtroende för att du får betalt för ditt arbete?

Detta problem är inget nytt: även med färgade eller skärmtryckta tyger, variationer i färgämnen och problem med maskiner, tid, förare, temperatur och så vidare kan leda till skuggvariation, vilket komplicerar mycket arbete efter pressen. Men nyansvariationer i digitaltryck är vanligtvis mycket skarpare och framgår över ett mycket mindre område.

Band i praktiken

Variationer inom och mellan tryckkortshuvud med en passning orsakas av tryck- eller spänningsförändringar och av slitage, skillnader i tillverkningen och utbyte. I multikortskrivare ger överlappande skår extra potential för problem.

Bandning kan leda till stora områden med platt färg, nyansvariation mellan olika delar av plagget och färgprofilverktyg som kämpar för att bearbeta oväntade färger - allt oacceptabelt för köparen.

Den här typen av problem är i allmänhet riktningsriktade, så vi rekommenderar att man använder det traditionella testet för "hålhål": om du kan se riktningsriktningen för skrivhuvudet och titta på ett prov av textil är det en misslyckande.

Hur man undviker bandning

De flesta pressförsäljare försöker lösa bandning genom att anpassa spänningen till bläckstrålehuvudet. Detta är en långsam process som kräver dyr expertis med många begränsningar. När bläcket eller underlaget på ett jobb byts, måste huvuden justeras igen.

Ett mycket bättre alternativ, med en finare granularitet, är att korrigera med programvara. Tryckföretag kan förfina processerna själva till lägre kostnad och högre hastighet, utan specialtekniker.

En mjukvarulösning

En pressleverantör bör se till att deras utskriftssystem är stabilt och kan därför korrigeras genom att ställa in bläck, vågformer, kodare och så vidare. Då kan de implementera en mjukvarulösning och leverera en bättre produkt som kan justeras på plats vid behov.

Global Graphics Softwares PrintFlat-kvalitetsteknik, som fungerar i ScreenPro, korrigerar automatiskt för bandning baserat på mätning av okorrigerade utskrifter. Ingen specialtekniker behövs eftersom det justerar varje munstycke separat utan spänning justering.

PrintFlats resultat är nästan omedelbart när utgången mäts och kan automatiseras för korrigering med sluten krets. Det påverkar inte strålningsstabiliteten eller huvudets livslängd, garantiöverensstämmelse, bläcktryck och tids- / dropphastighetsvariation, färgpolering på underlaget eller halvtoning.

En av våra kunder var säker på att sälja cirka två tredjedelar av sin textilprodukt på grund av variationer i skuggan. Sedan PrintFlat antogs är det säkert att det betalas för 100%.

För mer information, kontakta info@globalgraphics.com