Hur man uppnår perfekt färghantering på flera underlag

En spektrofotometer och linjäriseringsplaner är viktiga för att upprätthålla konsistens och kvalitet, säger branschexperter från EFI och Caldera.

Vilka underlag har du hittat den mest enkla profilen och varför?

Michael Dreher, chef för strategiska och tekniska partnerskap, Caldera: De dyraste! Varför? Eftersom de vanligtvis produceras i Tyskland eller Österrike. De killarna känner till sina grejer och kan leverera samma kvalitet för varje parti av underlag de producerar.
Chris Schowalter, chef för marknadssegmenthantering, EFI: självhäftande film (polymer) är den mest enkla. Det är mycket bra för både mitt- och utomhusapplikationer både inomhus och utomhus. Denna typ av media har en lång livslängd och formstabilitet.

För korrektur rekommenderar jag mikroporöst PE (polyetylen) bestruket papper med en vit punkt nära referensen, t.ex. FOGRA51. Detta möjliggör provtagning utan papperssimulering. Med den här typen av media kan du täcka ett mycket brett färgutbud, vilket är viktigt för fläckfärgskydd.

Vilka är de viktigaste övervägandena för att uppnå vanligt färgutseende (med tanke på det stora utbudet av egenskaper som finns i bredformatmedia)?

Chris Schowalter, EFI: Följande artiklar är viktiga / hjälpsamma:

• En liknande vit punkt
• En liknande mängd optiska ljusmedel (OBA)
• Glans av media
• Använd stark svart generation för att minimera metameriska effekter, särskilt för att stabilisera den färghanterade gråbalansen
• Liknande kartläggningsmetod för färger utanför gamut (visuell nyansbevakning)
• Gamut-kartfärger till "minnesfärger" som blå himmel, grönt gräs (detta är bildförbättringsbehandling snarare än färghantering)
• Bevara hudtoner
• Blackpoint-kompensation (för att använda de flesta av skrivarens dynamiska intervall i ljusstyrka).

Vad anser du vara de viktigaste utmaningarna som din programvara tar upp?

Chris Schowalter: Exakt karaktärisering av utskriftssystem med deras olika alternativ (utskriftsupplösningar, färgkonfigurationer, mediatyper osv.) Och deras integration för att säkerställa maximal färgtillträde för många applikationer.

På EFI kan vi kombinera det bästa från två världar. Vi tillåter användaren att utföra optimeringar (iterationer) av en färgreproduktion utan att någonsin behöva lämna ICC-färgprofiler i branschens kompatibla värld.

Michael Dreher: Vi har möjlighet att köra flera spektrofotometerenheter så, beroende på vilket underlag som används, kan vi optimera färgutfallet för att uppnå vanliga färger.

Med hänvisning till mätutrustning, vilken typ av spektrofotometer gäller för vilken mediegrupp och var skulle en kolorimeter eller densitometer ha värde?

Michael Dreher: Du måste välja rätt spektrofotometer beroende på vilket underlag du vill använda för din produktion: "Om jag vill spela fotboll på gräs, kommer jag att behöva piggskor." Det är samma historia med spektrofotometern. Om jag behöver kalibrera transparent substrat, måste jag få en spektrofotometer kompatibel med transmissiv läsning. Om jag behöver kalibrera en textil, kommer jag att behöva en med specifik läsöppning (till exempel 8 mm).

Spektrofotometrar har förmågan att läsa i Spectral och Lab-läge. Det finns inget behov av att köpa ett extra mätverktyg.

Om jag vill spela fotboll på gräs, kommer jag att behöva nagelskor. Det är samma historia med spektrofotometern

Chris Schowalter:
Bakgrundsbelysta applikationer: spektrofotometer med transmissionsstöd.
Media med OBA: v spektrofotometer med M1 / M2-stöd.
Textilmedium: spektrofotometer med stor bländarstorlek rekommenderas.

En spektrofotometer kan användas för att mäta optisk densitet på samma sätt som en densitometer gör, så jag ser inget behov av att använda en densitometer när en spektrofotometer är tillgänglig. I allmänhet är en densitometer ett bra verktyg för att jämföra bläcktjockleken på två utskrifter eller tryckprocesser som använder samma bläck. Eftersom det i digitaltryck vanligtvis inte är fallet (att ha samma bläck (och endast en per färg) är en densitometer inte användbar.

Hur bedömer vi avtal mellan instrument och dess inverkan på tolerans? Hur kan du säkerställa konsistens genom kalibrering?

