Varför är det viktigt att automatisera processer kring screentryckmaskiner?

Screentryck kan vara en relativt manuell process men det finns ett antal automatiserade alternativ tillgängliga. Nessan Cleary betonar vikten av att automatisera processer kring screentryckmaskiner för att uppnå utmärkta utskriftsresultat.

Oavsett vilken typ av utskrift, måste varje tryckeriföretag kunna automatisera åtminstone vissa aspekter av produktionen för att både sänka kostnaderna och ta på sig mer arbete för att öka intäkterna. Den nuvarande ekonomiska situationen gör att det helt enkelt inte är ett alternativ att stå still, oavsett vilken typ av verksamhet du är i. Vissa tryckprocesser, särskilt kring digitaltryck, är dock lättare att automatisera än andra. Screentryck är till sin natur mer av en utmaning att automatisera, men vem gillar inte en utmaning?

När det kommer till automatiserade screentryckmaskiner finns det två huvudkonstruktioner: roterande och flatbädd. Med de roterande enheterna är skärmen monterad på en cylinder som roterar när substratet passerar. Detta är lämpligt för snabb högvolymproduktion. Det är inte ovanligt att till exempel hitta en roterande screentryckenhet på en flexoetikettpress.

Men på en Fespa-mässa är det mer sannolikt att du stöter på den vanligare flatbädden som fungerar med ett brett utbud av underlag, inklusive textilier för plaggdekoration. Och en automatiserad screenskrivare, oavsett om den är karusell eller oval, kan uppnå mycket högre produktivitet vid utskrift direkt på plagg än de flesta av de nuvarande bläckstråleskrivarna DtG.



De flesta moderna automatiska screentryckmaskiner är försedda med servomotorer genomgående, ända ner till de enskilda stationerna, vilket kan ge en mycket exakt kontrollnivå, med dessa inställningar sparade i minnet för användning i olika produktionslägen. Detta är en tydlig förbättring jämfört med det äldre kedjedrivna mekaniska tillvägagångssättet, där kedjan kan sträckas och slitas med tiden, vilket leder till problem som registreringsproblem mellan stationer.

De flesta automatiska maskiner kommer också att ha vissa funktioner som drivs av tryckluft, särskilt pneumatiska ramlås. Sådana system tillåter också lika skrapatryck mellan stationerna för att säkerställa konsekvent bläckläggning och färgdensitet.

Det har skett en allmän utveckling mot vattenbaserade och utsläppande bläck under de senaste åren, som medför risk för överhettning efter blinkning. Följaktligen kommer de flesta moderna screentryckpressar att använda lätta aluminiumpallar toppade med gummikuddar för att förhindra detta.

Förra sommaren lanserade M&R två nya automatiska screentryckpressar, Gauntlet 4 och Copperhead Speedmaster. Gauntlet 4 har en karuselldesign som är designad för hög produktivitet och har ett avancerat system för pallutjämning. Den kan köras medurs eller moturs och kan konfigureras med upp till 16 stationer och 14 färger. Den kommer att skriva ut en maximal bildyta på 51x51cm. Den använder ett lasersystem för att hjälpa användarna att placera plaggen exakt. Pallarna har en inbyggd temperaturgivare och kan förvärmas. Skrivhuvudena kan styras automatiskt i en programmerad sekvens med flera blinkningar. Det inkluderar ett självdiagnostiskt system och kommer att uppmärksamma operatörer om nödvändigt underhåll.

M&R:s Copperhead-division satte ihop den nya Speedmaster, som kan producera upp till 1200 stycken per timme. Det finns ett urval av 12 till 20 stationer med en standardbildarea på 51x71cm. Den har utformats för snabba inställningar med en pekskärmskontrollpanel, elektriska skrivhuvuden, pneumatiska ramlås och möjligheten att ställa in skrap- och översvämningsvinkeljusteringar utan att behöva specifika verktyg.



