Bly voor met volhoubare tekstiele

Mitesh Patel by Premier Digital Textiles oor die verkryging van groener tekstiele en hoe tegnologie voorsieningskettings deursigtiger sal maak.

Hoe definieer ons 'n volhoubare tekstiel?

By Premier definieer ons 'n volhoubare tekstiel as een wat 'n verminderde impak op die omgewing het. Die materiaal kan geproduseer word deur bestaande komponente te herwin of te hergebruik, eerder as om ongewone grondstowwe te gebruik. Organiese katoen, wat gekweek word sonder om skadelike chemikalieë te gebruik, laat die grond, lug en water vry van giftige stowwe. 'n Volhoubare tekstiel kan ook een wees wat deur 'n geslote lusproses vervaardig word, soos Lyocell (gemaak van sellulosevesels), waar afval van die produksieproses hergebruik en herwin word.

Watter praktyke is in Premier se prosesse ingebou om volhoubaarheid te verseker?

Ons materiale word sorgvuldig van regoor die wêreld verkry. Ons werk nou saam met meulens, bou verhoudings en ontwikkel nuwe innoverende, volhoubare materiale. Om sterk verhoudings te hê met die meule waarmee ons werk, beteken nie net dat ons aan die voorpunt van innovasie is nie, maar stel ons ook in staat om te verseker dat korrekte akkreditasies in plek is vir ons volhoubare materiale, soos GOTS [Global Organic Textile Standard] en REPREVE. REPREVE is vesel gemaak van herwonne plastiekbottels. Eerder as om plastiekbottels op stortingsterrein te laat beland, vind REPREVE nuwe lewe vir hulle deur dit in vesel te herwin. Hierdie proses stel minder kweekhuisgasse vry en gebruik minder water en energie in vergelyking met die vervaardiging van maagdelike poliëstervesel.

Akkreditasies vir ons eko-reeks materiaal gee kliënte bykomende vertroue en bewys volhoubare eienskappe.

Wat is die eienskappe wat nodig is in tekstiele vir digitale drukwerk?

Selfs die kleinste veranderinge in die verwerking van grondstowwe kan 'n groot impak op voltooide drukkwaliteit of drukwerkverrigting hê. Ons het baie vinnig geleer dat konsekwentheid van aanbod die sleutel is tot die vervaardiging van 'n materiaal wat werklik voorberei is vir digitale druk. Daar is sewe gebiede van vervaardiging wat fundamenteel is in die vervaardiging van 'n kwaliteit substraat. Van vesel tot afwerking word dit fyn dopgehou. Die rol stof moet kreukelvry, foutvry wees, met 'n skoon oppervlak, stabiel, met egalige spanning, en – bowenal – konsekwent van rol tot rol en bondel tot bondel.

Hoe kan substrate ontwerp word om beter by digitale inkjet-drukwerk te pas?

Daar was groot groei en ontwikkeling in digitale druk oor die afgelope 20 jaar. Masjiene, ink en sagteware het alles bo verwagting gevorder. Stof moes ook teen dieselfde tempo ontwikkel en ontwikkel – dié wat 20 jaar gelede geproduseer is, sou nie eens op vandag se hoëspoedmasjiene werk nie, so ons glo dat materiaal wat vandag vir digitale drukgebruik vervaardig word, reeds ontwerp is om by digitale drukwerk te pas.

Hoe naby is ons aan koolstofvoetspoorafsonderlike materiale wat jy verskaf?

Alhoewel ons nie tans die koolstofvoetspoor van individuele materiale meet nie, is dit iets waarvan ons bewus is, en ons het begin kyk na die impak wat ons tekstiele op koolstofvrystellings het. Ons werk nou saam met een van ons meulens aan 'n nuwe projek om 'n koolstofnegatiewe katoen met veselspoortegnologie te ontwikkel. Hierdie katoen sal ingebedde veselspoor-DNS hê, wat beteken dat dit gemerk en ten volle naspeurbaar sal wees, selfs nadat dit gewas is.

Pigment word op grondstofstadium by die vesel gevoeg. Die pigment bind aan die natuurlike vesel en dien as 'n individuele handtekening, wat beteken dat dit gemerk en naspeurbaar sal wees, selfs nadat dit gewas is. Die vesel/gare/stof kan met Bluetooth-skandeerders geskandeer word en in elke stadium deur die voorsieningsketting nagespoor word. Dit sal verbruikers 'n geverifieerde storie van plaas tot produk gee.

Watter tegnologiese faktore sal digitale tekstieldrukwerk in die komende jare verbeter?

Vooruitgang in ink en voorbehandelings, wat dit meer volhoubaar maak, sal die pad vorentoe wees. Tans is organiese gesertifiseerde ink en voorbehandelings baie beperk, maar namate dit hoofstroom word, sal dit 'n groot faktor word.

Daar is reeds ' n groot druk vir akkreditasie en sertifisering regdeur die voorsieningsketting om 'n ketting van bewaring te handhaaf.

Namate die vraag na digitale tekstieldrukwerk bly groei, is verbeterings in drukproduksiespoed van direkte-na-stof-masjiene, intreevlak- en middelvlak-eenhede, wat deurslaggewend sal wees, sonder om drukkwaliteit in te boet. Verdere verbetering in pigment- en latexink sal meer algemeen aanvaarbaar word vir kritieke eindgebruike soos in die modebedryf.