Michael Dreher: Spektrofotometrar måste kalibreras av tillverkaren efter ett visst antal månader. De föreslår ett underhållsprogram för att kalibrera om sin enhet och för att säkerställa färgkonsistens. En del RIP-programvara som vår har förmågan att varna kunden när enheten behöver kalibreras om. Det är obligatoriskt.

Chris Schowalter: Detta är en vetenskap i sig och det är svårt för en tillverkare att ge rekommendationer här. Jag rekommenderar vanligtvis att de använda instrumenten testas och därför fastställs en specifik skillnad mellan instrument. De toleranser som används för processkontroll måste väljas större än avtalet mellan instrumenten. Detta kommer att visas ganska snabbt om en normalisering till samma instrumentmodell krävs. Vanligtvis är det ganska fördelaktigt.

Vi kalibrerar varje mätanordning individuellt före mätning med leverantörens kalibreringsstandard.

Hur ska vi bestämma vilket mätbelysningsförhållande som ska användas, dvs. M0, M1, M2 eller M3?

Michael Dreher: I enlighet med ISO 13655-standarden definierades "M" -serien för mätlägesinställningar för att standardisera belysningsförhållanden där OBA används i underlag.

• M0: "Färgmätningsläge A" spektral luminansfaktor utan polarisationsfilter under en ljuskälla som simulerar standardbelysningsmedel A.

• M1: "Färgmätningsläge D50" spektral luminansfaktor utan polarisationsfilter under en ljuskälla som simulerar standardbelysningsmedel D50 med rätt UV-komponent <400 nm (den mest använda).

• M2: "Färgmätning UV Cut" spektral luminansfaktor utan polarisationsfilter under en ljuskälla som simulerar alla standardbelysningsmedel utan UV-komponent

• M3: "Mätning med polarisationsfilter" spektralabsorptionsgrad (med RGB-filter) eller spektral luminansfaktor (med spektralt avsökningshuvud) med polarisationsfilterpar (i strålat och i reflekterat ljus, korsar varandra) under en ljuskälla som simulerar valfri standard belysningsmedel.

Chris Schowalter, EFI: Det beror på följande:

• Mängden OBA i media

• Vilket mätförhållande användes för referensprofilen

• Mätning av våta eller torra tryckfärger

• Den slutliga visningsmiljön och applikationstyp.

Vad är vikten av linearisering och bläckbegränsning innan du profilerar?

Michael Dreher: Det är grunden för färghantering.

Du måste definiera den bläckmängd som underlaget kan hantera per bläckkanal. Sedan kan du blanda bläcken och definiera den maximala bläckbegränsningen. När du är klar, när du vet hur mycket bläck ditt underlag kan hantera och hur snabbt bläcket torkar, kan du starta profileringssteget. Naturligtvis måste du använda en RIP-programvara för att göra detta. Det blir ett riktigt plus när du behöver bygga profiler för flera underlag på flera skrivare.

Chris Schowalter: Lineariseringen och bläcket begränsar innan profileringen är ett mycket viktigt steg, eftersom lineariseringen uppnår ett linjärt samband mellan det tryckta bläcket och den visuellt uppfattade färgen. Skalan för att mäta detta förhållande är typiskt färgskillnad.
Bläckbegränsningen hjälper också till att optimera bläckmängden relaterad till media och du kan stoppa när ytterligare bläck inte resulterar i en betydande färgförändring i färg. Detta gör lineariseringsprocessen lite enklare eftersom det intressanta området (där färgen ändras betydligt) samplas mer exakt.

Att tillämpa en (total) bläckgräns hjälper också till att undvika oönskade utskriftsföremål på grund av överskott av bläck, till exempel:

• Översvämningar, blöder igenom (lågviskösa / mycket flytande bläck)

• Klingor, fläckar, fläckar, koalescens

• Rynkor i media

• Bläcklager för tjockt (UV-bläck)

• Härdningsfrågor (UV-bläck)

• ... och för att minska / optimera torktiden för vattenbaserade bläck.

Vad skulle du se som de viktigaste fördelarna med väl genomförd färghantering?

Michael Dreher: Möjligheten att matcha flera färger på olika underlag, med olika bläck och olika tryckteknologier, med olika utskriftshastigheter.

Chris Schowalter: Den huvudsakliga fördelen med välutförd färghantering är kontrollerad konvertering mellan färgrepresentationer för olika enheter med olika färgskalor för att säkerställa visuell färgkonsistens och reproducerbarhet.

Dessutom säkerställer en högprecision CMM och högkvalitativa ICC-profiler i kombination med ett högkvalitativt RIP maximal färgkvalitet, som att skriva ut släta lutningar / vignetter utan visuella artefakter och en färgskala med maximal dynamisk räckvidd i både färg och ljushet .