Förra året introducerade Roq en ny elektrisk screentryckmaskin, Roq E, som är designad för att eliminera behovet av bullriga externa luftkompressorer. Den använder en inbyggd lufttillförsel, som sägs vara tystare och behagligare att använda, och installationen bör vara enklare eftersom du bara behöver elkraften. Det är en helautomatisk maskin och kan producera upp till 900 stycken per timme. Du kan välja mellan åtta eller tio stationer med upp till åtta färger.

Adelco tillverkar Cyclone, en automatisk karusellmaskin som finns i tre storlekar, small, medium och large. Dessa tillåter ett val av sex till 14 färger, med åtta till 16 utskriftsstationer och med maximala utskriftsytor från 45x50 cm upp till 60x80 cm. Den använder servomotorer för huvudenheten och skrivhuvudena för att ge en högre grad av kontroll samtidigt som hastigheter på cirka 1000 stycken per timme bibehålls. Den har en pekskärm som möjliggör relativt enkel inställning och inkluderar även självdiagnos för att minska eventuella problem. Det finns ett alternativ att lägga till LED-lampor till skrivhuvudena för att lysa upp skärmarna under installation och användning.

MHM tillverkar iQ Oval, som har en modulär design så att användare kan konfigurera om och utöka den upp till 60 stationer med upp till 48 färger när deras behov ändras. Varje pallarm har ett oberoende drivsystem, vilket bör förhindra eventuella registreringsproblem mellan stationer. Indexdrivmotorerna bör stanna vid avkänning av motstånd, vilket minskar risken för att operatörer skadas. Huvudkontrollenheten kan köras från en surfplatta och det finns ett kontrolltangentbord vid varje station. Den finns i fyra olika storlekar, med maximala utskriftsytor från 45x55cm till 80x110cm.

Flashhärdning är en integrerad del av screentryck, och de flesta leverantörer erbjuder även automatiska flashhärdningsmoduler, vanligtvis utformade för att passa specifika maskiner. MHM säljer till exempel QC4170MW blixthärdningsenhet för IQ Oval screenskrivare. Detta använder en mikroprocessorstyrenhet för att automatiskt balansera nivån av härdning som behövs utan överhettning för att minska behovet av kylstationer. Alla härdningsenheter kan styras från iQ Ovals centrala pekskärmsdisplay.

Det finns ingen mening med att påskynda produktiviteten i utskriftsstadiet om du inte också överväger att automatisera följande steg i produktionen. När det kommer till torkning betyder det främst att man använder en torktumlare som inkluderar ett transportörsystem. Det finns ett val mellan gas och el, med gastorkar som generellt ger bättre kontroll över temperaturen och högre torkkapacitet.

Det är också värt att titta på hur man automatiserar uppfyllelsestadiet. M&R:s Amscomatic-division tillverkar till exempel flera automatiska efterpressmaskiner, till exempel plaggpärmar. K950 kan till exempel automatiskt vika ett brett utbud av olika plagg och kan lagra upp till 99 viktmönster. Den kan användas i kombination med LS-350 långärmad folder, som tar långärmade plagg, viker ärmarna och sedan skickar plagget till K950. Dessa kan användas med andra enheter, såsom AB9000 automatisk förpacknings- och förseglingsmaskin. Att sätta ihop en vik- och säcklinje kan ta bort eventuella flaskhalsar i produktionen, samt minska mängden manuellt arbete som behövs.

Sammanfattningsvis kan moderna automatiska screentryckmaskiner uppnå utmärkta utskriftsresultat med bibehållen hög produktivitet. Men för att få ut det mesta av dem måste du också automatisera alla processer runt dem, från att göra skärmarna till att vika och packa de färdiga plaggen.

Upptäck de senaste innovationerna inom automation och screentryck på FESPA Global Print Expo 2024, Europas ledande tryck- och skyltmässa. Pågår från 19: ^e – 22 ^:e mars 2024 på RAI Amsterdam, Nederländerna. Registrera dig här för att besöka och använd kampanjkoden FESJ404 för en rabatt på 30 euro.